一种沸腾炉炉渣热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉炉渣处理技术领域，具体地说是一种沸腾炉炉渣无水冷却热量回收装置。

背景技术：

沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850-1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70％，发热量仅 7.54MJ/Kg的煤矸石，锅炉运行正常.40％-50％的热可直接从床层接收。

这样煤炭燃烧后的炉渣灰需要进行排料，但是现在的炉渣灰一般都是通过排灰管冷却后直接排出到体外。沸腾炉排出的炉渣温度高，出炉温度可达700℃，这样不仅了浪费了炉渣灰中的热量，而且直接排出一些未燃烧完全的煤炭可能还会出现火灾。炉渣从700℃降到100℃以下，按2.5t/h可利用热量为 306535kcal/h，按兰炭热值6000kcal/kg计.焚烧净化灰后，若利用折合节省兰炭 50kg/h左右，按年工作330天计，利用炉渣热能每年节约兰炭404.6t；兰炭价格约750元，每年可增加效益30.345万元。因此需要一种炉渣热量回收系统以解决热量浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种沸腾炉炉渣热量回收装置，出炉的高温炉渣通过连接炉渣入口的沸腾炉落渣管落到输送带上，输送带带着高温炉渣向后风口方向移动，冷风入口的风由装置的后部向前流动，通过热传递效应将高温炉渣的热量带走，通过引风机将热风引出，输送至兰炭烘干窑，进行兰炭烘干，节省了兰炭沸腾炉内燃烧的烘干热量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种沸腾炉炉渣热量回收装置，包括壳体部分、炉渣输送部分，所述炉渣输送部分设在壳体部分内部，所述壳体部分设有冷风入口，所述炉渣输送部分包括承载炉渣的输送带，承载炉渣的输送带运行方向与风的流向相反；所述冷风入口设置百叶窗结构；

所述壳体部分还设有炉渣排口、炉渣入口、热风出口，所述炉渣输送部分包括传动辊，所述输送带和两根传动辊配合，所述炉渣入口设在输送带上部运转起始位置，炉渣排口设在炉渣脱离输送带位置的下方；所述热风出口设在靠近炉渣入口的位置；

所述冷风入口包括侧风口、后风口，所述侧风口设在输送带行进方向两侧的壳体部分上，所述后风口设在炉渣脱离输送带位置后方壳体部分上。

所述侧风口、后风口均设有百页窗结构。

所述侧风口的百页窗朝向后风口，后风口的百叶窗朝向输送带方向。

所述壳体部分还包括引风机、鼓风机所述引风机通过风管连接热风出口，所述鼓风机通过风管连接冷风入口。

所述壳体部分还包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接传动辊。

所述输送带为耐热钢链排。

本实用新型的有益效果是：

1、出炉的高温炉渣通过连接炉渣入口的沸腾炉落渣管落到输送带上，输送带带着高温炉渣向后风口方向移动，冷风入口的风由装置的后部向前流动，通过热传递效应将高温炉渣的热量带走，通过引风机将热风引出，输送至兰炭烘干窑，进行兰炭烘干，节省了兰炭沸腾炉内燃烧的烘干热量。

2、承载炉渣的输送带运行方向与风的流向相反，保证了利用温差换热方式的正常进行，不管是高温部分还是低温部分都会有温差，可以一直有换热发生。

3、侧风口设在壳体的两侧，通过鼓风机的风压，冷风通过侧风口的百叶窗流经输送带后部(前部换热后的温度较低的炉渣)进行初步热量交换，然后与后风口来的直流风汇合，在输送带后部形成滚动流动的气流，使得冷气流在后部停留时间长，且滚动的气体流动速度快，保证了快速换热。在装置内整体气流压力下，滚动的气流逆着输送带方向继续前进，进行更高温度的换热。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为本实用新型上部视图；

图3为本实用新型壳体示意图；

图4为本实用新型冷风入口示意图。

图中：1-壳体部分，2-炉渣输送部分，11-鼓风机，12-引风机，13-炉渣排口，14-炉渣入口，15-热风出口，16-侧风口，17-后风口，18-驱动电机，21-输送带，22-传动辊。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的具体实施方式。

一种沸腾炉炉渣热量回收装置，包括壳体部分1、炉渣输送部分2，所述炉渣输送部分2设在壳体部分1内部，所述壳体部分1设有冷风入口，所述炉渣输送部分2包括承载炉渣的输送带21，承载炉渣的输送带21运行方向与风的流向相反；承载炉渣的输送带21运行方向与风的流向相反，保证了利用温差换热方式的正常进行，不管是高温部分还是低温部分都会有温差，可以一直有换热发生。所述冷风入口设置百叶窗结构。

出炉的高温炉渣通过连接炉渣入口14的沸腾炉落渣管落到输送带21上，输送带21带着高温炉渣向后风口17方向移动，冷风入口的风由装置的后部向前流动，通过热传递效应将高温炉渣的热量带走，通过引风机12将热风引出，输送至兰炭烘干窑，进行兰炭烘干，节省了兰炭沸腾炉内燃烧的烘干热量。

所述壳体部分1还设有炉渣排口13、炉渣入口14、热风出口15，所述炉渣输送部分2包括传动辊22，所述输送带21和两根传动辊22配合，所述炉渣入口14设在输送带21上部运转起始位置，炉渣排口13设在炉渣脱离输送带 21位置的下方；所述热风出口15设在靠近炉渣入口14的位置；

所述冷风入口包括侧风口16、后风口17，所述侧风口16设在输送带21 行进方向两侧的壳体部分1上，所述后风口17设在炉渣脱离输送带21位置后方壳体部分1上。侧风口16、后风口17均设有百页窗结构。侧风口16的百页窗朝向后风口17，后风口17的百叶窗朝向输送带21方向。

所述壳体部分1还包括引风机12、鼓风机11所述引风机12通过风管连接热风出口15，所述鼓风机11通过风管连接冷风入口。壳体部分1还包括驱动电机18，所述驱动电机18驱动连接传动辊22。输送带21为耐热钢链排。

侧风口16设在壳体的两侧，通过鼓风机11的风压，冷风通过侧风口16 的百叶窗流经输送带21后部(前部换热后的温度较低的炉渣)进行初步热量交换，然后与后风口17来的直流风汇合，在输送带21后部形成滚动流动的气流，使得冷气流在后部停留时间长，且滚动的气体流动速度快，保证了快速换热。在装置内整体气流压力下，滚动的气流逆着输送带21方向继续前进，进行更高温度的换热。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。