一种甲醇气化转换器的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种甲醇气化转换器。

背景技术：

随着地球上诸如石油、煤炭等不可再生能源的日益消耗，寻找可以替代石油、煤炭的可再生能源变得越来越重要。甲醇具有方便清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少，易加压为液体、易储存等燃料性能，并且由于甲醇的可再生性，被认为是新一代能源的选择之一。

甲醇在常温下为液体，不利于充分燃烧，因此需要将其转换为气体。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的甲醇气化设备均是通过将甲醇液体送入加热腔内进行加热，当甲醇液体被加压后送入加热腔内时，加热腔的入口处往往压力较大，所聚集的甲醇液体也较多，不能及时向后散开，从而降低加热腔的加热效率，甲醇也不能被快速气化，使得生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种甲醇气化转换器，以解决现有技术中甲醇不能快速在加热腔内散开，造成加热腔的使用效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述螺旋叶片使雾化后的甲醛迅速在所述加热筒内散开，从而均匀受热，并快速气化，使生产效率提高等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种甲醇气化转换器，包括储液罐、加压泵、雾化器和加热筒，所述加压泵设置在所述储液罐的出口处，所述加压泵的一侧连接有所述雾化器，所述雾化器共有两个出口，一个为顶部出口，一个为侧面出口，所述顶部出口处连接有输送分支，所述侧面出口处连接有所述加热筒，所述输送分支螺旋缠绕在所述加热筒的外圆面上，所述输送分支内部设置有隔离网，能够对甲醇液体和气体进行分离，所述隔离网位于所述输送分支顶部，且靠近所述输送分支的出口处，所述隔离网的下方设置有导流斗，所述导流斗能够将所述隔离网阻隔的甲醛液体送入所述加热筒内；

所述加热筒的筒壁内设置有发热层，所述加热筒内部设置有转轴，所述转轴一端通过支撑法兰固定在所述加热筒内，另一端通过联轴器与电机相连接，所述电机固定安装在所述加热筒的外端面上，所述转轴外侧设置有螺旋叶片；

所述加热筒的另一端设置有排气管，且所述排气管位于所述加热筒的底部，所述输送分支的出口与所述排气管相连通。

采用上述一种甲醇气化转换器，所述储液罐内的甲醇液体经所述加压泵加压后，进入所述雾化器，被所述雾化器雾化后，一部分经所述顶部出口进入所述输送分支，另一部分经所述侧面出口进入所述加热筒，进入所述输送分支的甲醛向前输送，在输送过程中，吸收所述加热筒外侧壁的热量，从而得到气化，并沿所述输送分支最终送入所述排气管，所述输送分支内为被气化的甲醇液体被所述隔离网隔离，并沿所述隔离网流入所述导流斗，最终回流至所述加热筒重新加热气化，进入所述加热筒的甲醇液体颗粒在所述螺旋叶片的作用下，快速向前输送，从而避免所述加热筒入口处甲醇聚集，使甲醇在所述加热筒内快速分散开，进而被快速均匀加热转换为甲醇气体，并经所述排气管排出。

作为优选，所述加热筒向上倾斜设置。

作为优选，所述导流斗上端与所述输送分支焊接连接，下端与所述加热筒焊接连接。

作为优选，所述隔离网为气液分离膜。

作为优选，所述转轴通过轴承安装在所述支撑法兰上。

作为优选，所述螺旋叶片旋转时的外圆直径小于所述加热筒的内径。

有益效果在于：1、本实用新型能够防止甲醇液体在加热筒入口处聚集，并能使甲醇快速散开，从而被快速加热气化；

2、可对所述加热筒的外壁热量进行吸收利用，从而提高所述加热筒的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的加热筒内部结构放大图。

附图标记说明如下：

1、储液罐；2、加压泵；3、雾化器；301、顶部出口；302、侧面出口；4、输送分支；401、导流斗；402、隔离网；5、加热筒；501、发热层；6、电机；7、排气管；8、转轴；801、螺旋叶片；802、支撑法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种甲醇气化转换器，包括储液罐1、加压泵2、雾化器3和加热筒5，加压泵2设置在储液罐1的出口处，加压泵2的一侧连接有雾化器3，雾化器3共有两个出口，一个为顶部出口301，一个为侧面出口302，顶部出口301处连接有输送分支4，侧面出口302处连接有加热筒5，输送分支4螺旋缠绕在加热筒5的外圆面上，输送分支4内部设置有隔离网402，能够对甲醇液体和气体进行分离，隔离网402位于输送分支4顶部，且靠近输送分支4的出口处，隔离网402的下方设置有导流斗401，导流斗401能够将隔离网402阻隔的甲醛液体送入加热筒5内；

加热筒5的筒壁内设置有发热层501，加热筒5内部设置有转轴8，转轴8一端通过支撑法兰802固定在加热筒5内，另一端通过联轴器与电机6相连接，电机6固定安装在加热筒5的外端面上，转轴8外侧设置有螺旋叶片801；

加热筒5的另一端设置有排气管7，且排气管7位于加热筒5的底部，输送分支4的出口与排气管7相连通。

作为优选，加热筒5向上倾斜设置，如此设置，便于使导流斗401内流出的甲醛液体能够向加热筒5的入口处流动，从而提高加热筒5对新流入的甲醛液体的加热时间。

导流斗401上端与输送分支4焊接连接，下端与加热筒5焊接连接，如此设置，便于提高导流斗401与输送分支4以及加热筒5连接部位的密封性。

隔离网402为气液分离膜，如此设置，便于将甲醛气体和液体隔离开。

转轴8通过轴承安装在支撑法兰802上，如此设置，便于使转轴8能够在加热筒5内转动。螺旋叶片801旋转时的外圆直径小于加热筒5的内径，如此设置，便于使转换为气体的甲醛可从螺旋叶片801与加热筒5之间的缝隙间通过。

采用上述结构，储液罐1内的甲醇液体经加压泵2加压后，进入雾化器3，被雾化器3雾化后，一部分经顶部出口301进入输送分支4，另一部分经侧面出口302进入加热筒5，进入输送分支4的甲醛向前输送，在输送过程中，吸收加热筒5外侧壁的热量，从而得到气化，并沿输送分支4最终送入排气管7，输送分支4内为被气化的甲醇液体被隔离网402隔离，并沿隔离网402流入导流斗401，最终回流至加热筒5重新加热气化，进入加热筒5的甲醇液体颗粒在螺旋叶片801的作用下，快速向前输送，从而避免加热筒5入口处甲醇聚集，使甲醇在加热筒5内快速分散开，进而被快速均匀加热转换为甲醇气体，并经排气管7排出。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。