一种推进式固废焚烧炉的制作方法

本实用新型属于固废焚烧领域，具体的说，涉及一种推进式固废焚烧炉。

背景技术：

焚烧固体废物以便实现固废的无害化、减量化是当前一种有效的固废处理手段。不同性状的物料同时进出炉，在空气助燃下逐步完成干燥、干馏、燃烧、燃尽的全过程，不同物料在各个阶段所需时间不同，造成物料烧不透、烧不尽的缺陷也已被业内公认，一般必须设有二燃炉或二燃室，才能达到废物的完全焚烧，消耗大量的辅助燃料。固废在最常见的回转窑中沿着窑尾到窑头方向在干燥、干馏、燃烧、燃尽的各个阶段的停留时间无法控制，设置二燃室或二燃炉耗费更长时间，能耗较高，效率低。

申请人的在先申请，其公开号206300205U，名称为犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉公开了一种一体式焚烧炉，在炉体底部设置有犁式推料器使物料逐步向前推进和翻拌以便烧透和烧尽物料。该专利用于不同物性物料的焚烧时仍然存在着物料在炉内停留时间不可控、不能烧尽和烧透的缺陷。

为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计合理、结构简单行的推进式固废焚烧炉。

本实用新型采用的技术方案为：一种推进式固废焚烧炉，包括炉体，所述炉体的头部开设有进料口和点火口，所述炉体的尾部开设有出渣口、烟气出口和进风口。按照物料的性质，出渣口位于尾部的下侧，烟气出口位于尾部的上侧，点火口位于进料口上侧。

炉体底部为物料区也是燃烧区，属于高温区，推料器在推进高温燃烧的物料时要承受高温烧烤，为了防止推料器被长时间高温烧烤时损坏，所述炉体的外部沿所述炉体的进料方向两侧分别设置有一列推料器，所述推料器的推料机构可伸入到所述炉体内将物料推进后再回缩至原位。

推料器的传动机构使得推料器的推料机构做出直线、弧线或者弯折的往返运动，推料机构从侧向进入高温区向前或者向侧前方推进物料后再返回至原位。具体应用时，推料器的推料机构可以是平板式、犁式、锥形等等，推料器的传动机构可以是伸缩杆、凸轮机构等等可做往返运动的结构形式，推料器的驱动机构可以是气动、液压或者电动驱动。

固废在干燥、干馏、燃烧、燃尽的各个阶段的时间逐渐变长，通过从炉头到炉尾每列推料器的推进速度从快到慢的变化，每个推料器设定推进频率，分步推进，保证固废在各个阶段的留炉时间，使得固废灼减率达到规定要求。当物料进入炉内，根据物性不同设定不同阶段的推进速度，不需设置二燃室或二燃炉，在进料量不变的工况下使难燃物料增加留炉时间以达到燃尽的目的。

基于上述，单个所述推料器的推料方向与所述炉体的进料方向呈夹角，以便物料在推进过程中在垂直于总体推进的方向上实现一定程度的混合，使得物料混合均匀以利于焚烧。

基于上述，两列所述推料器交错排列。当两列推料器并排推进时，推进物料向中部堆积压实，不利于物料的烧透烧尽，而两列交错的推料器使得固废在向侧前方推进过程中实现了整体的物料混合，使得固废燃烧更彻底充分。

基于上述，所述推料器为犁式推料器，由于物料在推进过程中受热部分会熔化，聚集成团块状，优选具有翻拌功能的推料器，犁式推料器由于具有耕犁状的推料机构，能够使得物料在推进过程中实现翻拌的功能，使得物料充分燃烧。

基于上述，所述炉体对应每个所述推料器设置有联锁的进出门，以便所述推料器的推料机构进入炉体时所述进出门打开，所述推料器的推料机构退回原位时，所述进出门关闭，以便减少炉内热量散失，稳定炉温。

基于上述，所述炉体对应两列所述推料器分别设置有保温夹套，减少炉内热量散失。炉体内为高温区，夹套内为低温区，所述推料器可以整体位于所述保温夹套内，也可以部分位于夹套内，视推料器各结构的耐高温性能及推料器的组成结构而定。例如推料器的传动机构为凸轮机构，该凸轮机构的推杆可部分位于夹套内，凸轮位于夹套外。

基于上述，所述炉体内设置有第一分隔蓄热板，所述第一分隔蓄热板与所述炉体的炉尾之间留有烟气通道。所述第一分隔蓄热板将炉体内的空间分隔成上、下两个燃烧室：二次燃烧室和主燃烧室。所述第一分隔蓄热板延长了物料燃烧产生的可燃气体在炉内的流程，可燃烟气进行二次燃烧，燃尽后的烟气从烟气口排出。

进料口到烟气通道的烟气流动方式为顺流，出渣口到烟气通道的烟气流动方式为逆流，变炉内整体烟气流动方式为交流式，大大增强了烟气在二次燃烧室内的扰动，使烟气进一步燃尽。

所述第一分隔蓄热板使物料燃烧产生的热能大部分被其吸收储存，用于新进物料的升温和灰渣的燃尽之用，并在物料热值波动大和水分含量高的情况下释放出储蓄的能量使炉温不产生大的波动，保持焚烧稳定运行，对物料热值、水分波动的适应性更广，辅助燃料只需要在点火升温阶段使用。

由于炉内高温和物料燃烧，分隔蓄热板的材质有耐火度和高温强度的要求；由于其需要吸热和放热，也要具有良好的导热性。分隔蓄热板优选陶瓷材料制成，具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀的性能，以及具有足够的机械强度和价廉等优点。

基于上述，所述炉体内还设置有第二分隔蓄热板，所述第二分隔蓄热板位于所述第一分隔蓄热板的上方，所述第二分隔蓄热板与所述炉体的头部之间留有烟气通道。所述第二分隔蓄热板与所述第一分隔蓄热板之间形成有烟气折返通行的通道，延长了烟气在二次燃烧室内的流程，使得二次燃烧更彻底，燃尽烟气。

基于上述，所述炉体在所述第一分隔蓄热板的上方设置有补充风进口，用于补充燃尽烟气所用的空气。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有多个推料器，使得不同物性物料在炉内停留时间可控，能够烧尽和烧透物料。进一步说，本实用新型的两列推料器交错排列，可以实现一定程度的物料混合，便于焚烧。再一步说，本实用新型设置有分隔蓄热板，增加了烟气在炉内的流程，使得烟气燃尽；同时稳定了炉内焚烧运行，减少了辅助燃料的使用。其具有结构简单、设计合理、燃烧充分和能耗低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是各个焚烧阶段推料器的推料机构在炉内推进时的状态示意图。

图4是物料在炉内运动轨迹示意图。

图中，1.炉体，2.进料口，3.出渣口，4.进风口，5.推料器，6.第一分隔蓄热板，7.第二分隔蓄热板，8.烟气出口，9.补充进风口，10.点火口，11.主燃烧室，12.二次燃烧室，13.人孔，14.进出门，15.保温夹套。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种推进式固废焚烧炉，包括炉体1，所述炉体的头部开设有进料口2和点火口10，所述炉体的尾部开设有出渣口3和烟气出口8，所述炉体1上还开设有进风口4、补充风进口9和人孔13，补充风进口9位于炉体1的头部，进风口4和人孔13位于炉体1的尾部。

所述炉体1底部为物料区，所述炉体1外部沿进料方向两侧分别设置有一列物料推料器，所述推料器5为可伸缩推料器以便所述推料器5的推料机构伸入到物料区将物料推进后再回缩至原位。具体应用时，可采用所述推料器5的推料机构为犁式，由电动伸缩杆传动，两列所述推料器5交错排列，单个所述推料器5的推料方向(图3和图4中虚线箭头)与炉体的进料方向（图3和图4中实线箭头）呈夹角a。两列推料器5分步推进，根据物料在不同燃烧阶段所需时间，设置不同的推动频率以达到烧尽和烧透的目的。

所述炉体1对应每个所述推料器5设置有联锁的进出门14，所述炉体1对应两列所述推料器5分别设置有保温夹套15。作业时，所述推料器5的推料机构进入炉体1推料时所述进出门14打开，所述推料器5的推料机构退回原位时，所述进出门15关闭。

所述炉体1内设置有第一分隔蓄热板6，所述第一分隔蓄热板6与所述炉体的尾部之间留有烟气通道。所述炉体1内还设置有第二分隔蓄热板7，所述第二分隔蓄热板7位于所述第一分隔蓄热板6的上方，所述第二分隔蓄热板7与所述炉体1的头部之间留有烟气通道。所述第二分隔蓄热板7与所述第一分隔蓄热板6之间形成有烟气折返通行的通道。所述第一分隔蓄热板6和所述第二分隔蓄热板7由陶瓷材料制成。

具体使用时，辅助燃料从点火口10进入炉内并点火燃烧，物料从进料口2送入主燃烧室11，在进风口4和补充风进风口9进入的空气助燃下，逐步完成干燥、干馏、燃烧、燃尽的全过程，燃尽后的灰渣从出渣口3排出炉外。主燃烧室11内烟气中未燃尽的可燃成分通过烟气通道进入二次燃烧室12进一步燃尽，燃烧产生的热能大部分蓄于第一分隔蓄热板6和第二分隔蓄热板7中，用于维持燃烧的持续进行，烟气通过烟气出口8排出炉外进行余热利用等。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。