分火盖的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶配件，具体的说是一种分火盖。

背景技术：

分火盖是燃气灶的重要部件之一，盖压在燃烧器的上部，和燃烧器紧密配合，形成一个整体，完成燃烧过程，分火盖的材质、火孔设计非常重要。它的形状、结构、孔径、孔分布、催化剂涂层、火盖本身的材质等诸因素都将直接影响燃气灶的燃烧效率（热能利用率）以及燃烧后的烟气中有害气体产生的（主要为ＣＯ和ＮＯ，）组成。所以高热效率、低污染、低成本的分火盖研究和合理设计成了燃气灶具行业不断追求的目标。

目前市面上的分火盖，在材质上主要分两种，不锈钢和铜，不锈钢的优点是成本低，使用寿命长，因为不锈钢的熔点比铜高，更耐烧，缺点是硬度大，难加工，燃烧效率达不到一级能效；铜的优点是相较于不锈钢而言更容易加工，能达到一级能效，但是成本高，因为铜的材质必需有足够的厚度才能进行割槽等加工。

技术实现要素：

鉴于现有的分火盖所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能效高、成本省、使用寿命长的分火盖。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种分火盖，包括：顶盖，所述的顶盖为圆形片，顶盖的中心开有中心通孔；内环筒，所述的内环筒为薄壁环筒，其由顶盖中心通孔处向上延伸而成；外环筒，所述的外环筒也为薄壁环筒，外环筒设在顶盖外圈上，所述的外环筒上均匀分布有若干出火槽，相邻的三个出火槽呈“山”字形；所述的顶盖、内环筒、外环筒均由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、由于采用分体制造，可有效降低材料的使用率而达到最佳的效果，对于壁厚没有要求的顶盖部分，可用相对较薄的板材替代加工，而对于外环筒出火槽对壁厚有严格要求的部分，可采用相对于厚的条料来生产加工，安全性、防止回火、出火的效率等各方面得到保障的前提下降低成本；2、相对于整体锻压方面，采用分体式结构以后，制造的方式也会较为的方便，因为现有整体锻压的火盖其打孔时非常的困难，而且现有的圆孔也很难达到能耗要求，但是长孔就能很好的解决这个问题，且该技术解决了如何使不锈钢替代铜且达到铜的使用效果。

附图说明

构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的分火盖结构示意图。

附图标记说明：101、顶盖；102、中心通孔；103、内环筒；104、外环筒；105、出火槽；106、大槽；107、小槽。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1，本实施例提供的一种分火盖由不锈钢材质制成，其由顶盖101、内环筒103和外环筒104构成，其中顶盖101是一片圆形的薄片，其中心开有中心通孔102，顶盖101通过冲压机器作用在顶盖101的上表面，使靠近中心通孔102处的顶盖101表面向上凸起形成内环筒103，而上述外环筒104也为薄壁体，其通过焊接的方式固定在顶盖101外圈上，当然上述外环筒101上还均匀的开设有一圈出火槽105，出火槽105优选长方形，且竖直设置，相邻的三个出火槽105呈“山”字形设置，也就是上述相邻的三个出火槽105由一个大槽106两个小槽107组成，这样设计由于采用了不锈钢材质，而且采用分开加工的方法，可以把分火盖做成比原来薄，大大降低了生产成本，并且采用“山”字型的出火槽，有利于气流流动，增加供氧量，提升了热效率，使本产品经检测热效率达到一级能效，这样不仅降低了生产成本，延长了产品使用寿命，在相同的烹饪过程中由于热转换更好也节约了能源。

作为优选结构，上述外环筒104的出火槽105底侧切穿外环筒104，并且该侧用于焊接在顶盖101外圈上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。