一种烟囱密封接口的制作方法

本实用新型涉及烟囱技术领域，具体为一种烟囱密封接口。

背景技术：

烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件烟囱效应，由于一般的烟囱长度是一定，遇到距离长的路段，想要将烟全部排出，就需要将几个烟囱组合使用，使其长度增加，以达到要求，一旦将几个烟囱组合使用的时候，就需要对两个烟囱之间的连接部分进行密封，而一般的烟囱由于其密封性差，容易导致烟囱中的烟从接口逸出，而逸出的烟可能还是留在室内，严重时会使人中毒。鉴于此，我们提出一种烟囱密封接口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟囱密封接口，以解决上述背景技术中提出的一般烟囱密封接口密封效果不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟囱密封接口，包括接口，所述接口的上方设有上排烟管，且所述上排烟管的底端贯穿所述接口的顶壁，所述接口的下方设有下排烟管，且所述下排烟管的顶端贯穿所述接口的底壁，所述接口内部设有呈水平状分布的分隔板，所述分隔板内开设有排烟孔；

所述上排烟管的底端与所述下排烟管的顶端均安装有密封装置，所述密封装置包括设置在所述接口内部的两个过渡环，每个所述过渡环内均开设有环形槽，每个所述环形槽内均安装有环形档板，每个所述环形档板的一侧面上均安装有第一环形挡块，每个所述过渡环与所述接口的内壁之间均安装有第二环形挡块以及凸杆，所述接口的左右两侧壁中均开设有上下对称的两个储油腔，每个所述储油腔内均安装有密封球，每个所述密封球与所述储油腔腔壁之间均安装有弹簧。

优选的，两个所述过渡环分别位于所述分隔板的两侧，且位于分隔板上方的过渡环与所述上排烟管的底端紧密粘接，位于分隔板下方的过渡环与所述下排烟管的顶端紧密粘接。

优选的，所述上排烟管、排烟孔以及下排烟管三者的内径相等。

优选的，所述凸杆与所述密封球的位置相对应，且所述凸杆的长度大于所述过渡环的外壁与所述接口的内壁之间的距离。

优选的，所述储油腔呈竖直状分布，且储油腔的底部设有呈水平状分布的出油槽，且出油槽与储油腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置密封装置，来将两个排烟管之间的连接部分紧密密封，避免烟囱中的烟逸出之后对人体造成不好的影响，解决了一般烟囱密封接口密封效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、接口；11、分隔板；111、排烟孔；2、上排烟管；2a、底端；3、下排烟管；3a、顶端；4、密封装置；41、过渡环；411、环形槽；412、凸杆；42、环形档板；43、第一环形挡块；44、第二环形挡块；45、储油腔；451、弹簧；452、密封球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种烟囱密封接口，如图1所示，包括接口1，接口1的上方设有上排烟管2，且上排烟管2的底端2a贯穿接口1的顶壁，接口1的下方设有下排烟管3，且下排烟管3的顶端3a贯穿接口1的底壁，接口1内部设有呈水平状分布的分隔板11，分隔板11内开设有排烟孔111。

本实施例中，上排烟管2、排烟孔111以及下排烟管3三者的内径相等，保证能够最大程度的将烟排出。

具体的，分隔板11紧密粘接在接口1的内壁上。

实施例2

在具体操作中，由于现有的烟囱密封接口，其密封效果较差，在使用的时候，烟囱密封接口处还会有部分烟从接口处逸处，从而污染了室内环境，在严重的时候甚至会造成人体中毒，因此，在实施例1的基础上对接口1作出改进，作为一种优选实施例，如图2和图3所示，上排烟管2的底端2a与下排烟管3的顶端3a均安装有密封装置4，密封装置4包括设置在接口1内部的两个过渡环41，每个过渡环41内均开设有环形槽411，每个环形槽411内均安装有环形档板42，每个环形档板42的一侧面上均安装有第一环形挡块43，每个过渡环41与接口1的内壁之间均安装有第二环形挡块44以及凸杆412，接口1的左右两侧壁中均开设有上下对称的两个储油腔45，每个储油腔45内均安装有密封球452，每个密封球452与储油腔45腔壁之间均安装有弹簧451。

本实施例中，两个过渡环41分别位于分隔板11的两侧，且位于分隔板11上方的过渡环41与上排烟管2的底端2a紧密粘接，位于分隔板11下方的过渡环41与下排烟管3的顶端3a紧密粘接，保证整体结构的密封性，避免烟从接口处逸处。

具体的，凸杆412与密封球452的位置相对应，且凸杆412的长度大于过渡环41的外壁与接口1的内壁之间的距离，保证在将过渡环41正确安装在接口1内部的时候，过渡环41上的凸杆412能够正确的将密封球452向内顶，保证储油腔45内的密封油能够顺利流下。

值得说明的是，储油腔45呈竖直状分布，且储油腔45的底部设有呈水平状分布的出油槽，且出油槽与储油腔45相连通，弹簧451以及密封球452安装在出油槽中，且出油槽的直径小于储油腔45直径，弹簧451的一端紧密粘接在密封球452上，另一端紧密粘接在出油槽的槽壁上，同时储油腔45中的出油槽的尺寸与密封球452的尺寸相适配，保证在凸杆412在将密封球452向内顶的时候，储油腔45内的密封油能够顺利从出油槽中流出，达到密封的效果。

本实施例的烟囱密封接口在使用时，首先将上排烟管2从接口1的上方卡进接口1中，将下排烟管3从接口1的下方卡进接口1中，在卡进接口1的过程中，过渡环41运动到环形档板42的正上方，并使环形槽411卡在环形档板42与接口1的内壁之间，当过渡环41正确的卡进接口1内的时候，第一环形挡块43会抵在环形档板42的侧面上，且第二环形挡块44会抵在过渡环41与接口1的内壁之间，同时凸杆412会将密封球452向内顶，并使密封球452从出油槽测槽口处一直运动到出油槽的末端，由于储油腔45中盛装有密封油，故在密封球452向出油槽的末端运动的时候，储油腔45内的密封油会向外流出，并流入到环形档板42与接口1的内壁之间，而且用密封油来密封其效果更好，由于第二环形挡块44和第一环形挡块43的抵挡作用，又避免储油腔45内的密封油流出接口1外，从而实现对两个烟囱之间的连接部分进行密封，解决了一般的烟囱由于其密封性差，容易导致烟囱中的烟从接口逸出，而逸出的烟可能还是留在室内，严重时会使人中毒的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。