一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置的制作方法

本实用新型是一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置，属于循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化技术领域。

背景技术：

循环流化床锅炉是过去几十年来得到广泛推广和使用在工业、电力等各种领域，它具有宽负荷调节性好、燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放相对低等优势。

现有循环流化床低氮燃烧技术锅炉正压给煤方式下容易出现堵煤及反烟现象，在低氮燃烧技术下，一次风量降低并且增加炉内循环灰浓度使得炉内的灰循环浓度很高，炉内燃烧区域正压很大，炉内烟气反窜至给煤管，烟气碰到温度低的煤，水分析出来，更加剧了堵煤，严重时烟气可以反窜至给煤机，造成给煤机的皮带超温，皮带滚筒处黏煤严重，皮带跑偏，给煤机内积存大量较潮湿的煤，给煤管处的正压还造成运行人员无法及时地处理堵煤，也无法从给煤管的观察孔处观察下煤与炉内燃烧。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于使用，提高工作效率，增加播煤效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置，包括主体结构以及送煤管，所述主体结构包括一次风管、送风管一、吹送风管道、托煤板、外壳、进煤管、送风管二以及二次风管，所述一次风管右端设有送风管一，所述送风管一装配在吹送风管道左端，所述吹送风管道上端安装有托煤板，所述托煤板镶嵌在外壳下端，所述外壳左端设置有进煤管，所述进煤管右端安装有托煤板，所述进煤管左端设置有送风管二，所述送风管二左端安装有二次风管，所述进煤管上端装配有送煤管，所述进煤管下方设有送风管一。

进一步地，所述吹送风管道装配在锅炉左端，所述吹送风管道右端设有扁口式喷头，且扁口式喷头装配在锅炉内，所述吹送风管道穿过锅炉与扁口式喷头相连接，且锅炉左端设置有托煤板以及外壳。

进一步地，所述一次风管通过管道与风机相连接，所述一次风管通过送风管一与吹送风管道相连接。

进一步地，所述托煤板通过进煤管与送煤管相连接，所述送风管二与外壳通过进煤管相连接。

进一步地，所述二次风管通过管道与热风机相连接，所述二次风管与进煤管通过送风管二相连接。

进一步地，所述托煤板由不锈钢板制成，所述托煤板与外壳形成一个密封腔，并将进煤管与锅炉进行连通。

本实用新型的有益效果：一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置，本实用新型通过添加一次风管、送风管一、吹送风管道、托煤板、外壳、进煤管、送风管二以及二次风管，该设计实现二次吹送风，加大吹送风喷口面积，可以增加播煤效果，也可使播煤口产生虹吸效果落煤口附近形成微负压，增加落煤流畅性并进一步抑制反烟情况，本技术是基于循环流化床锅炉低氮燃烧技术下，可以有效解决给煤口堵塞及反烟问题，同时控制过氧量，使更多进入炉膛空气能够有效参与燃烧过程，只留有播煤和吹送两股风，并且风压高，可以让风进入燃烧中心参与燃烧，使过量空气系数降低，便于使用，提高工作效率，解决现有循环流化床低氮燃烧技术锅炉正压给煤方式下容易出现堵煤及反烟现象，在低氮燃烧技术下，一次风量降低并且增加炉内循环灰浓度使得炉内的灰循环浓度很高，炉内燃烧区域正压很大，炉内烟气反窜至给煤管，烟气碰到温度低的煤，水分析出来，更加剧了堵煤，严重时烟气可以反窜至给煤机，造成给煤机的皮带超温，皮带滚筒处黏煤严重，皮带跑偏，给煤机内积存大量较潮湿的煤，给煤管处的正压还造成运行人员无法及时地处理堵煤，也无法从给煤管的观察孔处观察下煤与炉内燃烧等问题。

因添加扁口式喷头，该设计实现对锅炉进行送风，有助于煤颗粒进入炉膛后的扩散，增加扩散面试炉内燃烧更均匀，因添加风机，该设计实现吹送风为冷风，因添加热风机，该设计实现吹热风，有助于将煤中水分析出，使入炉煤干燥易于燃烧，因托煤板由不锈钢板制成，该设计可使托煤板表面光滑，便于播煤，本实用新型便于使用，提高工作效率，增加播煤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置中A局部放大图；

图中：1-一次风管、2-送风管一、3-吹送风管道、4-托煤板、5-外壳、6-进煤管、7-送风管二、8-二次风管、9-送煤管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型循环流化床锅炉低氮燃烧中给煤口优化装置，包括主体结构以及送煤管9，主体结构包括一次风管1、送风管一2、吹送风管道3、托煤板4、外壳5、进煤管6、送风管二7以及二次风管8，一次风管1右端设有送风管一2，送风管一2装配在吹送风管道3左端，吹送风管道3上端安装有托煤板4，托煤板4镶嵌在外壳5下端，外壳5左端设置有进煤管6，进煤管6右端安装有托煤板4，进煤管6左端设置有送风管二7，送风管二7左端安装有二次风管8，进煤管6上端装配有送煤管9，进煤管6下方设有送风管一2，该设计实现二次吹送风，增加落煤流畅性并进一步抑制反烟情况。

吹送风管道3装配在锅炉左端，吹送风管道3右端设有扁口式喷头，且扁口式喷头装配在锅炉内，吹送风管道3穿过锅炉与扁口式喷头相连接，且锅炉左端设置有托煤板4以及外壳5，一次风管1通过管道与风机相连接，一次风管1通过送风管一2与吹送风管道3相连接，托煤板4通过进煤管6与送煤管9相连接，送风管二7与外壳5通过进煤管6相连接，二次风管8通过管道与热风机相连接，二次风管8与进煤管6通过送风管二7相连接，托煤板4由不锈钢板制成，托煤板4与外壳5形成一个密封腔，并将进煤管6与锅炉进行连通。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先把送煤管9与进煤管6进行安装，然后煤通过送煤管9进入进煤管6内部，然后在自身重量作用下向右移动，然后进入托煤板4上端，再进入锅炉内，同时工作人员启动热风机，热风机工作可产生热气流，且吹向送风管二7内，然后吹向进煤管6内，再进入外壳5内，即可对托煤板4上的煤中水分析出，实现干燥，同时热气流可加大风压，实现播煤工作，有效防止出现堵煤及反烟现象，同时工作人员运行风机，风机工作可产生气流，且气流通过一次风管1以及送风管一2进入吹送风管道3内，然后进入锅炉内，对从托煤板4上掉落的煤进行吹动，加大吹送风喷口面积，可以增加播煤效果，该设计实现二次吹送风，可使播煤口产生虹吸效果落煤口附近形成微负压，增加落煤流畅性并进一步抑制反烟情况，同时只留有播煤和吹送两股风，并且风压高，可以让风进入燃烧中心参与燃烧，使过量空气系数降低，便于使用，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。