燃烧器的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器。

背景技术：

在相关技术中，燃烧器的燃气在进入分气腔时的运动阻力较大，容易出现分气不均匀的问题，从而影响了燃烧器的性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，所述燃烧器可以提升燃气分气的顺畅性和均匀性。

根据本实用新型实施例的燃烧器，包括：火盖；分气板，所述火盖盖设于所述分气板，所述分气板与所述火盖限定出腔室，所述分气板具有贯通其的通道，所述通道的中心线为直线L，所述分气板的构造出所述腔室内壁的表面为第一表面，所述通道贯通所述第一表面，所述第一表面与所述通道的中心线的夹角为40°-70°。

根据本实用新型实施例的燃烧器，第一表面对燃气具有导向作用，将第一表面与通道的中心线的夹角设置为40°-70°，通道内的燃气在分气至腔室后，第一表面可以将燃气朝向火盖疏导，从而通道内的燃气可以更加顺畅的进入腔室，进而提升了燃气分气的均匀性，增强了燃烧器的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一表面与所述通道的中心线的夹角为60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述分气板外表面上与所述第一表面相对的部分为第二表面，所述通道贯通所述第二表面，所述第二表面与所述通道的中心线的夹角为40°-70°。

在本实用新型的一些实施例中，所述通道贯通所述第一表面，所述第一表面与所述通道的中心线的夹角小于等于所述第二表面与所述通道的中心线的夹角。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二表面与所述通道的中心线的夹角为60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述火盖具有空气补充通道，所述分气板具有贯通孔，所述贯通孔与所述空气补充通道连通。

进一步地，所述分气板外表面上与所述第一表面相对的部分为第二表面，所述第二表面与所述贯通孔的内周壁之间具有导引面。

进一步地，所述导引面的面积与所述贯通孔的横截面积的比值大于等于1.5。

在本实用新型的一些实施例中，所述贯通孔为多个且多个所述贯通孔沿所述通道的周向方向间隔分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述贯通孔沿所述通道的径向方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的分气板的剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的仰视图。

附图标记：

燃烧器100，

火盖1，出火部11，火孔111，

分气板2，腔室21，通道22，第一表面23，第二表面24，贯通孔25，导引面26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100，包括：火盖1和分气板2。

具体地，如图1和图2所示，火盖1可以具有火孔111，火盖1具有分火的功能，使得燃烧的火焰可以使烹饪用具受热均匀(例如，炒锅、炖锅等)。

如图1和图2所示，火盖1盖设于分气板2，分气板2与火盖1限定出腔室21，分气板2具有贯通其的通道22，通道22的中心线为直线L(如图2所示的L)，分气板2的构造出腔室21内壁的表面为第一表面23，通道22贯通第一表面23，第一表面23与通道22的中心线的夹角为40°-70°。由此，第一表面23对燃气具有导向作用，通道22内的燃气在分气至腔室21后，第一表面23可以将燃气朝向火盖1疏导，从而通道22内的燃气可以更加顺畅的进入腔室21，提升了燃气分气的均匀性，进而提升燃烧器100的性能。具体地，在图1所示的实施例中，腔室21可以设置有多个，多个腔室21可以沿着通道22的轴向方向间隔分布。

需要说明的是，燃烧器100在工作时，一次空气可以先与燃气混合进入燃烧器100，随后燃气被分流至分气板2和火盖1围成的腔室21内，最终从火盖1的火孔111排出并燃烧。为保证燃气燃烧的充分性，减少烟气的产生，混合气体在燃烧过程中还需要消耗额外的空气，即需要向火孔111位置及时补充二次空气。此外，燃气从通道22被分流至与其连通的腔室21时，与通道22的中心线的夹角为40°-70°的第一表面23可以将燃气朝向火盖1疏导，使得气流的流动更加舒畅，从而实现通道22内燃气的均匀分气。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，第一表面23对燃气具有导向作用，将第一表面23与通道22的中心线的夹角设置为40°-70°，通道22内的燃气在分气至腔室21后，第一表面23可以将燃气朝向火盖1疏导，从而通道22内的燃气可以更加顺畅的进入腔室21，进而提升了燃气分气的均匀性，增强了燃烧器100的性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一表面23与通道22的中心线(如图2所示的L)的夹角为60°。由此，可以进一步减少燃气流动的损失，使得燃气在分气至腔室21后，第一表面23可以更好的将燃气朝向火盖1的方向疏导，从而进一步提升燃气流动的顺畅性，以及燃气分气的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，分气板2外表面上与第一表面23相对的部分为第二表面24，通道22贯通第二表面24，第二表面24与通道22的中心线的夹角为40°-70°。由此，相对于相关技术，本申请的第二表面24与通道22围成的空间更大，从而可以提供更大的二次空间的补充空间，进而增大了二次空气的体积，使得燃气的燃烧更加充分。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，通道22贯通第一表面23，第一表面23与通道22的中心线(如图2所示的L)的夹角小于等于第二表面24与通道22的中心线的夹角。可以理解的是，第一表面23与通道22的中心线的夹角可以等于第二表面24与通道22的中心线的夹角，由此，第一表面23与第二表面24的所围成的分气板2的侧壁面的厚度是均匀的，可以降低分气板2的制造工艺的难度，缩短分气板2的制造周期，减少分气板2的制造成本。

当然，第一表面23与通道22的中心线的夹角也可以小于第二表面24与通道22的中心线的夹角，由此，可以进一步减少燃气流动的损失，使得燃气在分气至腔室21后，第一表面23可以更好的将燃气朝向火盖1的方向疏导，从而进一步提升燃气流动的顺畅性，以及燃气分气的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二表面24与通道22的中心线的夹角为60°。由此，可以提供较大的二次空间的补充空间，从而增大了二次空气的体积，使得燃气可以充分与二次空气接触，进而燃气可以燃烧的更加充分。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，火盖1具有空气补充通道，分气板2具有贯通孔25，贯通孔25与空气补充通道连通。贯通孔25可以为圆形孔、椭圆形孔或者多边形孔，空气补充通道可以具有第一进口和第一出口，贯通孔25可以具有第二进口和第二出口，空气补充通道的第一进口可以与贯通孔25的第二出口连接且连通。火盖1可以设置有多个间隔设置的空气补充通道，分气板2可以设置有多个间隔设置的贯通孔25，贯通孔25与空气补充通道连通且一一对应。由此，二次补充的空气可以流经分气板2的贯通孔25，并进入火盖1的空气补充通道，最终从火盖1的第一出口排出，并与从火盖1的火孔111位置排出的燃气进行混合燃烧。

进一步地，如图2和图3所示，分气板2外表面上与第一表面23相对的部分为第二表面24，第二表面24与贯通孔25的内周壁之间具有导引面26。导引面26可以与通道22的中心线具有一定的夹角，导引面26的外轮廓线围成的面积大于贯通孔25的外轮廓线围成的面积。导引面26对贯通孔25的进风口处的二次空气具有导向作用，使得二次空气的进气更加流畅，从而保证燃气燃烧时有足够的空气，进而减少烟气的产生，提升燃烧器100的性能。

进一步地，如图2和图3所示，导引面26的面积与贯通孔25的横截面积的比值大于等于1.5。分气板2在与通道22的中心线垂直的投影面上，导引面26的远离通道22的一侧可以与分气板2的外轮廓线重合，导引面26的靠近通道22的一侧可以与通道22的外轮廓线重合。导引面26对贯通孔25的进气口处的二次空气具有导向作用，从而二次空气可以更加顺畅的进入贯通孔25，进而保证燃气燃烧时有足够的空气，减少烟气的产生，提升燃烧器100的性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，贯通孔25为多个且多个贯通孔25沿通道22的周向方向间隔分布。由此，贯通孔25可以更加均匀的分布在燃烧器100上，从而贯通孔25内的二次空气也可以均匀的分布在燃烧器100的周向，进而保证燃气在燃烧时空气的充足性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，贯通孔25沿通道22的径向方向延伸。由此，贯通孔25可以将二次空气输送至更大的范围内，从而增加燃气与二次空气的接触面积，使得二次空气可以足够支持燃气的燃烧，从而减少烟气的产生，提升燃烧器100的性能。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型具体实施例的燃烧器100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的燃烧器100，包括：火盖1和分气板2。

如图1和图2所示，火盖1的外轮廓线为圆形，沿着火盖1的圆周方向，火盖1上设置多个间隔开的出火部11，同时沿着火盖1的径向方向，每个出火部11上还设置有多个火孔111，且火孔111的外轮廓线为弧形。此外，沿着火盖1的圆周方向，火盖1上还设置有多个间隔开的空气补充通道，每两个空气补充通道中间夹设有一个出火部11。

如图1和图2所示，火盖1盖设于分气板2，分气板2的外轮廓线为圆形，且分气板2的外轮廓线的尺寸与火盖1的外轮廓线的尺寸相同，分气板2与火盖1限定出多个间隔开的腔室21，且腔室21与火盖1的出火部11连通。

如图1和图2所示，分气板2具有贯通其的通道22，通道22与多个间隔开的腔室21连通，沿着通道22的周向方向，分气板2具有多个间隔开的贯通孔25，且贯通孔25沿通道22的径向方向延伸。此外，分气板2上的贯通孔25还与火盖1上的空气补充通道连通且一一对应。

如图2和图3所示，分气板2的构造出腔室21内壁的表面为第一表面23，通道22贯通第一表面23，且第一表面23与通道22的中心线(如图2所示的L)的夹角为60°。分气板2外表面上与第一表面23相对的部分为第二表面24，通道22贯通第二表面24，且第二表面24与通道22的中心线的夹角为60°。此外，第二表面24与贯通孔25的内周壁之间还具有导引面26，导引面26的面积与贯通孔25的横截面积的比值大于等于1.5。

如图1-图3所示，燃烧器100在工作时，燃气可以从分气板2的通道22进入燃烧器100，随后燃气被分流至分气板2和火盖1围成的腔室21内，最终从火盖1的火孔111排出并燃烧。其中，燃气从通道22被分流至与其连通的腔室21时，将第一表面23与通道22的中心线的夹角设置为60°，可以将燃气朝向火盖1疏导，使得气流的流动更加舒畅，从而实现燃气的均匀分气。

此外，将第二表面24与通道22的中心线的夹角设置为60°，且第二表面24与贯通孔25的内周壁之间还具有导引面26，使得气流可以更加顺畅的进入贯通孔25，并在贯通孔25内提供更多的二次空气的容纳空间，从而增大了二次空气的体积，保证燃气燃烧时，燃气燃烧的更充分，进而减少烟气的产生，提升燃烧器100的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。