一种发电厂新型锅炉燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧系统技术领域，具体是一种发电厂新型锅炉燃烧系统。

背景技术：

发电厂的排放污染物中，NOx(氮氧化物)是主要排放源，NOx的排放多少直接与锅炉的燃烧有关。在传统的锅炉燃烧系统中，由于技术及费用上的考虑，煤无法得到充分燃烧，导致NOx排放物严重超标，达不到环保要求，面对日益严格的发电厂排放物环保排放要求，降低锅炉燃烧系统排放污染物的有害物质含量，是发电厂急需要解决的技术问题

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发电厂新型锅炉燃烧系统，降低锅炉燃烧系统排放污染物的有害物质含量。

本实用新型的技术方案为：一种发电厂新型锅炉燃烧系统，包括锅炉、空气预热器A、空气预热器B、电除尘系统、烟囱、空分装置、引风机、混风腔和送风机，其特征在于：所述锅炉通过管道分开进入两个并列的空预器：空气预热器 A和空气预热器B，从两个空预器出口相连接并有管道连接依次通过电除尘系统和烟气冷凝器，烟气冷凝器的出口分两路分别接入烟囱和空分装置，空分装置通过引风机与混风腔连接，混风腔的输入端还连接有送风机，送风机将大气中的空气送入混风腔内，混风腔的输出端与空气预热器A的输入端连接；两个空预器的输出端通过管道分别连接至锅炉的进风口A和进风口B，同时，空气预热器A 的出口还通过管道连接至锅炉的燃尽风口。

进一步地，所述燃尽风口高于进风口A和进风口B。

进一步地，所述两个空预器与锅炉的连接管道上设有共用的混合分配室，用于分配进入进风口A和进风口B的空气量。

进一步地，所述混合分配室的过量空气系数设为0.8。

进一步地，所述引风机与混风腔之间设置有流量计，用于统计该段管道内通过的烟气量，方便用户通过引风机实时监控引入混风腔内的烟气量。

进一步地，所述空气预热器A与锅炉的连接管道上还连接有磨煤机。

进一步地，所述锅炉与两个空预器之间设置有脱硝装置，用于脱硝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将烟气、空分装置提供的纯氧和新空气回流至锅炉内，使得烟气中的NOx、煤颗粒进入锅炉内，对其再次进行燃烧，从而提高了燃煤的燃烧效率，降低了锅炉燃烧系统中NOx物质的含量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-送风机、2-混风腔、3-引风机、4-空分装置、5-烟囱、6-烟气冷凝器、 7-电除尘系统、8-空气预热器A、9-空气预热器B、10-磨煤机、11-混合分配室、 12-进风口A、13-进风口B、14-燃尽风口、15-锅炉、16-脱硝装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示：一种发电厂新型锅炉15燃烧系统，包括锅炉15、空气预热器 A8、空气预热器B9、电除尘系统7、烟囱5、空分装置4、引风机3、混风腔2 和送风机1，其特征在于：所述锅炉15通过管道分开进入两个并列的空预器：空气预热器A8和空气预热器B9，从两个空预器出口相连接并有管道连接依次通过电除尘系统7和烟气冷凝器6，烟气冷凝器6的出口分两路分别接入烟囱5 和空分装置4，空分装置4通过引风机3与混风腔2连接，混风腔2的输入端还连接有送风机1，送风机1将大气中的空气送入混风腔2内，混风腔2的输出端与空气预热器A8的输入端连接；两个空预器的输出端通过管道分别连接至锅炉 15的进风口A12和进风口B13，进风口A12和进风口B13呈高低分布，同时，空气预热器A8的出口还通过管道连接至锅炉15的燃尽风口14。

进风口A12、进风口B13和燃尽风口14将锅炉15内的炉膛分成三个相对独立的部分：初始燃烧区，NOx还原区和燃料燃尽区。在每个区域的过量空气系数由三个因素控制：混合分配室11总的进风量以及过量空气系数，进入进风口A12和进入进风口B13风量的。这种改进的空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，有效降低NOx的排放物。

进一步地，所述燃尽风口14高于进风口A12和进风口B13。

进一步地，所述两个空预器与锅炉15的连接管道上设有共用的混合分配室 11，用于分配进入进风口A12和进风口B13的空气量。

进一步地，所述混合分配室11的过量空气系数设为0.8。

进一步地，所述引风机3与混风腔2之间设置有流量计，用于统计该段管道内通过的烟气量，方便用户通过引风机3实时监控引入混风腔2内的烟气量。

进一步地，所述空气预热器A8与锅炉15的连接管道上还连接有磨煤机10。

进一步地，所述锅炉与两个空预器之间设置有脱硝装置16，用于脱硝。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。