一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置。

背景技术：

在火力发电厂以及冶金锅炉、石化锅炉等增设脱硝装置等设备过程中，都是在冷态状态下实现管道连接，然后再启动锅炉，而不能在锅炉运行状态下进行在线切换。具体来说，目前，在锅炉尾部增设装置(例如脱硝反应器)时，一般采用的方式是：在增设装置施工完成后，锅炉停止运行，待锅炉冷却、满足链接烟道实施条件后，完成烟道(管道)的施工，然后再点火启锅炉。或者在新增装置进、出口以及现有烟道上，装设烟道风门。待新增装置具备条件后，再进行切换操作。

现有的隔断门的存在结构复杂，烟气切换不便的问题，需要加以改进。因此，我们提出一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置，包括锅炉，所述锅炉顶部盖合有耐高温隔热板，且耐高温隔热板左右两侧均通过连接螺栓与锅炉顶部固定连接，所述耐高温隔热板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，所述气缸底部的活塞杆垂直贯穿于耐高温隔热板中部，且活塞杆底部与隔断门顶部中间位置固定连接，所述锅炉左侧上部固定连通安装有热量输送管，所述锅炉右侧上下侧分别与烟气通道的首尾两端固定连通，所述烟气通道中部固定安装有烟气过滤装置，所述锅炉左侧中部与下部分别与排热管首尾两端水平固定连通，所述隔断门右端顶部垂直固定连接有第二阻隔板，且第二阻隔板下部水平开设有第二通口，所述隔断门底部左侧垂直固定连接有第一阻隔板。

进一步的，所述锅炉内腔中部右侧水平向左固定连接有限位板，所述隔断门置于限位板上部。

进一步的，所述锅炉右侧内壁的上部固定连接有限位块。

进一步的，所述第一阻隔板中部开设有第一通口，且第一通口与排热管尾端水平对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置，通过在耐高温隔热板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，并且在隔断门底部左侧垂直固定连接有第一阻隔板，隔断门右端顶部垂直固定连接有第二阻隔板，气缸可以隔断门进行升降，从而可以带动第一阻隔板和第二阻隔板实现对烟气进行切换输送，结构简单，操作方便。

2.本实用新型的锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置，由于在锅炉内腔中部右侧水平向左固定连接有限位板，锅炉右侧内壁的上部固定连接有限位块，可以实现对隔断门升降时，保证第一阻隔板和第二阻隔板对烟气通道烟气切换和排热管的封闭。

附图说明

图1为本实用新型锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置的整体结构示意图。

图中：1、锅炉；2、连接螺栓；3、气缸；4、活塞杆；5、耐高温隔热板；6、热量输送管；7、排热管；8、第一通口；9、第一阻隔板；10、限位板；11、隔断门；12、第二通口；13、烟气过滤装置；14、烟气通道；15、第二阻隔板；16、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置，包括锅炉1，所述锅炉1顶部盖合有耐高温隔热板5，且耐高温隔热板5左右两侧均通过连接螺栓2与锅炉1顶部固定连接，所述耐高温隔热板5顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸3，所述气缸3底部的活塞杆4垂直贯穿于耐高温隔热板5中部，且活塞杆4底部与隔断门11顶部中间位置固定连接，所述锅炉1左侧上部固定连通安装有热量输送管6，所述锅炉1右侧上下侧分别与烟气通道14的首尾两端固定连通，所述烟气通道14中部固定安装有烟气过滤装置13，所述锅炉1左侧中部与下部分别与排热管7首尾两端水平固定连通，所述隔断门11右端顶部垂直固定连接有第二阻隔板15，且第二阻隔板15下部水平开设有第二通口12，所述隔断门11底部左侧垂直固定连接有第一阻隔板9。

本实施例中如图1所示通过在耐高温隔热板5顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸3，并且在隔断门11底部左侧垂直固定连接有第一阻隔板9，隔断门11右端顶部垂直固定连接有第二阻隔板15，气缸3可以隔断门11进行升降，从而可以带动第一阻隔板9和第二阻隔板15实现对烟气进行切换输送，结构简单，操作方便。

其中，所述锅炉1内腔中部右侧水平向左固定连接有限位板10，所述隔断门11置于限位板10上部。

本实施例中如图1所示，可以实现对隔断门11下降时，保证第一阻隔板9对排热管7的通气。

其中，所述锅炉1右侧内壁的上部固定连接有限位块16。

本实施例中如图1所示，保证第二阻隔板15上升时对烟气通道烟气切换。

其中，所述第一阻隔板9中部开设有第一通口8，且第一通口8与排热管7尾端水平对齐。

工作原理：使用时，在炉体1正常工作时，隔断门11底部始终与限位板10贴合，此时第一阻隔板9中部的第一通口8与排热管7尾端对齐连通，当需要对烟气进行切换时，气缸3工作通过活塞杆4带动隔断门11上升直至第二阻隔板15上部与限位块16底部贴合时气缸3停止工作，所述此时第二阻隔板15上的第二通口12与烟气通道14首端水平对齐连通，此时第一阻隔板9下部对排热管7进行密封，烟气通过烟气通道14切换排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。