一种无卤阻燃剂生产废气回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及无卤阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃剂生产废气回收处理装置。

背景技术：

无卤阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点：在使用过程中没有毒性危险，添加量少，不溶解，熔点高等优点；但是在无卤阻燃剂母粒生产过程中，会产生废弃物，现有技术的处理方式为焚烧，产生较多废气严重污染环境；并且对废气处理方式处理效果不佳，废气残余仍旧会排入大气环境对环境造成污染；废弃物燃烧处理后无法进一步利用，另外处理时产生的热量也不能进行有效的回收利用，从而造成一定程度资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种无卤阻燃剂生产废气回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无卤阻燃剂生产废气回收处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的外壁一侧固定连接有套管，且套管内设有进料管，所述进料管的一端与燃烧炉的外壁一侧贯通连接，且进料管穿过套管的内壁向外延伸端连通有进料漏斗，所述燃烧炉的顶部连通有热量回收管道，且热量回收管道远离燃烧炉的一端与套管的上端面连通，所述套管的端部连通有连通管，且连通管远离套管的一端贯通连接有处理池，所述处理池的上端通过支架安装有水箱，所述水箱的底部连通有导管，且导管穿过处理池的外壁向内延伸端连通有喷管，喷管的底部均匀连通有若干个喷头。

优选地，所述套管的外壁设有一层保温层，且保温层采用玻璃纤维材质制成。

优选地，所述连通管内设置有过滤芯。

优选地，所述处理池内填充有氧化钙和硫酸钙。

优选地，所述导管的管路上安装有增压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃烧炉内燃烧产生的废气经热量回收管道排放至套管内，而套管内设置有进料管，物料经进料漏斗进入进料管，再进入燃烧炉内，而废气所产生的热量可对物料进行预热，从而节约资源，且排放的废气再经连通管进入处理池内，由于连通管内设置有过滤芯，能够对废气进行初步过滤，而废气进入处理池后，经喷头的喷淋降温后，废液再与处理池内的氧化钙和硫酸钙发生反应，从而生成可填充路面的建筑材料，提高了资源的利用价值。本实用新型结构简单，易操作，能有效对废气进行回收处理，且有效提高了资源的利用率，节能环保，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：燃烧炉1、套管2、处理池3、热量回收管道4、进料漏斗5、进料管6、连通管7、水箱8、支架9、导管10、增压泵11、喷管12、喷头13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种无卤阻燃剂生产废气回收处理装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的外壁一侧固定连接有套管2，且套管2内设有进料管6，套管2的外壁设有一层保温层，且保温层采用玻璃纤维材质制成，具有一定的隔热保温效果，进料管6的一端与燃烧炉1的外壁一侧贯通连接，且进料管6穿过套管2的内壁向外延伸端连通有进料漏斗5，燃烧炉1的顶部连通有热量回收管道4，且热量回收管道4远离燃烧炉1的一端与套管2的上端面连通，套管2的端部连通有连通管7，连通管7内设置有过滤芯，能够对废气进行初步过滤，且连通管7远离套管2的一端贯通连接有处理池3，处理池3的上端通过支架9安装有水箱8，水箱8的底部连通有导管10，且导管10穿过处理池3的外壁向内延伸端连通有喷管12，喷管12的底部均匀连通有若干个喷头13，处理池3内填充有氧化钙和硫酸钙，使得喷淋后的废气与其发生反应，从而生成可填充路面的建筑材料，导管10的管路上安装有增压泵11，增压泵11通过外置控制开关电性连接市电。

工作原理：本实用新型中，燃烧炉1内燃烧产生的废气经热量回收管道4排放至套管2内，而套管2内设置有进料管6，物料经进料漏斗5进入进料管6，再进入燃烧炉1内，而废气所产生的热量可对物料进行预热，从而节约资源，且排放的废气再经连通管7进入处理池3内，由于连通管7内设置有过滤芯，能够对废气进行初步过滤，而废气进入处理池3后，经喷头13的喷淋降温后，废液再与处理池3内的氧化钙和硫酸钙发生反应，从而生成可填充路面的建筑材料，提高了资源的利用价值。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。