用于燃气灶的火盖和具有其的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体地，涉及一种用于燃气灶的火盖和具有其的燃气灶。

背景技术：

相关技术中，燃气灶上设有火盖，火盖上设有用于稳焰的稳焰槽，稳焰槽通常采用在火盖上先切槽再打孔的方式加工，存在生产效率低、加工制造不便、制造成本较高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于燃气灶的火盖，该火盖加工制造方便、生产效率高。

本实用新型还提出了一种具有上述用于燃气灶的火盖。

根据本实用新型第一方面实施例提出的用于燃气灶的火盖包括：上盖体；下盖体，所述下盖体位于所述上盖体的下方且所述下盖体的内部限定出通气腔，所述下盖体设有将所述通气腔与外界连通的主火孔，所述下盖体与所述上盖体间隔设置以在所述上盖体与所述下盖体之间限定出与所述通气腔连通的稳焰槽；连接部，所述连接部分别与所述上盖体和所述下盖体连接。

根据本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖具有加工制造方便、生产效率高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于燃气灶的火盖还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖体的下端面与所述下盖体的上端面之间限定出稳焰槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖体的下端面和所述下盖体的上端面均构造成平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖体的中心轴线、所述下盖体的中心轴线和所述稳焰槽的中心轴线彼此重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括多个连接筋，每个所述连接筋分别与所述上盖体和所述下盖体相连，多个所述连接筋沿所述稳焰槽的周向间隔分布，相邻所述连接筋之间形成连通所述稳焰槽和所述通气腔的通气流道。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述通气流道的轴向垂直于所述稳焰槽的中心轴线。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述连接筋位于所述稳焰槽的内周缘处。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述连接筋的顶壁与所述上盖体的下端面连接，每个所述连接筋的外侧壁与所述下盖体的内周壁连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述主火孔由内至外向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述主火孔为多个，每个所述主火孔贯通所述下盖体的周壁，多个所述主火孔沿所述下盖体的周壁间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述下盖体的周壁设有沿所述下盖体的周向延伸的稳焰切槽，所述稳焰切槽与所述主火孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述稳焰切槽的中心轴线与所述下盖体的中心轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖体的上端面设有向下凹陷的第一凹部，所述第一凹部的横截面积由上至下逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹部的底壁设有第二凹部，所述第二凹部的横截面积由上至下逐渐减小且所述第二凹部的最大横截面积等于所述第一凹部的最小横截面积。

根据本实用新型第二方面实施例提出的燃气灶包括根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气灶的火盖。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气灶的火盖，具有加工制造方便、生产效率高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于燃气灶的剖视图。

附图标记：

火盖100；

上盖体10；第一凹部11；第二凹部12；

下盖体20；通气腔21；主火孔22；稳焰槽23；稳焰切槽24；

连接部30；连接筋31；通气流道32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气灶的火盖100包括：上盖体10、下盖体20和连接部30。

其中，下盖体20位于上盖体10的下方，且下盖体20的内部限定出通气腔21，下盖体20设有将通气腔21与外界连通的主火孔22，下盖体20与上盖体10间隔设置以在上盖体10与下盖体20之间限定出与通气腔21连通的稳焰槽23，连接部30分别与上盖体10和下盖体20连接。

具体而言，上盖体10与下盖体20相对设置，上盖体10与下盖体20分别与连接部30连接，下盖体20的内部限定出通气腔21，下盖体20的上端面具有与通气腔21连通的敞口，稳焰槽23由上盖体10和下盖体20之间的间隙限定出，且稳焰槽23通过敞口与通气腔21连通，可燃气体进入通气腔21后经过分流分别由主火孔22和稳焰槽23流出，由主火孔22流出的可燃气与空气混合后被点燃产生火焰，在燃烧的过程中，由稳焰槽23流出的可燃气与空气混合后加入到火焰的燃烧中，由此火焰不易发生抖动或熄灭，降低了离焰的概率，可燃气的燃烧更加充分和稳定。

根据本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖100，通过在上盖体10和下盖体20之间限定出与下盖体20内部的通气腔21连通的稳焰槽23，且上盖体10和下盖体20通过连接部30连接，相比于相关技术中，需要先在盖体的周壁上切槽，然后在槽底部钻多个通孔将稳焰槽与通气腔连通的结构，本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖100仅需将上盖体10和下盖体20通过连接部30连接，即可形成与通气腔21连通的稳焰槽23，省去了在盖体的周壁上打孔的工序，加工制造较为简便，制造成本较低，且生产效率高。

因此，根据本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖100具有加工制造方便、生产效率高等优点。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，上盖体10的下端面与下盖体20的上端面之间限定出稳焰槽23。具体地，上盖体10的下端面的截面为圆环形状，下盖体20的上端面的截面为圆环形状，并且上盖体10的下端面和下盖体20的上端面间隔设置，二者之间的间隙形成为稳焰槽23，且上盖体10的下端面形成为稳焰槽23的上壁，下盖体20的上端面形成为稳焰槽23的下壁，由此，只需将上盖体10和下盖体20通过连接部30连接，即可限定出稳焰槽23，稳焰槽23的加工更加方便。

根据本实用新型的一些实施例，上盖体10的下端面和下盖体20的上端面均构造成平面。由此，稳焰槽23的上壁和下壁均为光滑的平面，相比于相关技术中采用切槽加工而成的稳焰槽23，稳焰槽23的内壁光滑无毛刺，稳焰槽23对可燃气的导流效果更好，因而可燃气的燃烧更加充分和稳定。

根据本实用新型的一些实施例，上盖体10的中心轴线、下盖体20的中心轴线和稳焰槽23的中心轴线彼此重合。这样，上盖体10的下端面和下盖体20的上端面均沿水平方向设置，且彼此相互平齐，稳焰槽23的中心轴线沿竖直方向设置，即稳焰槽23沿水平方向设置，由此，可燃气经过稳焰槽23沿水平方向流出，与主火孔22流出的可燃气混合，被点燃产生的火焰更加稳定，稳焰效果进一步提高。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图2所示的实施例，连接部30包括多个连接筋31，每个连接筋31分别与上盖体10和下盖体20相连，多个连接筋31沿稳焰槽23的周向间隔分布，相邻连接筋31之间形成连通稳焰槽23和通气腔21的通气流道32。由此，上盖体10和下盖体20通过多个连接筋31相连，连接效果好，稳焰槽23和通气腔21通过相邻的两个连接筋31之间形成的通气流道32连通，无需通过钻孔等方式将稳焰槽23与通气腔21连通，加工制造更加方便。

根据本实用新型的一些实施例，每个通气流道32的轴向垂直于稳焰槽23的中心轴线。换言之，每个通气流道32的轴向指的是可燃气在通气流道32内的流通方向，即每个通气流道32的轴向沿水平方向设置，由此，便于可燃气经过通气流道32进入稳焰槽23，稳焰槽23与通气腔21的连通效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2所示的示例，多个连接筋31位于稳焰槽23的内周缘处。具体地，稳焰槽23的内周缘指的是构成稳焰槽23下壁的下盖体20的内周壁，多个连接筋31沿下盖体20的内周壁且邻近稳焰槽23间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，每个连接筋31的顶壁与上盖体10的下端面连接，每个连接筋31的外侧壁与下盖体20的内周壁连接。具体地，每个连接筋31的顶壁指的是每个连接筋31朝向上盖体10的下端面的壁面，每个连接筋31的外侧壁指的是每个连接筋31的朝向下盖体20外侧方向的壁面，连接筋31大体可以构造为直角三角形，如图1和图2所示，连接筋31的与三角形的两条直角边相对应的顶壁和外侧壁分别与上盖体10的下端面和下盖体20的内周壁连接。由此，连接筋31连接上盖体10和下盖体20的连接效果较好，结构简单，装配较为方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，主火孔22由内至外向上倾斜延伸。由内至外指的是由通气腔21的内部至下盖体20的外部的方向，可燃气经过主火孔22时沿由内至外向上倾斜的方向流动，由此，可燃气由主火孔22流出后在燃烧的过程中火焰的稳定性较好，可燃气燃烧更加充分和稳定。

进一步地，如图1和图2所示，主火孔22为多个，每个主火孔22贯通下盖体20的周壁，多个主火孔22沿下盖体20的周壁间隔设置。由此，可燃气可由多个主火孔22流出进行燃烧，火焰沿下盖体20的周壁均匀分布，可燃气的分流更均匀，火盖100的分火效果较好，对于炊具的加热效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，下盖体20的周壁设有沿下盖体20的周向延伸的稳焰切槽24，稳焰切槽24与主火孔22连通。具体地，稳焰切槽24由下盖体20的外周壁沿下盖体20的径向向内延伸，且火焰切槽与主火孔22流通，部分可燃气可由主火孔22进入稳焰切槽24然后流出，由此，可燃气在燃烧过程中火焰不易于抖动或熄灭，稳焰效果进一步提升。

根据本实用新型的一些实施例，稳焰切槽24的中心轴线与下盖体20的中心轴线重合。也就是说，稳焰切槽24沿水平方向设置，由此，由稳焰切槽24流出的可燃气沿水平方向流动，稳焰效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，上盖体10的上端面设有向下凹陷的第一凹部11，第一凹部11的横截面积由上至下逐渐减小。换而言之，第一凹部11的侧壁由上至下向内延伸，由此，炊具放置在上盖体10的上端面上更加稳定，且上盖体10的厚度减小，便于热量由上盖体10传递到炊具，提高加热效率，以节省可燃气的消耗；再者，上盖体10的制造材料减少，降低了火盖100的制造成本。

进一步地，继续参照图2所示的实施例，第一凹部11的底壁设有第二凹部12，第二凹部12的横截面积由上至下逐渐减小且第二凹部12的最大横截面积等于第一凹部11的最小横截面积。也就是说，第二凹部12的侧壁由上至下向内延伸，且第二凹部12与第一凹部11相接，由此，进一步减少了上盖体10的厚度，上盖体10的导热效果更好，火盖100的制造成本进一步降低。

根据本实用新型第二方面实施例提出的燃气灶包括根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气灶的火盖100。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的用于燃气灶的火盖100，具有加工制造方便、生产效率高等优点。

根据本实用新型实施例的用于燃气灶的火盖100和具有其的燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。