燃烧器和具有其的燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，尤其是涉及一种燃烧器和具有其的燃气灶具。

背景技术：

相关技术中，火盖与分气盘之间为平面密封，以实现火盖与分气盘之间的配合，使得火盖与分气盘之间易发生漏气现象，而且平面密封对火盖和分气盘之间的接合面的平面精度及粗糙度的要求较高，不利于火盖和分气盘的加工；同时，当火盖和/或分气盘发生变形时，火盖和分气盘之间更易发生漏气现象，造成能源的浪费；此外，由于火盖与分气盘之间的接合面较大，且火盖与分气盘之间未设置限位结构，使得火盖和分气盘在装配过程中容易发生错位，降低了装配效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，所述燃烧器的第一火盖与分气盘之间具有良好的密封性，同时实现了第一火盖与分气盘的安装限位，提升了装配效率。

本实用新型还提出一种具有上述燃烧器的燃气灶具。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，包括：分气盘；第一火盖，所述第一火盖固定设在所述分气盘的顶部，所述第一火盖与所述分气盘中的其中一个的外边缘设有朝向所述第一火盖与所述分气盘中的另一个延伸的限位凸起，所述限位凸起环绕所述第一火盖与所述分气盘中的所述另一个设置，且所述限位凸起的内壁面与所述第一火盖与所述分气盘中的所述另一个的外周壁止抵。

根据本实用新型实施例的燃烧器，通过在第一火盖与分气盘中的其中一个的外边缘设有朝向第一火盖与分气盘中的另一个延伸的限位凸起，使得限位凸起的内壁面与第一火盖与分气盘中的另一个的外周壁止抵，从而提升了第一火盖和分气盘之间的密封性，提升了能源利用率，分气盘的第一表面的平面精度及粗糙度的要求和第一火盖的第二表面的平面精度及粗糙度的要求可以适当降低，以便于第一火盖和分气盘的加工；同时，在垂直于第一火盖的轴向的平面内、避免了第一火盖相对于分气盘发生移动而导致第一火盖和分气盘之间发生错位，有效提升了装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起设在所述第一火盖的下表面上并向下延伸，所述限位凸起的内壁面与所述分气盘的外周壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起延伸至与所述分气盘的所述外周壁的底端相距0.2mm～0.3mm处。

根据本实用新型的一些实施例，所述分气盘的上表面上设有向下凹入的限位凹槽，所述限位凸起配合在所述限位凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起形成为环形凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起包括多个限位子凸起，多个所述限位子凸起沿所述第一火盖的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一火盖的内侧设有第二火盖，所述第二火盖上形成有沿所述第二火盖轴向贯通的多个火孔，所述第一火盖内限定出与所述火孔连通的燃气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一火盖包括外圈、内圈和连接在外圈和内圈之间且间隔设置的多个支臂，所述内圈和所述外圈均形成为环状结构，所述内圈内限定出所述燃气通道，所述第二火盖设在所述内圈的上部，所述内圈的内壁面上形成有凸起部，所述凸起部与所述第二火盖内外间隔设置，所述凸起部上形成有贯通的且与所述燃气通道连通的传火孔，所述传火孔由内向外倾斜延伸且所述传火孔处设有热电偶，所述第一火盖的顶部设有盖体，所述盖体上形成有与所述第二火盖正对设置的中心孔，所述中心孔的边缘设有沿所述第一火盖的径向延伸且贯穿所述盖体外周壁的传火通道，所述传火通道与所述凸起部上下相对设置，在上下方向上、所述火孔的顶端位于所述传火通道的内端顶壁与所述传火通道的内端底壁之间，或者，所述盖体的外边缘设有与所述凸起部上下相对设置的凸缘部，所述凸缘部沿所述第二火盖的径向向外延伸至超过所述凸起部的外周壁。

根据本实用新型的一些实施例，当所述中心孔的边缘设有所述传火通道时，所述传火通道朝向所述传火孔延伸。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气灶具，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，通过采用上述的燃烧器，可以避免发生漏气现象，提升了能源利用率，同时提升了装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的燃烧器的第一火盖和分气盘的装配结构示意图；

图4是图3中所示的分气盘的结构示意图；

图5是图3中所示的第一火盖的结构示意图；

图6是图5中所示的第一火盖的另一个角度的结构示意图；

图7是图3中所示的第一火盖和分气盘的装配结构的剖视图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的燃烧器的局部结构示意图；

图9是图8中所示的燃烧器的另一个角度的局部结构示意图；

图10是图9中所示的第二火盖的主视图；

图11是图9中所示的燃烧器的局部结构的剖视图；

图12是图9中所示的燃烧器的局部结构的另一个剖视图；

图13是根据本实用新型再一个实施例的燃烧器的局部结构的剖视图。

附图标记：

燃烧器100、

分气盘1、第一表面10、第一燃气通道10b、第一连接孔10e、

止挡部11、

第一火盖2、第二表面20、限位凸起20a、第二燃气通道20b、第二连接孔20c、

中心通孔20d、限位部20e、

外圈21、内圈22、凸起部221、传火孔221a、支臂23、第一火孔23a、

第二火盖3、第二火孔31、

盖体4、传火通道40a、凸缘部40b、

炉头5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100，包括分气盘1和第一火盖2。

第一火盖2固定设在分气盘1的顶部，第一火盖2与分气盘1中的其中一个的外边缘设有朝向第一火盖2与分气盘1中的另一个延伸的限位凸起20a，限位凸起20a环绕第一火盖2与分气盘1中的另一个设置，且限位凸起20a的内壁面与第一火盖2与分气盘1中的另一个的外周壁止抵。

例如，如图1-图13所示，分气盘1和第一火盖2的外边缘可以均大致形成为圆形，分气盘1的顶部具有第一表面10，第一表面10可以沿水平方向布置，第一火盖2的与第一表面10相对的表面为第二表面20，第二表面20可以沿水平方向布置，第一火盖2配合安装在分气盘1上以使第一表面10和第二表面20接触，从而在第一火盖2与分气盘1之间形成第一接合面，实现第一火盖2和分气盘1之间的密封。其中，第一火盖2与分气盘1之间可以通过螺纹紧固件例如螺钉固定相连，但不限于此；当第一火盖2与分气盘1采用螺钉固定时，螺钉的个数范围可以为4个～12个(包括端点值)，以保证第一火盖2与分气盘1连接可靠。

限位凸起20a可以设在第一火盖2的外边缘处，且限位凸起20a可以由第一火盖2的至少部分外边缘朝向分气盘1延伸形成，使得限位凸起20a可以环绕分气盘1设置，限位凸起20a的内壁面可以与分气盘1的外周壁止抵，从而在第一火盖2与分气盘1之间形成第二接合面，提升了第一火盖2和分气盘1之间的密封性，避免了第一火盖2和分气盘1之间发生漏气现象，节省了能源，提升了能源利用率；而且，由于第一火盖2或分气盘1之间的密封性良好，分气盘1的第一表面10的平面精度及粗糙度的要求和第一火盖2的第二表面20的平面精度及粗糙度的要求可以适当降低，以便于第一火盖2和分气盘1的加工，提升加工效率；同时，由于限位凸起20a的内壁面与分气盘1的外周壁止抵，在垂直于第一火盖2的轴向的平面内、避免了第一火盖2相对于分气盘1发生移动而导致第一火盖2和分气盘1之间发生错位，从而实现了第一火盖2与分气盘1之间的安装限位，有效提升了装配效率。

当然，限位凸起20a还可以设在分气盘1的外边缘处，且限位凸起20a可以由分气盘1的至少部分外边缘朝向第一火盖2延伸形成，使得限位凸起20a可以环绕第一火盖2设置，限位凸起20a的内壁面可以与第一火盖2的外周壁止抵，从而在第一火盖2与分气盘1之间形成第二接合面，同样提升了第一火盖2和分气盘1之间的密封性，从而避免第一火盖2和分气盘1之间发生漏气现象，提升了能源利用率；而且，分气盘1的第一表面10的平面精度及粗糙度的要求和第一火盖2的第二表面20的平面精度及粗糙度的要求可以适当降低，以便于第一火盖2和分气盘1的加工；同时，由于限位凸起20a的内壁面与第一火盖2的外周壁止抵，在垂直于第一火盖2的轴向的平面内、避免了第一火盖2相对于分气盘1发生移动，从而实现了第一火盖2与分气盘1之间的安装限位，有效提升了装配效率。

可以理解的是，在第一火盖2的纵截面内、第一接合面的投影与第二接合面的投影之间的夹角可以不等于0°，例如，第一接合面的投影与第二接合面的投影之间的夹角可以为50°、60°或90°等，而不限于此。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过在第一火盖2与分气盘1中的其中一个的外边缘设有朝向第一火盖2与分气盘1中的另一个延伸的限位凸起20a，使得限位凸起20a的内壁面与第一火盖2与分气盘1中的另一个的外周壁止抵，从而提升了第一火盖2和分气盘1之间的密封性，提升了能源利用率，分气盘1的第一表面10的平面精度及粗糙度的要求和第一火盖2的第二表面20的平面精度及粗糙度的要求可以适当降低，以便于第一火盖2和分气盘1的加工；同时，在垂直于第一火盖2的轴向的平面内、避免了第一火盖2相对于分气盘1发生移动而导致第一火盖2和分气盘1之间发生错位，有效提升了装配效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，限位凸起20a设在第一火盖2的下表面上并向下延伸，限位凸起20a的内壁面与分气盘1的外周壁止抵。例如，在图6、图7、图12和图13的示例中，限位凸起20a可以由第一火盖2的下表面的外边缘沿第一火盖2的轴向向下延伸，使得限位凸起20a的内壁面可以更好地与分气盘1的外周壁止抵，此时在第一火盖2的纵截面内、第一接合面的投影和第二接合面的投影之间的夹角可以为90°，结构简单、便于实现，且进一步提升了第一火盖2与分气盘1之间的密封性。

可以理解的是，限位凸起20a还可以由第一火盖2的下表面的外边缘倾斜向下延伸，此时限位凸起20a的延伸方向与第一火盖2的轴向之间的夹角范围为0°～90°(不包括端点值)，同样可以使得限位凸起20a的内壁面与分气盘1的外周壁止抵，提升第一火盖2与分气盘1之间的密封性。

在本实用新型的一些可选实施例中，限位凸起20a延伸至与分气盘1的外周壁的底端相距0.2mm～0.3mm处。例如，在图7的示例中，分气盘1的外周壁可以沿分气盘1的轴向延伸，使得分气盘1的外周壁可以形成为筒面，限位凸起20a环绕在分气盘1的外周壁的外侧以使限位凸起20a的内壁面与分气盘1的外周壁止抵，且在第一火盖2的轴向上、限位凸起20a向下延伸至与分气盘1的外周壁的下端相距0.2mm～0.3mm处，此时限位凸起20a的下端可以位于分气盘1的外周壁的下端的上方，使得第一接合面具有较大的面积，提升了第二接合面的密封效果，保证了第一火盖2与分气盘1之间的密封性。

可以理解的是，限位凸起20a的下端与分气盘1的外周壁的下端之间的距离可以根据实际情况具体设置，例如，限位凸起20a的下端还可以与分气盘1的外周壁的底端平齐，此时在分气盘1的轴向上、限位凸起20a的下端与分气盘1的外周壁的下端之间的间距为零或者，限位凸起20a的下端位于分气盘1的外周壁的底端的上方。

在本实用新型的另一些可选实施例中，分气盘1的上表面上设有向下凹入的限位凹槽，限位凸起20a配合在限位凹槽内。例如，如图8、图9、图11和图12所示，限位凹槽可以由分气盘1的部分上表面向下凹入形成，限位凹槽可以大致形成为环形凹槽，当限位凸起20a配合在限位凹槽内时，限位凸起20a的内壁面可以与限位凹槽的靠近分气盘1中心轴线的一侧表面止抵以形成第二接合面、限位凸起20a的下表面可以与限位凹槽的下壁面止抵以形成第三接合面，从而进一步提升了第一火盖2与分气盘1之间的密封性。

具体地，如图12所示，限位凹槽的外侧敞开，也就是说，限位凹槽的远离分气盘1的中心轴线的一侧敞开，简化了分气盘1的结构，方便了分气盘1的加工。

当然，限位凹槽的外侧还可以为封闭状态，例如，如图13所示，分气盘1的外边缘可以设有止挡部11，止挡部11与分气盘1之间共同限定出限位凹槽，此时限位凹槽可以仅顶部敞开，当限位凸起20a配合在限位凹槽内时，限位凸起20a的内壁面可以与限位凹槽的靠近分气盘1中心轴线的一侧表面止抵以形成第二接合面、限位凸起20a的下表面可以与限位凹槽的下壁面止抵以形成第三接合面、限位凸起20a的外壁面可以与限位凹槽的远离分气盘1中心轴线的一侧表面止抵以形成第四接合面，从而进一步提升了第一火盖2与分气盘1之间的密封性。其中，止挡部11可以与分气盘1一体成型。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图6所示，限位凸起20a形成为环形凸起，此时限位凸起20a可以由第一火盖2与分气盘1中的上述其中一个的整个外边缘朝向第一火盖2与分气盘1中的上述另一个延伸形成，进一步提升了第二接合面的密封效果，保证了第一火盖2与分气盘1之间的密封性。

在本实用新型的另一些可选实施例中，限位凸起20a包括多个限位子凸起，多个限位子凸起沿第一火盖2的周向间隔设置，每个限位子凸起可以大致均形成为弧形凸起，且每个限位子凸起的邻近第一火盖2的中心轴线的一侧壁面可以与第一火盖2与分气盘1中的上述另一个的外周壁止抵，同样可以提升第一火盖2与分气盘1之间的密封性，实现第一火盖2与分气盘1的安装限位。

在本实用新型的一些实施例中，第一火盖2的内侧设有第二火盖3，第二火盖3上形成有沿第二火盖3轴向贯通的多个火孔(即为后文中的第二火孔31)，第一火盖2内限定出与火孔连通的燃气通道。例如，如图1、图7、图11-图13所示，第一火盖2内可以形成有上下贯通的中心通孔20d，中心通孔20d的底端设有限位部20e，限位部20e可以由中心通孔20d的底端边缘向内延伸以大致形成为弧状，第二火盖3配合在中心通孔20d内且第二火盖3的下端面与限位部20e的上端面止抵，燃气通道可以形成在第一火盖2的下部，燃气通道的上端可以通过限位部20e内的空腔与第二火盖3上的火孔连通，便于第二火盖3的快速拆装；多个火孔可以均匀间隔布置，使得第二火盖3上的火焰可以实现小火均匀燃烧，从而提升了燃烧器100的适用性。

其中，第二火盖3可以采用陶瓷火盖、不锈钢网板火盖、黄铜火盖或铝合金火盖等，第二火盖3上的多个火孔可以呈蜂窝状分布，从而第二火盖3运行时无需补充空气，例如，在图10的示例中，多个第二火盖3上的火孔可以呈多排多列布置，使得火孔的布置较为密集。

具体地，第一火盖2包括外圈21、内圈22和连接在外圈21和内圈22之间且间隔设置的多个支臂23，内圈22和外圈21均形成为环状结构，内圈22内限定出燃气通道(即为后文中的第二燃气通道20b)，第二火盖3设在内圈22的上部，内圈22的内壁面上形成有凸起部221，凸起部221与第二火盖3内外间隔设置，凸起部221上形成有贯通的且与燃气通道连通的传火孔221a，传火孔221a由内向外倾斜延伸且传火孔221a处设有热电偶。例如，在图5、图6、图8、图9和图11的示例中，外圈21和内圈22可以均形成为圆环状结构，且外圈21和内圈22可以同轴设置，多个支臂23可以沿第一火盖2的周向均匀间隔布置，每个支臂23的外端与外圈21的内壁面相连、每个支臂23的内端与内圈22的外壁面相连，内圈22的内周壁的上部限定出中心通孔20d、内圈22的内周壁的下部限定出燃气通道。凸起部221可以由中心通孔20d的部分壁面向外凸出形成，使得凸起部221上的多个传火孔221a与燃气通道连通，而传火孔221a处的热电偶适于与燃烧器100的熄火保护装置相连；当第二火盖3单独运行时，火孔处的火焰可以传递至多个传火孔221a处，使得多个传火孔221a处也有火焰产生，此时热电偶可以检测到传火孔221a处的温度较高，熄火保护抓告知的切断阀门保持打开状态，使得燃气(可以指可燃气体与空气的混合气)可以流至第二火盖3处，进一步保证了第二火盖3上的火焰可以实现小火燃烧。

其中，燃烧器100的熄火保护装置的均具体结构和工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。

可选地，如图8-图13所示，第一火盖2的顶部设有盖体4，盖体4的外边缘设有向下延伸的环状配合凸起，内圈22的上表面的外边缘处可以形成有环状的配合槽，配合凸起向下配合在配合槽内，实现盖体4的快速安装，其中，配合槽的顶部和外侧均敞开。盖体4上形成有与第二火盖3正对设置的中心孔，中心孔沿盖体4的厚度方向贯穿盖体4，中心孔的边缘设有沿第一火盖2的径向延伸且贯穿盖体4外周壁的传火通道40a，传火通道40a可以由盖体4单独限定而成、也可以由盖体4和第一火盖2共同限定而成，在第一火盖2的轴向上、传火通道40a与凸起部221上下相对设置，使得传火通道40a可以位于凸起部221的正上方，在上下方向上、火孔的顶端位于传火通道40a的内端顶壁与传火通道40a的内端底壁之间，使得火孔处的火焰可以快速传递至传火通道40a内、进而传递至多个传火孔221a处。

进一步地，传火通道40a朝向传火孔221a延伸，以便于火孔处的火焰通过传火通道40a快速传递至多个传火孔221a处。具体地，如图12和图13所示，传火通道40a可以由内向外向下沿直线倾斜延伸，传火孔221a可以由内向外向上沿直线倾斜延伸，使得传火通道40a和传火孔221a结构简单、便于加工。

可选地，如图1、图2和图7所示，第一火盖2的顶部设有盖体4，盖体4的外边缘设有向下延伸的环状配合凸起，内圈22的上表面的外边缘处可以形成有环状的配合槽，配合凸起向下配合在配合槽内，实现盖体4的快速安装，其中，配合槽的顶部和外侧均敞开。盖体4上形成有与第二火盖3正对设置的中心孔，中心孔沿盖体4的厚度方向贯穿盖体4，盖体4的外边缘设有与凸起部221上下相对设置的凸缘部40b，凸缘部40b可以由盖体4的部分外边缘向外水平延伸形成，凸缘部40b沿第二火盖3的径向向外延伸至超过凸起部221的外周壁，从而凸缘部40b可以对凸起部221进行遮挡，当燃烧器100用于烹饪时，凸缘部40b可以遮挡烹饪器具例如锅具内流出的液体例如水等，避免上述液体流至传火孔221a处而熄灭传火孔221a处的火焰、降低传火孔221a处的温度，使得热电偶触发熄火保护装置而切断燃气，进而避免了热电偶的误操作；同时凸缘部40b具有标识作用，可以使用户得知传火孔221的位置。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气灶具，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃烧器100。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，通过采用上述的燃烧器100，可以避免发生漏气现象，提升了能源利用率，同时提升了装配效率。

根据本实用新型实施例的燃气灶具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图13以两个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图7所示，燃烧器100包括分气盘1、第一火盖2和炉头5。

分气盘1上形成有第一连接孔10e，第一火盖2上形成有第二连接孔20c，螺钉穿设在第一连接孔10e和第二连接孔20c内以将第一火盖1固定在分气盘1的顶部。分气盘1和第一火盖2的外边缘均形成为圆形，分气盘1的顶部具有第一表面10，第一表面10沿水平方向布置，第一火盖2的与第一表面10相对的表面为第二表面20，第二表面20沿水平方向布置，第一火盖2配合安装在分气盘1上以使第一表面10和第二表面20接触，在第一火盖2与分气盘1之间形成第一接合面。其中，第一连接孔10e为四个，四个第一连接孔10e沿分气盘1的周向均匀间隔布置，第二连接孔20c为四个，四个第二连接孔20c沿第一火盖2的周向均匀间隔布置。其中，螺钉规格可以为M4。

第一火盖2的外边缘设有朝向分气盘1延伸的限位凸起20a，限位凸起20a形成为环形凸起，且限位凸起20a沿第一火盖2的轴向向下延伸，限位凸起20a环绕分气盘1设置，限位凸起20a的内壁面与分气盘1的外周壁止抵，在第一火盖2与分气盘1之间形成第二接合面。其中，在分气盘1的轴向上、限位凸起20a向下延伸至与分气盘1的外周壁的底端相距0.2mm～0.3mm处，且限位凸起20a的下端位于分气盘1的外周壁的底端的上方。

炉头5固定设在分气盘1的底部，且炉头5与第一火盖2紧密配合，炉头5内限定出彼此间隔第一引射通道和第二引射通道，分气盘1内限定出第一燃气通道10b，第一燃气通道10b与第一引射通道连通，第一火盖2上形成有多个第一火孔23a，第一火孔23a与第一燃气通道10b连通，第一火盖2内限定出第二燃气通道20b，第二燃气通道10b与第二引射通道连通，第一火盖2内形成有上下贯通的中心通孔20d，中心通孔20d的底端设有限位部20e，限位部20e由中心通孔20d的底端边缘向内延伸以大致形成为弧状，第二火盖3配合在中心通孔20d内且第二火盖3的下端面与限位部20e的上端面止抵，第二燃气通道20b位于限位部20e的下方且与限位部20e内的空腔连通，第二火盖3上形成有多个第二火孔31，多个第二火孔31可以呈蜂窝状分布，每个第二火孔31可以形成为圆形孔且每个第二火孔31的直径为1.3mm，每个第二火孔31均通过限位部20e内的空腔与第二燃气通道20b连通。由此，实现了第一火盖2和第二火盖3的单独运行，使得第一火盖2与第二火盖3运行时不发生干涉。

具体地，第一火盖2包括外圈21、内圈22和连接在外圈21和内圈22之间且沿第一火盖2的周向均匀间隔设置的十二个支臂23，十二个支臂23的底面可以共同形成第二表面20，每个支臂23上均形成有第一火孔23a，内圈22和外圈21均形成为环状结构，内圈22的内周壁的上部限定出中心通孔20d、内圈22的内周壁的下部限定出第二燃气通道20b，限位凸起20a形成在外圈21的底端；内圈22的内壁面上形成有凸起部221，凸起部221与第二火盖3内外间隔设置，凸起部221上形成有贯通的且与第二燃气通道20b连通的传火孔221a，传火孔221a由内向外沿直线倾斜向上延伸且传火孔221a处设有热电偶。第一火盖2的顶部设有盖体4，盖体4上形成有与第二火盖3正对设置的中心孔，中心孔沿盖体4的厚度方向贯穿盖体4，盖体4的外边缘设有与凸起部221上下相对设置的凸缘部40b，凸缘部40b由盖体4的部分外边缘向外水平延伸形成，凸缘部40b沿第二火盖3的径向向外延伸至超过凸起部221的外周壁，以对凸起部221进行遮挡。

实施例二

如图8-图12所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：分气盘1的上表面上设有向下凹入的限位凹槽，限位凸起20a配合在限位凹槽内；盖体4的中心孔的边缘设有沿第一火盖2的径向延伸且贯穿盖体4外周壁的传火通道40a。

具体地，限位凹槽由分气盘1的部分上表面向下凹入形成，限位凹槽形成为环形凹槽，限位凹槽的外侧敞开；当限位凸起20a配合在限位凹槽内时，限位凸起20a的内壁面与限位凹槽的靠近分气盘1中心轴线的一侧表面止抵以形成第二接合面、限位凸起20a的下表面与限位凹槽的下壁面止抵以形成第三接合面。

在第一火盖2的轴向上、传火通道40a与凸起部221上下相对设置，使得传火通道40a可以位于凸起部221的正上方，传火通道40a由内向外向下沿直线倾斜延伸使得传火通道40a朝向传火孔221a延伸，在上下方向上、火孔的顶端位于传火通道40a的内端顶壁与传火通道40a的内端底壁之间，使得第二火孔31出的火焰可以通过传火通道40a传递至多个传火孔221a处，以确保热电偶进判断的正确性。

实施例三

如图13所示，本实施例与实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：限位凹槽的外侧为封闭状态。

具体地，分气盘1的外边缘设有止挡部11，止挡部11为环状结构，止挡部11与分气盘1之间共同限定出限位凹槽，此时限位凹槽仅顶部敞开；当限位凸起20a配合在限位凹槽内时，限位凸起20a的内壁面与限位凹槽的靠近分气盘1中心轴线的一侧表面止抵以形成第二接合面、限位凸起20a的下表面与限位凹槽的下壁面止抵以形成第三接合面、限位凸起20a的外壁面与限位凹槽的远离分气盘1中心轴线的一侧表面止抵以形成第四接合面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。