生物质颗粒燃料环保燃烧器及其锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧放热装置，具体说的是炉或锅炉，尤其涉及的是以生物质颗粒为燃料的炉装置。

背景技术：

生物质炉或锅炉和生物质颗粒燃料技术的出现，大大提升了生物质原料的可利用率，也成为改变传统燃煤用炉的主要环保推动技术。

现有的生物质颗粒燃料炉或锅炉装置技术，结构形式多种多样，技术效果也各具特色。但仍普遍存在构造复杂、适用生物质燃料类型狭窄、上温慢、使用问题多、寿命短等多个实际技术问题。大多数生物质燃烧装置仅能燃烧高燃值、颗粒细的生物质燃料，如木削，达到基本无故障运行和燃烧放热效果，但燃料耗用量大，燃料来源有限，而燃用如花生壳、瓜子皮、玉米秸秆、稻壳等低燃值燃料时，无法解决燃烧中结焦问题，而且燃值低，难以达到技术要求的燃烧出力效果，更不能燃用此类的大颗粒燃料。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种能够广泛适用各种生物质燃料、上温快、燃烧运行顺畅、出力高、且构造简单的生物质颗粒燃料环保燃烧器及其锅炉。

本实用新型提供的生物质颗粒燃料环保燃烧器及其锅炉技术方案，其主要技术内容是：一种生物质颗粒燃料环保燃烧器，燃烧器一侧设有通入炉膛的进料口，由进料口所在炉体向炉膛内延伸设有供氧炉盘，延伸端的盘箱体和供氧炉盘下部炉体围成供氧空间，所述的供氧炉盘包括炉盘面和炉盘面两侧高于炉盘面的侧盘面，炉盘面的延伸端通入炉渣腔，所述的炉盘面和侧盘面上设有与供氧空间相通的供氧喷孔。

在上述的技术方案中，增设有进料通道和料推进机构，料推进机构驱动推料板于进料通道内导向往复滑动。

在上述的技术方案中，进料通道经进料口直通炉盘面。

本实用新型还提供了一种包括所述生物质颗粒燃料环保燃烧器的锅炉，包括换热部，包括换热部，换热部的换热面或设置于炉膛中，或炉膛的高温烟气经炉体的烟气通道进入换热部。

本实用新型公开的生物质颗粒燃料环保燃烧器及其锅炉技术方案，具有构造简单、适用生物质燃料类型广、上温快、出力高的技术优点，它不仅可以燃用高燃值生物质燃料，如木削，还可燃用如花生壳、瓜子皮、玉米秸秆、稻壳等低燃值燃料，因上温快、燃烧放热效率高，因此，不产生结焦，广泛适用于粗细各种大小颗粒燃料，燃烧运行顺畅、出力高。

附图说明

图1为本实用新型的生物质颗粒燃料环保燃烧器的内部结构立体图。

图2为包括生物质颗粒燃料环保燃烧器的锅炉结构图。

具体实施方式

本实用新型的生物质颗粒燃料环保燃烧器，燃烧器一侧炉体2上设有通入炉膛的进料口20，料斗4通至进料口20，为炉膛3燃料的填料通道。进料口20处设有防回火门21，防止燃烧高温引燃料斗4的燃料。

由进料口20所在的炉体向炉膛3内延伸设有供氧炉盘1，供氧炉盘1延伸端的盘箱体14与供氧炉盘1下部炉体围成封闭的供氧空间31，风机5的送风管通入供氧空间31，通过供氧炉盘1的供氧喷孔向燃烧料层供氧。

所述的供氧炉盘1，如1图所示，包括炉盘面11和炉盘面11两侧高于炉盘面11的侧盘面10，炉盘面11和侧盘面10上均设有布置有与供氧空间31相通的供氧喷孔。生物质颗粒燃料在炉盘面11上和侧盘面10之间形成燃料燃烧层，炉盘面11的延伸端通入炉渣腔32，炉渣腔32的至少一侧设有清渣门22。

为实现燃料进料填料、引燃、排渣一整套自动化作业，如图所示，本结构中增设有进料通道6和料推进机构，所述的进料通道6经进料口20直通炉盘面11，进料口20处悬挂铰接防回火门21。料推进机构驱动推料板7于进料通道6内导向往复滑动。所述的料推进机构可以选用曲柄连杆推动机构，或与行程开关配合的直流电机丝杠驱动机构等。

料推进机构驱动推料板7向炉内推进时，防回火门21被顶开，进料通道6内的燃料被推上炉盘面11上，同时将炉盘面11上正趋于后燃期的燃料推向炉盘面11后段，后燃期的燃料引燃入炉燃料，供氧空间31的供氧气流被高温炉盘面11和侧盘面10加热，由供氧喷孔不断向燃烧层提供高温供氧加流，加速引燃和促进燃烧，实际燃烧中火焰高、力量强、燃烧彻底，其中侧盘面10的供氧喷孔应开设于高于燃料层的盘面上，促进燃料层上层燃烧，同时避免干扰炉盘面11的供氧气流的供氧作用。已燃尽的炉渣在填料的同时被推至炉渣腔32，最后由清渣门22清理出去。

本实用新型还提供了一种包括所述生物质颗粒燃料环保燃烧器的锅炉，包括换热部8，换热部的换热面或设置于炉膛3中，或炉膛3的高温烟气经烟气通道30进入换热部，构成生物质颗粒燃料环保锅炉。