引射式燃烧装置的制作方法

本申请涉及一种引射式燃烧装置。

背景技术：

在石化装置中，放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体，以及事故时瞬时放出的大量气体，保证装置正常、安全运行。

放空火炬系统一般采用引射式燃烧装置，本申请人之前设计的引射式燃烧装置包括在竖直方向上的若干层文丘里燃烧器对燃气进行燃烧。竖直方向上的若干层防护罩环设在这些文丘里燃烧器周围以形成火焰腔，挡住热量辐射。每一层防护罩环绕一层燃烧器，相邻层防护罩之间留有间隙，以便燃烧器的进气部与外界连通，引射空气。但是，在居民区和办公、生产区域附近，对噪音、火焰长度和壁筒温度等指标有更高要求。因此，有必要进一步改进现有的引射式燃烧装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种能改进噪音、火焰长度和壁筒温度中至少一个指标的引射式燃烧装置。

本申请提供一引射式燃烧装置，包括防护罩和燃烧系统，所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器，每一文丘里燃烧器具有引射空气的进气部和产生火焰的头部，所述防护罩的内侧形成一用于包围火焰的火焰腔，其特征在于，若干所述文丘里燃烧器穿过所述防护罩的壁部并支撑在所述防护罩的壁部上，使得所述文丘里燃烧器的头部位于所述火焰腔，而所述文丘里燃烧器的进气部位于所述防护罩外侧。

在一实施例中，所述防护罩呈矩形，具有上、下开口。

在一实施例中，所述文丘里燃烧器朝向上开口倾斜，所述文丘里燃烧器的轴线与水平方向的夹角大于0度，小于30度。

在一实施例中，所述文丘里燃烧器朝向上开口倾斜，所述文丘里燃烧器的轴线与水平方向的夹角为10-20度。

在一实施例中，所述文丘里燃烧器朝向上开口倾斜，所述文丘里燃烧器的轴线与水平方向的夹角为15度。

在一实施例中，若干所述文丘里燃烧器设置在所述矩形的防护罩的两相对侧壁，所述两相对侧壁上的文丘里燃烧器相对喷射火焰。

在一实施例中，若干所述文丘里燃烧器设置在所述矩形的防护罩的所有四个侧壁，其中两相对侧壁上的文丘里燃烧器相对喷射火焰，另外两相对侧壁上的文丘里燃烧器相对喷射火焰。

在一实施例中，所述防护罩包括竖直方向堆叠的若干防护罩部件，每个防护罩部件包括一个或多个相邻的防护罩单元，所述防护罩单元的两相对壁部上设有至少部分所述文丘里燃烧器，所述防护罩单元的两相对壁部上的文丘里燃烧器同时供气或同时切断供气。

在一实施例中，所述防护罩包括竖直方向堆叠的若干防护罩部件，每个防护罩部件呈矩形，所述防护罩单元的所有四个侧壁上设有至少部分所述文丘里燃烧器，所述防护罩单元的四个侧壁上的文丘里燃烧器同时供气或同时切断供气，所述四个侧壁上的每个侧壁上的文丘里燃烧器在竖直方向上排列成若干间隔的横排。

在一实施例中，所述文丘里燃烧器的数量大于500。

综上所述，本申请提供一种引射式燃烧装。本申请在防护罩上开设若干安装孔，若干文丘里燃烧器穿过这些安装孔，其产生火焰的头部位于防护罩的火焰腔内，而引射空气的进气部位于防护罩之外。这种设计，使得可以在更大范围内引射空气，一方面可以显著增加燃烧器的数量，而不至于每个燃烧器的空气引射量不足。另一方面，在防护罩外围，由于文丘里燃烧器的引射作用，除了一部分外围空气被引射进文丘里燃烧器内参与燃烧，还会导致大量外围冷空气向防护罩移动，对防护罩本身进行散热。本申请的上述实施例中，文丘里燃烧器数量显著增加，对于处理同样数量的燃气，单个文丘里燃烧器的尺寸和功率可以显著减小，从而显著减小噪音及火焰长度。而且，位于防护罩相对侧的文丘里燃烧器对喷，一部分火焰长度相互抵消，有效地降低了火焰长度。

附图说明

图1是引射式燃烧装置第一实施例的立体示意图。

图2是图1的引射式燃烧装置的侧视图。

图3是图1的引射式燃烧装置的燃烧系统的立体图。

图4是图3的剖面图。

图5是燃烧器组件的立体分解图。

图6是燃烧器组件的另一实施方式的立体组合图。

图7是引射式燃烧装置第二实施例的立体示意图。

图8是图7的平面图。

图9是引射式燃烧装置第二实施例的燃烧器组件的立体分解图。

图10是引射式燃烧装置第二实施例的燃烧器组的立体组合图。

图11是引射式燃烧装置第一实施例的防护罩与外框结合的立体示意图。

图12是图11的立体分解图。

图13是引射式燃烧装置第二实施例的防护罩的立体图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

另外，本申请说明书及权利要求中是以引射式燃烧装置的竖直放置(正常使用状态)时进行说明的，所以文中大量使用竖直方向和水平方向的方向用语是参照其竖直放置状态进行说明的。可以理解，本申请的引射式燃烧装置可以放倒(例如运输过程中)，此时上述方向用语应该旋转90度进行理解。

如图1至图6所示，本申请提供一种引射式燃烧装置10，该引射式燃烧装置10包括防护罩12、燃烧系统以及燃气处理单元14。防护罩12外还固定连接一外框16。在一实施例中，该外框16可作为撬装外框，以便于低成本地解决引射式燃烧装置10的运输和固定问题。所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器18，以对待燃烧的燃气进行燃烧。燃气处理单元14包括控制单元以及各种阀门和管道，用于对待处理的燃气进行处理，例如除析液等，并将处理之后的燃气输送至燃烧系统进行燃烧。在所示的实施例中，控制单元设置在撬装外框16内并位于引射式燃烧装置10的底部，若干文丘里燃烧器18通过供气管路连接至燃气处理单元14以接收待处理的燃气。

防护罩12的内侧形成一用于包围火焰的火焰腔20。本实施例中，防护罩12呈矩形形状，且防护罩12在竖直方向上具有上、下两开口。每一文丘里燃烧器18具有用于引射空气的进气部22和产生火焰的头部24，若干文丘里燃烧器18穿过防护罩12的壁部26，使得文丘里燃烧器18的头部24位于火焰腔20内，而文丘里燃烧器18的进气部22位于防护罩12外侧。在所示的实施例中，文丘里燃烧器18也支撑在防护罩12的壁部26上。这样设置能够使得若干文丘里燃烧器18在将防护罩12外部的空气引射过来的过程中，有一部分外部的空气能够直达防护罩12的外壁以对防护罩12的壁部26具有冷却的作用；同时，将文丘里燃烧器18设置在防护罩12的壁部26，能够达到增加文丘里燃烧器18的数量、减小单个文丘里燃烧器18尺寸和功率的目的。减小文丘里燃烧器18尺寸，但同时增加文丘里燃烧器18的数量，可以提供同样的处理能力，但可以大大降低燃烧器燃烧时所发出的噪音。

应当指出的是，本实施例中将防护罩12设计为矩形形状仅为本发明的一种实施方式，在其他实施例中，防护罩12也可以根据实际设计需要设计成其他形状，本发明不对此限定。还应当指出的是，在本申请中，防护罩12还包括位于顶部的顶部防护罩单元，但是本申请的发明点不在于顶部防护罩单元，因此本文未对顶部防护罩单元详细描述。

若干文丘里燃烧器18安装在防护罩12的壁部26上。更具体地，文丘里燃烧器18倾斜安装在防护罩12的壁部26上，且文丘里燃烧器18的头部24朝向防护罩12的上部开口方向倾斜，避免文丘里燃烧器18燃烧时喷射出的火焰烧到防护罩12的内壁，对防护罩12造成损害。

在一实施例中，将文丘里燃烧器18的文丘里管轴线与水平方向的夹角范围可以设置为0-30度，优选的是10-20度。在一具体实施例中，将文丘里燃烧器18的文丘里管轴线与水平方向夹角设定为15度。

在所示的实施例中，文丘里燃烧器18在防护罩12上相对设置，即在矩形的两个相对的侧壁上设置文丘里燃烧器18，燃烧时，两个侧壁上的文丘里燃烧器18对喷。由于有一个稍微朝上的倾角，火焰在水平方向上的分量相互抵消，而向上的分量相加形成向上的动力，防止火焰伸长接触到相对壁面，导致壁筒温度超标，变色。

在所示的实施例中，燃烧系统包括多个可单独安装的燃烧器组件。由于本发明中文丘里燃烧器18的数量较多，将燃烧系统模块化，能够在很大程度上提高安装效率，便于组装，同时当文丘里燃烧器18或防护罩12出现故障时也便于拆卸、维修和更换。

在图1-6的实施例中，燃烧系统包括四个在竖直方向堆叠的燃烧器组件，每个燃烧器组件包括防护罩部件、若干文丘里燃烧器18及供气管路。下面先以最底下的燃烧器组件28为例进行介绍。

燃烧器组件28包括防护罩部件30、若干文丘里燃烧器18及供气管路32。防护罩部件30为所述引射式燃烧装置10的防护罩12的一部分，防护罩部件30的壁部开设若干安装孔34。若干所述文丘里燃烧器18分别固定在若干所述安装孔34内，使每一文丘里燃烧器18的进气部22和头部24分别位于防护罩部件30的壁部的两侧。供气管路32分别与燃气处理单元14和若干所述文丘里燃烧器18连通以为若干所述文丘里燃烧器18供应燃气。

防护罩部件30包括一矩形框36，每一矩形框36包括两个相对的第一侧壁38和两个相对的第二侧壁40，两个第一侧壁38和两个第二侧壁40相互连接构成矩形。防护罩部件30的矩形框36包括一个或多个在竖直方向上相邻的防护罩单元42。在图3-5所示的实施例中，防护罩部件30的矩形框36包括多个在竖直方向上相邻的防护罩单元42，而在图6所示的实施例中，防护罩部件30的矩形框36只包括一个防护罩单元42。

每一防护罩单元42的上缘和下缘设有法兰44，相邻的防护罩单元42利用法兰44相互固定在一起，例如通过螺栓或者焊接。在所示的实施例中，这些法兰44分别与第一侧壁38和第二侧壁40垂直。

至少部分安装孔34开设在每一防护罩单元42的两个第一侧壁38和/或两个第二侧壁40上，至少部分文丘里燃烧器18安装在每一防护罩单元42的安装孔34内。也就是说，虽然在所示的实施例中，防护罩12只在两个相对的第一侧壁38上开设安装孔34，文丘里燃烧器18只安装在两个第一侧壁38上，实现对喷。在其他实施例中，文丘里燃烧器18也可以只安装在两个第二侧壁40上，或者同时安装在两个第一侧壁38和两个第二侧壁40上。当然，也可以只在部分防护罩单元42上安装，而在部分防护罩单元42上不安装文丘里燃烧器18。

在一防护罩单元42中，至少部分文丘里燃烧器18在竖直方向上排列成若干间隔的横排。同时，在一个防护罩单元42上，可以安装一横排的文丘里燃烧器18，也可以安装若干间隔的横排的文丘里燃烧器18，若干横排的文丘里燃烧器18在竖直方向上排列。当然，这些文丘里燃烧器18也可以呈竖排排列。为了实现火焰的稳定性，对喷的文丘里燃烧器18最好对称设置。

供气管路32在防护罩部件30的两侧具有相同的结构，现在以其中一侧为例进行说明。供气管路32包括输气管46和分配管48，输气管46与燃气处理单元14的一路输出连通，用于接收待燃烧的燃气。分配管48有多支，每支分配管48与输气管46连通并同时与部分文丘里燃烧器18连通，以向文丘里燃烧器18分配燃气。在所示的实施例中，输气管46与分配管48连接的一段竖直设置，而多支分配管48水平排列，每支分配管48为一横排的文丘里燃烧器18供气。为分配均匀，输气管46位于分配管48的中间位置。更进一步地，分配管48的末端利用连通管50相互连通，使得燃气可以在多支分配管48内进行再分配。

防护罩部件30另一侧的供气管路32相同。两侧的供气管路32的输气管46与燃气处理单元14的同一路输出连通。即，对两侧的对喷文丘里燃烧器18的供气同时开启或关闭。

其余燃烧器组件具有类似的结构。在本实施例中，从下往上，有四个燃烧器组件，分别具有四个防护罩单元42、四个防护罩单元42、六个防护罩单元42、六个防护罩单元42。根据要处理的燃气的量，可以选择性的开启一个或多个燃烧器组件进行燃烧。应当理解，根据不同的设计需求，上述每个燃烧器组件的防护罩单元42的数量可以为其他数值。

上述四个燃烧器组件在竖直方向上堆叠，其中相邻燃烧器组件之间相互固定，并且每个燃烧器组件与外框16固定，从而将整个燃烧系统固定。

图7-13是引射式燃烧装置210的另一实施例。该实施例中，防护罩212的四个侧壁都安装有文丘里燃烧器218。具体文丘里燃烧器218的安装、对喷及倾角等设置与第一实施例相同，在此不再赘述。

在该实施例中，燃烧系统也包括多个可单独安装的燃烧器组件。在图7-8的实施例中，燃烧系统包括在竖直方向上叠置的两个燃烧器组件。每个燃烧器组件包括防护罩部件、若干文丘里燃烧器218及供气管路。下面先以最底下的其中一个燃烧器组件228为例进行介绍。

燃烧器组件228包括防护罩部件230、若干文丘里燃烧器218及供气管路232。防护罩部件230的壁部226开设若干安装孔234。所述文丘里燃烧器218固定在安装孔234内，使每一文丘里燃烧器218的进气部222和头部224分别位于所述防护罩部件230的壁部226的两侧。供气管路232分别与燃气处理单元214和若干所述文丘里燃烧器218连通以为若干所述文丘里燃烧器218供应燃气。

在该实施例中，防护罩部件230为一矩形框236，矩形框236的四个侧壁都开设若干安装孔234，文丘里燃烧器218安装在这些安装孔234中。这些文丘里燃烧器218在竖直方向上排列成若干间隔的横排，供气管路232也包括与每一横排文丘里燃烧器218连通的分配管248，每一分配管248为对应连通的那一排文丘里燃烧器218供气。

在所示的实施例中，所述四个侧壁上的安装孔234为在水平方向上延伸的长条形安装孔234，若干个文丘里燃烧器218安装在同一个长条形安装孔234中，若干所述长条形的安装孔234在竖直方向上间隔开。安装在同一长条形安装孔234中的若干文丘里燃烧器218事先固定在一起构成一个燃烧器组，以便整体地安装在安装孔内，如此更简化了引射式燃烧装置的组装过程。应当理解的是，本实施例也可以设置前述实施例中使用的用于安装单一文丘里燃烧器的安装孔。反过来，前述实施例中的安装孔也可以用本实施的长条形安装孔234代替。

该实施例中的矩形框236可以由四个平板252焊接而成。该矩形框236的上下缘可设有法兰244以相互固定，或者在叠置后，通过焊接固定在一起。

在另一未示出的实施例中，防护罩部件可包括一矩形的平板，防护罩每个侧壁例如由两个平板拼接而成，如此总共有八个平板，即八个防护罩部件。平板的四个边缘可具有垂直延伸的法兰，所述法兰用于与另一相邻的燃烧器组件的平板的法兰连接。平板上开设若干安装孔，用于安装文丘里燃烧器。与上述实施例类似，这些文丘里燃烧器也可以在竖直方向上排列成若干间隔的横排。也就是说，这八个防护罩部件在周向上和竖直方向上焊接或通过法兰连接而形成矩形防护罩。

本申请还提出一种引射式燃烧装置的防护罩。以下仅仅介绍防护罩的结构，其余元件例如文丘里燃烧器和供气管路及其与防护罩的连接位置关系，请参考前面的描述。

防护罩内形成用于包围火焰的火焰腔，所述防护罩具有侧壁，所述侧壁周向闭合形成具有上下开口的筒体，所述侧壁贯穿设有若干用于安装所述文丘里燃烧器的安装孔，所述安装孔设置成，当所述文丘里管安装在所述安装孔时，所述文丘里管用于产生火焰的头部位于所述火焰腔内，而所述文丘里管用于引射空气的进气部位于所述防护罩外部。所述防护罩包括若干独立且相互拼接在一起的防护罩部件，所述防护罩部件的壁部开设若干所述安装孔。

在图11-12的实施例中，四个防护罩部件30在竖直方向上堆叠，每一防护罩部件30包括一矩形框36，矩形框36包括两个相对的第一侧壁38和两个相对的第二侧壁40，两个第一侧壁38和两个第二侧壁40相互连接构成矩形，所有防护罩部件的两个第一侧壁38堆叠后形成防护罩12的两个第一侧壁54，所有防护罩部件的两个第二侧壁40堆叠后形成所述防护罩12的两个第二侧壁56。

每一防护罩部件30的矩形框36包括一个或多个在竖直方向上相邻的防护罩单元42。每一防护罩单元42的上缘和下缘设有与所述第一侧壁38和第二侧壁40垂直的法兰44，相邻的防护罩单元42利用所述法兰44相互固定在一起。至少部分安装孔34开设在每一防护罩单元42的两个第一侧壁38和/或两个第二侧壁40上。

每个防护罩部件30设有与引射式燃烧装置10的外框16固定的固定件58。在图12的实施例中，外框16上凸伸出一安装架60，防护罩部件30上的固定件58从其法兰44延伸出，该固定件58利用螺栓或者焊接方式与该安装架60固定。在所示的实施例中，固定件58设置在防护罩单元42的最上缘的四个角落位置，也即是最上一个防护罩单元42的四个角落位置。应当理解，这种固定方式只是一种举例，不应当被视为限制。

在图13的实施例中，两个防护罩部件230在竖直方向上堆叠，每个防护罩部件230为一矩形框236，矩形框236的四个侧壁都开设若干安装孔234，用于安装文丘里燃烧器218。在所示的实施例中，所述四个侧壁上的安装孔234为在水平方向上延伸的长条形安装孔234，若干个文丘里燃烧器218安装在同一个长条形安装孔234中，若干所述长条形的安装孔234在竖直方向上间隔开。准备安装在同一长条形安装孔234中的若干文丘里燃烧器218可以事先固定在一起构成一个燃烧器组，如此更简化了引射式燃烧装置的组装过程。应当理解的是，这些安装孔234也可以为前述实施例中所示的圆孔，用于安装单一文丘里燃烧器。

该实施例中的矩形框236可以由四个平板252焊接而成。该矩形框236的上下缘可设有法兰244以相互固定，或者在叠置后，通过焊接固定在一起。

在另一未示出的实施例中，防护罩部件可包括一矩形的平板，防护罩每个侧壁例如由两个平板拼接而成，如此总共有八个平板，即八个防护罩部件。平板的四个边缘可具有垂直延伸的法兰，所述法兰用于与另一相邻的燃烧器组件的平板的法兰连接。平板上开设若干安装孔，用于安装文丘里燃烧器。与上述实施例类似，这些安装孔也可以在竖直方向上排列成若干间隔的横排(一个长条形的安装孔就是一排)。也就是说，这八个防护罩部件在周向上和竖直方向上焊接或通过法兰连接而形成矩形防护罩。

应当理解的是，上述防护罩部件230的设计数量仅为例示性，其数量并不限定在四个或两个，根据防护罩212的形状及实际施工设计需要防护罩部件230也可以设置成其他数量，也应当理解，每个防护罩部件230所包含的安装孔234数量根据设计需要也可以对应做出合理的调整，本发明并不对此限定。而且，安装孔234的排列方式也可以根据实际进行调整。

本申请在此也提出一种引射式燃烧装置的组装方法。所述组装方法包括：

将若干燃烧器组件(28,228)放置在所述外框(16,216)内，并将若干燃烧器组件(28,228)相互固定在一起。如前所述，每一燃烧器组件(28,228)包括防护罩部件(30,230)、支撑在防护罩部件(30,230)上的若干文丘里燃烧器(18,218)以及与若干所述文丘里燃烧器(18,218)连通的供气管路(32,232)，每一燃烧器组件(28,228)的防护罩部件(30,230)、文丘里燃烧器(18,218)和供气管路(32,232)在放置在外框(16,216)内之前已经安装在一起，当若干燃烧器组件(28,228)相互固定在一起后，若干燃烧器组件(28,228)的防护罩部件(30,230)共同形成引射式燃烧装置(10,210)的防护罩(12,212)。

所述组装方法还包括将每一燃烧器组件(28,228)的防护罩部件(30,230)固定至外框(16,216)。

可以先将各燃烧器组件(28,228)放置在外框(16,216)内，相互固定在一起，然后再将每一燃烧器组件(28,228)的防护罩(12,212)固定至外框(16,216)。也可以放置一个燃烧器组件(28,228)，将该燃烧器组件(28,228)的防护罩(12,212)先与外框(16,216)固定，然后再放置下一个燃烧器组件(28,228)。也就是说，并不限定上述组装步骤的顺序。

如前所述，每一文丘里燃烧器(18,218)包括引射空气的进气部(22,222)和产生火焰的头部(24,224)，每一文丘里燃烧器(18,218)穿过对应的防护罩部件(30,230)的壁部(26,226)，使得每一文丘里燃烧器(18,218)的进气部(22,222)和头部(24,224)分别位于防护罩部件(30,230)的壁部(26,226)的两侧。

如图5，每一燃烧器组件28的防护罩部件30包括一矩形框36，每一矩形框36包括两个相对的第一侧壁38和两个相对的第二侧壁40，两个第一侧壁38和两个第二侧壁40相互连接构成矩形。所述组装方法包括在竖直方向上堆叠若干燃烧器组件28，使得若干燃烧器组件28的防护罩部件30堆叠在一起以使形成的防护罩12呈矩形。

如前所述，每一防护罩部件30的矩形框36包括一个或多个在竖直方向上相邻的防护罩单元42。每一防护罩单元42的上缘和下缘设有与第一侧壁38和第二侧壁40垂直的法兰44，相邻的防护罩单元42利用法兰44相互固定在一起。其固定方式可以是螺栓或者焊接。

在另一实施例中，如图7-9，引射式燃烧装置210包括在竖直方向上叠置的两个燃烧器组件228。每一防护罩部件230为一矩形框236，矩形框236的四个侧壁都安装文丘里燃烧器218。两个防护罩部件230堆叠形成完整的防护罩212。

该实施例中的矩形框236可以由四个平板252焊接而成。该矩形框236的上下缘可设有法兰244以相互固定，或者在叠置后，通过焊接固定在一起。

在一未示出的实施例中，每一燃烧器组件的防护罩部件包括一平板，将若干所述燃烧器组件相互固定在一起的步骤包括在竖直方向上将部分燃烧器组件的平板固定在一起以及在环绕所述竖直方向的周向上将部分燃烧器组件的平板固定在一起，使得若干所述燃烧器组件的平板相互连接形成所述防护罩。每一平板的边缘具有垂直延伸的法兰，所述组装方法包括利用法兰将平板相互连接。

在一些实施例中，这些供气管路利用管夹固定在所述外框上。供气管路的具体结构请参考前面的实施例，在此不再赘述。

在以上实施例中，本申请尝试利用减小单个文丘里燃烧器的尺寸及功率，增加文丘里燃烧器的数量来降低噪音。由于本申请是将安装孔设置在防护罩侧壁或壁筒，或者说文丘里燃烧器贯穿防护罩侧壁安装，因此可以在防护罩的较大的高度范围内设置文丘里燃烧器，从而可以获得密度更高，数量更多的文丘里燃烧器安装方式。不同于现有技术技术中文丘里燃烧器基本竖直安装(有的稍微倾斜)，本申请的一些实施例将文丘里燃烧器水平安装并稍微有一个向上的倾角，可以获得显著增加的文丘里燃烧器数量。在一些实施例中，所述安装孔或文丘里燃烧器的数量大于500。在另一些实施例中，所述安装孔或文丘里燃烧器的数量大于1000。以上实施例是以分段或分块的防护罩举例进行描述，应当理解的是，本申请将燃烧器穿过防护罩侧壁的方案也可以应用在整体式的防护罩上。

综上所述，本申请提供一种引射式燃烧装置及其燃烧器组件、防护罩和组装方法。本申请在防护罩上开设若干安装孔，若干文丘里燃烧器穿过这些安装孔，其产生火焰的头部位于防护罩的火焰腔内，而引射空气的进气部位于防护罩之外。这种设计，使得可以在更大范围内引射空气，一方面可以显著增加燃烧器的数量，而不至于每个燃烧器的空气引射量不足。另一方面，在防护罩外围，由于文丘里燃烧器的引射作用，除了一部分外围空气被引射进文丘里燃烧器内参与燃烧，还会导致大量外围冷空气向防护罩移动，对防护罩本身进行散热。本申请的上述实施例中，文丘里燃烧器数量显著增加，对于处理同样数量的燃气，单个文丘里燃烧器的尺寸和功率可以显著减小，从而显著减小噪音及火焰高度。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。