锅炉冷凝器的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，更具体地说，是涉及一种锅炉冷凝器。

背景技术：

由于燃油燃气锅炉具有体积小、污染小和效率高的特点，燃油燃气锅炉正在逐步取代传统的燃煤锅炉，得到推广应用。但是燃油燃气锅炉具有排烟温度高的问题，为了符合国家和相关规定，燃油燃气锅炉均配置有冷凝器，但是现有冷凝器的结构复杂，不能实现有效的降低烟气温度，仍有大量热量排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉冷凝器，旨在解决现有的锅炉冷凝器结构复杂，不能有效降低烟气温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锅炉冷凝器，包括壳体、横向贯穿壳体的若干排间隔设置的冷却管组以及固定于壳体外侧的若干个用于连通相邻两排冷却管组的导流板，在壳体的侧壁上设有用于与若干排冷却管组连通的进水口与出水口，在壳体的两端分别设有进烟口与出烟口。

进一步地，每一排冷却管组均包括若干个沿竖直方向间隔固定在壳体上的冷却水管。

进一步地，相邻冷却管组中的相邻冷却水管错位设置。

进一步地，导流板的横截面呈U型。

进一步地，导流板包括依次固定连接的第一板条、第二板条、第三板条，第一板条、第二板条与第三板条相连后的上下端分别设有用于密封的侧板，第一板条与第三板条均竖向固定于壳体的侧壁上，第二板条连接在第一板条与第二板条之间。

进一步地，第二板条与壳体的前侧板或后侧板平行设置，第一板条与第二板条呈钝角设置，第二板条与第三板条呈钝角设置。

进一步地，进水口与出烟口设置于壳体的同一端，出水口与进烟口设置于壳体的另一端。

进一步地，进水口设置于壳体的下侧，出水口设置于壳体的上侧。

进一步地，壳体包括用于固定冷却管组的冷却箱、设于冷却箱一端并与冷却箱连通的进烟箱以及设于冷却箱另一端并与冷却箱连通的出烟箱，进烟箱上设有进烟口，出烟箱上设有出烟口。

进一步地，进烟口设于进烟箱的底板上，出烟口设于出烟箱的顶板上。

本实用新型提供的锅炉冷凝器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的锅炉冷凝器中的冷却管组横向贯穿壳体，冷却水通过进水口进入若干个冷却管组与导流板连通成的S型管路并从出水口流出，锅炉节能器引出的高温烟气从进烟口进入壳体内并横向冲刷若干排冷却管组，冷却后的烟气从出烟口排出，本装置结构简单，能有效降低经节能器降温后的高温烟气，排放温度符合国家标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锅炉冷凝器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锅炉冷凝器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锅炉冷凝器的左视结构示意图；

图4为图2中A部分的局部结构示意图；

图5为图2中B部分的局部结构示意图；

图6为图2中C部分的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的锅炉冷凝器进行说明。锅炉冷凝器，包括壳体1、横向贯穿壳体1的若干排间隔设置的冷却管组2以及固定于壳体1外侧的若干个用于连通相邻两排冷却管组2的导流板3，在壳体1的侧壁上设有用于与若干排冷却管组2连通的进水口4与出水口5，在壳体1的两端分别设有进烟口6与出烟口7。

本实用新型提供的锅炉冷凝器，与现有技术相比，冷却管组2横向贯穿壳体1，冷却水通过进水口4进入若干个冷却管组2与导流板3连通成的S型管路并从出水口5流出，锅炉节能器引出的高温烟气从进烟口6进入壳体1内并横向冲刷若干排冷却管组2，冷却后的烟气从出烟口7排出，本装置结构简单，能有效降低经节能器降温后的高温烟气，排放温度符合国家标准。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，每一排冷却管组2均包括若干个沿竖直方向间隔固定在壳体1上的冷却水管。冷却管组2可由下至上依次间隔布置，导流板3横向固定在壳体1的前侧壁与后侧壁的外侧，也可为本实施例中由左至右间隔布置的方式。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，相邻冷却管组2中的相邻冷却水管错位设置。冷却水管错位设置能保证充分扰动并冷却高温烟气，使高温烟气不会无障碍的通过壳体1，有效降低烟气温度。

进一步地，请参阅图4、图5及图6，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，导流板3的横截面呈U型。冷却水管的管头伸出壳体1的外壁，相邻两组冷却管组2需由导流板3连通，导流板3呈碗状扣接固定在壳体1上，一组冷却管组2中的冷却水经导流板3转向，重新分布至下一组冷却管组2内；导流板3的横截面形状可为弧形或U型，根据实际需要设置；请参阅图2，在导流板3的外侧也可设置用于保护导流板3的护板，护板固定于壳体1上。

进一步地，请参阅图4、图5及图6，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，导流板3包括依次固定连接的第一板条31、第二板条32、第三板条33，第一板条31、第二板条32与第三板条33相连后的上下端分别设有用于密封的侧板，第一板条31与第三板条33均竖向固定于壳体1的侧壁上，第二板条32连接在第一板条31与第二板条32之间。第一板条31与第三板条33的固定宽度根据冷却管组2的管径及管径间隙确定，导流板3的导流角度根据冷却需求设置，第二板条32与壳体1的间距变化影响冷却水在导流板3内的冷却流程长度，第二板条32距离壳体1的间距增加、有助于冷却水在导流板3内的混合，相对于弯头式连通的管路，本实施例在导流板3处将冷却水混合后再分配至冷却管组2内，冷却管组2的各个冷却管中的冷却水温度均匀

进一步地，请参阅图4、图5及图6，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，第二板条32与壳体1的前侧板或后侧板平行设置，第一板条31与第二板条32呈钝角设置，第二板条32与第三板条33呈钝角设置。本实用新型实施例提供第一板条31与第二板条32的夹角为100°-110°，第二板条32与第三板条33的夹角为100°-110°；冷却水管采用换热效率较高的翅片管，根据实际需要设置冷管管组2的排数与个数，受热面积在45m²-230m²之间，进烟口烟气温度为110℃-160℃，冷却水的入口温度为20℃，经冷却管组2冷却后，出烟口的烟气温度为55℃-60℃，冷却水出口温度为60℃-65℃，本装置的冷却效果显著，符合国家烟气排放温度的标准。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，进水口4与出烟口7设置于壳体1的同一端，出水口5与进烟口6设置于壳体1的另一端。进水口4作为低温短设置于出烟口7一端，与高温烟气充分接触后升温的冷却水从出水口5引出，冷却水与高温烟气沿相对的方向流动，高温烟气从进烟口6进入到从出烟口7排出的路径中顺次接触不断补充的低温冷却水，有助提高冷却效果。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，进水口4设置于壳体1的下侧，出水口5设置于壳体1的上侧。实现冷却水的低进高出，有助于排出升温的冷却水，保证若干排冷却管组2内充分流动补充的冷却水，防止冷却水沉积，降低冷却效果；进水口4与出水口5可设置在壳体1的对侧，也可设置在壳体1的同侧，根据实际需要进行设置。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，壳体1包括用于固定冷却管组2的冷却箱11、设于冷却箱11一端并与冷却箱11连通的进烟箱12以及设于冷却箱11另一端并与冷却箱11连通的出烟箱13，进烟箱12上设有进烟口6，出烟箱13上设有出烟口7。壳体1可为方筒或圆筒，根据实际需要进行设置。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉冷凝器的一个具体实施方式，进烟口6设于进烟箱12的底板上，出烟口7设于出烟箱13的顶板上。本实施例中进烟口6与出烟口7分别设置在壳体1两端的对侧，形成S型的烟气路径，充分扰动高温烟气使其与冷却管组2接触冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。