出渣系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种出渣系统。

背景技术：

垃圾焚烧厂需要对焚烧后的垃圾进行出渣处理。相关技术中，出渣机将冷却后的炉渣从上部落入振动输送机，振动输送机上部设置除铁器，将渣中金属分离，除铁后的炉渣通过振动输送机输送至渣仓，最终通过渣吊运往炉渣综合利用场地或填埋场地，但冷却后的炉渣在运输过程中会产生水汽，出渣系统复杂，周边环境恶劣，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出渣系统，所述出渣系统结构简单，密封性好，可有效地改善周边环境。

根据本实用新型实施例的出渣系统，包括：出渣机，所述出渣机具有出渣口；连接管，所述连接管的第一端与所述出渣口相连；渣仓，所述连接管的第二端与所述渣仓相连，且所述连接管的底壁沿所述第一端至所述第二端从上往下倾斜。

根据本实用新型实施例的出渣系统，将出渣机的出渣口与渣仓通过连接管相连，连接管的底壁沿第一端至第二端从上往下倾斜，炉渣不会在连接管中堵塞，出渣效率高，同时极大地简化了出渣系统的结构，设备维修费用较低，且连接管周边无水汽产生，便于改善环境。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述第二端的截面积大于所述第一端的截面积。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述渣仓的至少一部分位于地面以下，所述底壁的下端与地面的高度差为h，满足：-300mm≤h≤0mm。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述连接管的底壁与竖直方向的夹角为α，满足0°≤α≤45°。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述连接管包括多块板体，多块所述板体沿周向顺次首尾相连。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述板体的厚度为d，满足：d≥20mm。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述出渣口和所述连接管的上部中的至少一个设有出风口。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述出风口适于与焚烧炉连通。

根据本实用新型一个实施例的出渣系统，所述渣仓的侧壁设有储渣进口，所述第二端与所述储渣进口密封相连，所述第一端与所述出渣口密封连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的出渣系统的结构示意图。

附图标记：

出渣系统100，

出渣机10，出渣口11，连接管20，渣仓30，出风口40，

炉渣起重装置200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的出渣系统100。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的出渣系统100包括：出渣机10、连接管20、渣仓30。

出渣机10具有出渣口11，出渣机10中冷却后的炉渣可通过出渣口11排出，具体地，出渣机10设有冷却槽，且出渣口11高于冷却槽。

连接管20可将出渣机10与渣仓30连通，连接管20的第一端与出渣口11相连，即出渣机10中冷却后的炉渣从出渣口11排至连接管20中，比如，连接管20为密封钢结构，由此，炉渣在连接管20中滑落时，连接管20周边无水汽产生，周边环境大有改善，且连接管20的维修费用较低。

渣仓30用于暂时储存炉渣，连接管20的第二端与渣仓30相连，且连接管20的底壁沿第一端至第二端从上往下倾斜，即第一端的下边沿高于第二端的下边沿，这样，炉渣从第一端进入连接管20并沿着连接管20的底壁从上往下滑落至第二端，再进入渣仓30中，过程简单，易于实现，且炉渣不会在连接管20中堵塞，结构设计合理，便于出渣机10排渣。

出渣机10中冷却后的炉渣可直接通过连接管20进入渣仓30，极大地简化了出渣系统100的出渣工序，炉渣在从出渣机10输送到渣仓30的过程，实现了封闭式运输，避免采用振动输送机输送炉渣，降低炉渣中产生的水汽对环境的污染，改善了周边环境，且出渣系统100的设备维修费用降低，实用性较佳。

根据本实用新型实施例的出渣系统100，将出渣机10的出渣口11与渣仓30通过连接管20相连，炉渣在从出渣机10输送到渣仓30的过程，实现了封闭式运输，连接管20周边无水汽产生，便于改善环境，连接管20的底壁沿第一端至第二端从上往下倾斜，炉渣不会在连接管20中堵塞，出渣效率高，同时极大地简化了出渣系统100的结构，设备维修费用较低。

根据本实用新型实施例的出渣系统100，第二端的截面积大于第一端的截面积，由此，可避免过多的炉渣在连接管20中滞留影响出渣效率，有利于提高出渣系统100结构的合理性，加快出渣系统100的出渣效率。

进一步地，如图1所示，渣仓30的至少一部分位于地面以下，连接管20的底壁的下端与地面的高度差为h，满足：-300mm≤h≤0mm，比如，h＝-100mm，优选地，h＝0mm时，可增大渣仓30储存炉渣的容积，减少炉渣对连接管20的腐蚀，延长连接管20的使用寿命。

进一步地，如图1所示，连接管20的底壁与竖直方向的夹角为α，满足0°≤α≤45°，需要说明的是，连接管20的底壁的倾斜角度决定炉渣沿连接管20的底壁滑落至渣仓30的效率，且连接管20的底壁与竖直方向的夹角越小炉渣滑落的效率越快，比如，当α＝30°时，炉渣受到重力沿连接管20的底壁方向的分力大于炉渣受到的摩擦力，这样，炉渣不会在连接管20中滞留，避免连接管20堵塞，便于出渣机10出渣。

具体地，连接管20包括多块板体，多块板体沿周向顺次首尾相连，比如，连接管20包括四块板体，四块板体沿周向顺次首尾相连，连接管20为四块板体连接成两端开口、周向密封的管体，比如，连接管20为四块Q235-A的钢板焊接组成，从而便于出渣口11的炉渣通过连接管20输送至渣仓30，连接管20的结构简单，生产方便，且后期维修成本低。

其中，板体的厚度为d，满足：d≥20mm，板体的厚度决定连接管20本身的结构刚度和运输炉渣的能力，足够大的厚度可保证连接管20长期使用后，仍具有稳定的工作状态和良好的使用性能，极大地延长了出渣系统100的使用寿命。

具体地，如图1所示，渣仓30的侧壁设有储渣进口，第二端与储渣进口密封相连，第一端与出渣口11密封连接，出渣口11的炉渣通过第一端进入连接管20中，进而沿着连接管20的底壁滑落至第二端，并从储渣进口进入渣仓30中，完成炉渣从出渣机10到渣仓30的排出过程，且出渣系统100的整体结构简单，安装方便，且后期维修处理简单，维修成本低。

在一些实施例中，如图1所示，出渣口11和连接管20的上部中的至少一个设有出风口40，出风口40可将出渣系统100中的臭气排出，防止臭气外溢，比如，出渣口11的上部设有出风口40，或连接管20的上部设有出风口40，再比如，出渣口11的上部和连接管20的上部均设有出风口40，通过设置出风口40，减少臭气扩散量，极大地改善周边环境，提高出渣系统100的实用性。

进一步地，出风口40适于与焚烧炉连通，比如，出风口40与焚烧炉之间设有二次风管，可通过二次风管将出风口40处的臭气排放至焚烧炉中，需要说明的是，焚烧炉中的压强低于出风口40处的压强，由此，在出风口40处形成负微压，臭气有效地排放至焚烧炉中，防止出渣系统100臭气外溢，改善外部环境。

需要说明的是，如图1所示，渣仓30的上方设有炉渣起重装置200，炉渣起重装置200可将渣仓30内的炉渣运送至炉渣综合利用场地或填埋场地，使用方便，且实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。