一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉的制作方法

本实用新型涉及一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，涉及热力氧化炉技术领域。

背景技术：
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在目前的蓄热式热力氧化炉中，原有保温隔板的安装高度与蓄热陶瓷是平齐的，且保温隔板的顶部安插焊条固定，而焊条经过长时间烘烤氧化会逐渐丧失其固定作用，因而设备运行时气流会将里面的保温棉吹起，导致热力氧化炉内的的通风口堵塞,且气流从蓄热陶瓷由下而上流通时部分气流未经充分氧化燃烧而直接排走，会造成排出废气超标，污染环境。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装制作方便且能有效提高气流燃烧氧化效果的蓄热式热力氧化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，包括热力氧化炉、中部固定座、蓄热陶瓷以及保温隔板，所述中部固定座固定于热力氧化炉的中心位置，所述保温隔板设置为多块且置于中部固定座与热力氧化炉内壁之间，多块所述保温隔板圆周阵列于中部固定座外周，且将所述热力氧化炉内部空间分隔为多个氧化腔室，所述蓄热陶瓷置于多个氧化腔室内，所述保温隔板的高度高于蓄热陶瓷的堆积高度。

作为优选，所述保温隔板的高度比蓄热陶瓷的堆积高度高30cm-80cm。

作为优选，所述保温隔板的高度比蓄热陶瓷的堆积高度高50cm。

作为优选，所述保温隔板与中部固定座之间通过耐高温胶粘结固定。

作为优选，所述保温隔板的数量设置为10-12块。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述蓄热式热力氧化炉采取保温隔板安装，安装简单快捷，保温棉不易被吹起，避免通风口堵塞，而且气流具有导向性，废气从蓄热陶瓷由下往上流通通道延长，使气体能够充分流向炉火位置，得到充分燃烧和氧化，达到环保排放标准，实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种具有高均热性保温隔板装置的蓄热式热力氧化炉，包括热力氧化炉1、中部固定座2、蓄热陶瓷3以及保温隔板4，所述中部固定座固定于热力氧化炉的中心位置，所述保温隔板设置为多块且置于中部固定座与热力氧化炉内壁之间，多块所述保温隔板圆周阵列于中部固定座外周，且将所述热力氧化炉内部空间分隔为多个供气流穿过的氧化腔室5，所述蓄热陶瓷置于多个氧化腔室内，所述保温隔板的高度高于蓄热陶瓷的堆积高度，在实际应用中，所述保温隔板的高度比蓄热陶瓷的堆积高度高30cm-80cm，在本实施例中，为达到较佳的氧化效果，所述保温隔板的高度比蓄热陶瓷的堆积高度高50cm。

因此，在实际应用中，废气从蓄热陶瓷由下往上在氧化腔室内流动，而保温隔板高出蓄热陶瓷的部分腔室形成延伸出的延长流通通道6，由于流通通道是另外延长的通道，使气体能够充分流向炉火位置，得到充分燃烧和氧化，从而达到环保排放标准，利于环保，而且整体结构密封效果好，从而避免了通风口的堵塞，实用性高。

为提高整体结构的稳固性且方便安装，所述保温隔板与中部固定座之间通过耐高温胶粘结固定。

作为优选实施方案，所述保温隔板的数量设置为10-12块。

上述蓄热式热力氧化炉采取保温隔板安装，安装简单快捷，保温棉不易被吹起，避免通风口堵塞，而且气流具有导向性，废气从蓄热陶瓷由下往上流通通道延长，使气体能够充分流向炉火位置，得到充分燃烧和氧化，达到环保排放标准，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。