垃圾给料系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，尤其涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉垃圾给料系统。

背景技术：

目前的循环流化床垃圾焚烧炉主要采用两节搅龙输送给料，该方式输送给料有以下不足：搅龙长度超长，垃圾在被挤压输送时，经常碰到略大于搅龙与本体间隙的坚硬物料，坚硬物料卡在搅龙螺旋的外圈与本体内壁时，搅龙容易扭曲变形或扭断，而影响运行，同时，被挤压输送的垃圾物料会板结成块再进入炉膛，造成爆燃而产生大量一氧化碳违规排放，或增加尾气处理成本；在中国专利号为ZL201510028150.8、授权公告日为2017年5月3日、名称为“循环流化床垃圾炉滚筒给料装置及给料方法”的专利文献中公开了一种通过滚筒式给料装置及给料方法，解决了垃圾结块现象，能过通过垃圾的均匀性，使得垃圾燃烧时更充分，使得垃圾燃烧时产生的烟气量减少。

上述循环流化床垃圾给料系统，存在一些问题：

在一节搅龙输送给料机的垃圾物料进入二节滚筒给料机料封管时，垃圾容易搭桥造成堵塞，经常需要停机人工清理；其二，当少数较大垃圾或成团垃圾进入炉膛时，产生的正压烟气会从垃圾落料管进入滚筒给料机，正压产生的烟气会沿滚筒给料机的静动密封处漏出；另外，因垃圾中参杂部分建筑垃圾及比重较重的垃圾，垃圾在滚筒内运动时，生活垃圾、轻质垃圾会沿滚筒给料机内壁的叶片不断抛起、落下，部分建筑垃圾及比重较重的垃圾运动时会在滚筒给料机沿滚筒底部叶片与叶片间往滚筒给料机出口方向运动，当这些垃圾在出料口落入锅炉落料管前，生活垃圾与建筑垃圾及比重较重的垃圾已经分离，两种垃圾落入锅炉内的位置也产生了变化，建筑垃圾及比重较重的垃圾会落入靠近锅炉落料管较近的位置，距离锅炉下渣管较远，不能顺利进入(垃圾出料口)锅炉下渣口，影响锅炉流化，造成锅炉运行周期缩短，增加停炉清理频率，减少了垃圾的处理量，增加了锅炉维护的运行成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种半热解垃圾给料系统，以解决垃圾给料系统堵料、垃圾不分散等问题。

本实用新型提供了一种垃圾给料系统，用于循环流化床的炉膛给料，包括：搅龙输送机和锥型滚筒给料机；所述锥型滚筒给料机包括柱形滚筒和锥形滚筒，所述柱形滚筒的进料端与所述搅龙输送机的出料口连通，用于将垃圾从所述搅龙输送机输送至所述锥型滚筒给料机内的所述柱形滚筒内；所述柱形滚筒的出料端与所述锥形滚筒的进料端连通；所述锥形滚筒的出料端与循环流化床的炉膛相连通，垃圾经所述锥形滚筒后被输送至循环流化床的炉膛进行燃烧；所述锥形滚筒的进料端的直径小于所述锥形滚筒的出料端的直径；沿所述锥型滚筒给料机的轴向，在所述柱形滚筒和所述锥形滚筒均设置有螺旋导料叶片。

进一步地，上述垃圾给料系统还包括：至少一个热解通道；所述热解通道的第一端与所述柱形滚筒的进料端连通；并且，所述热解通道从所述第一端开始，在所述柱形滚筒外延伸，并通过所述热解通道的第二端，伸入至循环流化床的炉膛内。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述热解通道的第一端设有锥形吸风口；所述锥形吸风口的大口径端朝向所述循环流化床的炉膛。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述热解通道设有动能热风进口。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述搅龙输送机为一节搅龙输送机。

进一步地，上述垃圾给料系统中，还包括垃圾落料管；所述锥形滚筒和循环流化床的炉膛通过所述垃圾落料管相连通。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述锥形滚筒的出料口还连接有同轴的固定出料箱体和垃圾落料管膨胀节；所述固定出料箱体的出料口方向与所述锥形滚筒的出料口方向垂直；所述垃圾落料管膨胀节设置于所述固定出料箱体的出料口和垃圾落料管的进料口之间。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述柱形滚筒螺旋导料叶片沿轴向被分为第一区域、第二区域和第三区域；所述锥形滚筒螺旋导料叶片所在的区域被成为第四区域；所述第一区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距小于所述第二区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距；所述第二区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距小于所述第三区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距；所述第三区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距与所述第四区域内所述锥形滚筒螺旋导料叶片两个螺距的距离相同。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述第一区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距小于所述第二区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距50毫米以上；所述第二区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距小于所述第三区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距50毫米以上。

进一步地，上述垃圾给料系统中，所述第四区域内所述锥形滚筒螺旋导料叶片的螺距为所述第三区域内的所述柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距的一半。

本实用新型垃圾给料系统中，锥型滚筒给料机和搅龙输送机启动后，经过破碎的垃圾通过一节搅龙输送机直接进入锥型滚筒给料机的柱形筒体内部，当垃圾经过一节搅龙输送至柱形滚筒进料口端面时，垃圾不会堵塞，而是直接顺畅的进入柱形滚筒，当柱形滚筒内的垃圾进入锥型滚筒时，生活垃圾和少量建筑垃圾会融合在一起，随着锥形滚筒的快速运转，垃圾在锥形滚筒内壁面均匀散开，并随着锥形滚筒的快速运转而被带高，当垃圾被锥型滚筒带高至75度角左右时，垃圾会落下，锥型出口的垃圾会高速、分散、均匀的被送入循环流化床炉膛的中心位置充分燃烧。

进一步地，还可以启动热解通道，因为炉膛内的部分热烟气会进入锥型滚筒给料机的锥型滚筒内，热烟气与锥型滚筒给料机的腔体，包括柱形滚筒的腔体和锥形滚筒的腔体内的垃圾大面积直接接触，随着锥型滚筒给料机的旋转，高温热烟气不断蒸发垃圾的水份，因此，进入炉膛的垃圾水分降至较低，垃圾落入炉膛的均匀性也达到极致，分散、均匀、水分较低的垃圾进入炉膛内燃烧时，不存在爆燃现象，燃烧时间也相对减少；实现了连续、高效、增产、环保、节能的目标。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型垃圾给料系统实施例的主视图；

图2为本实用新型垃圾给料系统实施例的俯视图；

图3为本实用新型垃圾给料系统实施例中，锥形滚筒腔体内螺旋导料叶片的布置结构示意图。其中

100 搅龙输送机

200 锥型滚筒给料机

210 柱形滚筒

220 锥形滚筒

300 炉膛

400 热解通道

410 锥形吸风口

420 动能热风进口

500 垃圾落料管

600 固定出料箱体

700 垃圾落料管膨胀节

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

参照图1至图3。

本实用新型提供了一种垃圾给料系统的实施例，用于循环流化床的炉膛300给料，包括：搅龙输送机100和锥型滚筒给料机200；锥型滚筒给料机200包括柱形滚筒210和锥形滚筒220，柱形滚筒210的进料端与搅龙输送机100的出料口连通，用于将垃圾从搅龙输送机输100送至锥型滚筒给料机200内的柱形滚筒210内；柱形滚筒210的出料端与锥形滚筒220的进料端连通；锥形滚筒220的出料端与循环流化床的炉膛300相连通，垃圾经锥形滚筒220后被输送至循环流化床的炉膛300进行燃烧；锥形滚筒的进料端的直径小于锥形滚筒的出料端的直径；沿锥型滚筒给料机200的轴向，在柱形滚筒和锥形滚筒均设置有螺旋导料叶片。

本实施例中的搅龙输送机100为一节搅龙输送机。这样设置的目的是，为了避免现有技术中设置二节搅龙输送机所导致的垃圾容易搭桥堵塞，经常需要停机人工清理的缺陷。

优选地，在一个实施例中，还包括两个热解通道400。这两个热解通道400对称分布在锥形滚筒给料机200的外部，用于形成烟气通道，使由炉膛300中返回到锥形滚筒给料机200的烟气在对其中的垃圾进行加热后，返回至炉膛300内部。具体来说，热解通道400的第一端与柱形滚筒210的进料端连通；并且，热解通道400从第一端开始，在柱形滚筒210外延伸，并通过热解通道400的第二端，伸入至循环流化床的炉膛300内。进一步优选地，热解通道400的第一端设有锥形吸风口410；锥形吸风口410的大口径端朝向循环流化床的炉膛300。在垃圾给料系统一个更为优选地实施例中，每一个热解通道400还设有动能热风进口420。

需要说明的是，本实施例虽然设置了两个热解通道400，但本实用新型对热解通道400是的数量以及具体的布置并不做限定，只要是一端插入锥形滚筒给料机200内，另一端插入炉膛300，热解通道本体设置于锥形给料机外部即可。本实用新型对此不做具体限定。

从图1和图2可以看出，本垃圾给料系统实施例中，还设置有垃圾落料管500；锥形滚筒220和循环流化床的炉膛300通过这个垃圾落料管500相连通。

此外，锥形滚筒220的出料口还连接有同轴的固定出料箱体600和垃圾落料管膨胀节700；固定出料箱体600的出料口方向与锥形滚筒220的出料口方向垂直；垃圾落料管膨胀节700设置于固定出料箱体600的出料口和垃圾落料管700的进料口之间。

图1和图2中，a代表垃圾走向，b代表炉膛300中进入锥型滚筒给料机200的烟气走向。

当锥型滚筒给料机200和搅龙输送机100启动后，经过破碎的垃圾通过一节搅龙输送机100直接进入锥型滚筒给料机200筒体内部，当垃圾经过一节搅龙输送机100输送至锥型滚筒给料机200的进口端面时，垃圾不会堵塞，而是直接顺畅的进入锥型滚筒给料机200的柱形滚筒210，柱形滚筒210内的垃圾进入锥型滚筒220时，生活垃圾和少量建筑垃圾会融合在一起，随着滚筒的快速运转，垃圾在锥形滚筒220的内壁面均匀散开，并随着滚筒的快速运转而被带高，当垃圾被锥型滚筒带高，例如，带高至75度角左右时，会落下，锥型滚筒220的垃圾会高速、分散、均匀的抛入炉膛的垃圾落料管500内，再经过垃圾落料管500进入炉膛300的中心位置进行充分燃烧。

热解通道400被启动后，炉膛300内的部分热烟气会通过垃圾落料管500进入锥型滚筒给料机220的腔体内，热烟气会与垃圾落料管500的内部、锥型滚筒给料机200的腔体内的垃圾大面积直接接触，随着滚筒的旋转，高温热烟气不断蒸发垃圾的水份，再通过动能热风进口420进入的动能热风，使锥形滚筒给料机200内产生负压，把锥型滚筒220腔体内部的热量沿热解通道的锥形吸风口410送至锅炉内，这时，垃圾落料管500内进入炉膛300的垃圾水分降至较低，垃圾落入炉膛300的均匀性也达到极致，分散、均匀、水分较低的垃圾进入炉膛内燃烧时，不存在爆燃现象，燃烧时间也相对减少。

同时，动能热风带入部分空气，直接送入炉膛300，空气中的氧气与一氧化碳产生反应，一氧化碳也大幅明显降低；在以上运行中，锥型滚筒给料机200内部处于负压状态，不会有烟气漏出；真正做到了连续、高效、增产、环保、节能的目标。

下面，对本实用新型垃圾给料系统实施例中，锥形滚筒腔体内螺旋导料叶片的布置结构进行说明。

参照图3，柱形滚筒螺旋导料叶片沿轴向被分为第一区域B-1、第二区域B-2和第三区域B-3；锥形滚筒螺旋导料叶片所在的区域被成为第四区域B-4；第一区域内的柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距小于第二区域内的柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距；第二区域内的柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距小于第三区域内的柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距；第三区域内的柱形滚筒螺旋导料叶片的螺距与第四区域内锥形滚筒螺旋导料叶片两螺距的距离相同。

在一个优选的实施例中，柱形滚筒螺旋导料叶片沿轴向被分为B-1区域、B-2区域、B-3区域和B-4区域四个区域，其中：

B-1区域连续导料叶片的螺距b1小于B-2区域分段导料叶片螺距b2的尺寸50mm以上，用于阻挡小颗粒垃圾进入头部端面；B-2区域分段导料叶片的螺距b2小于B-3区域连续分隔导料叶片螺距b3的尺寸50mm以上，用于分散块状垃圾，并提升筒体内垃圾的高度；B-3区域分隔导叶片用于分离垃圾；B-4区域锥体分散导料叶片的螺距b4为B-3区域连续分隔导料叶片螺距b3的一半。

在B-1区域、B-2区域、B-3区域和B-4区域内，螺旋导料叶片分别对应连续导料叶片B-1-1、分段导料叶片B-2-1、连续分隔导料叶片B-3-1、锥体分散导料叶片B-4-1。

当锥型滚筒给料机200运行时，垃圾进入B-1区域后，在连续导料叶片B-1-1的作用下，细颗粒垃圾、沙土垃圾不会从锥型滚筒给料机200端面漏出，而是随着其它垃圾进入B-2内区域；B-2区域中，分段导料叶片B-2-1不断把生活垃圾带至75度角左右，再从半空中分散落下，半空中落下的垃圾连续与热烟气直接接触后再落至滚筒底部，多次循环后，这时的垃圾基本分散，垃圾内的部分水分也已蒸发一部分；当垃圾从B-2区域进入B3区域后，在B3区域中，连续分隔导料叶片B-3-1的作用下，垃圾会随着柱形滚筒210的底部往锥型滚筒220运动；当垃圾从B3区域进入B-4区域后，其中的锥形滚筒220的分散导料叶片B-4-1为多头分散导料叶片，导料叶片高度小于尾段叶片高度的二分之一，当垃圾进入锥体B-4区域时，垃圾会随筒体转动而沿锥形滚筒220内壁面均匀散开在，最后通过垃圾落料管500进入炉膛300。

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果，可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例全部包含在本实用新型的保护范围之内。