一种烟道清灰装置的制作方法

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，特别涉及一种烟道清灰装置。

背景技术：

工业生产中产生大量的烟气，为保护环境，一般要通过净化系统进行处理。烟道截面有矩形、圆形、三角形等形状，无论何种截面形状的烟道，运行一段时间，大量粉尘沉积于烟道底部，减小了通风的截面积，增加了阻力，大幅度降低了车间收尘效果，恶化了工人的作业环境，也破坏了工厂周边环境。为解决这种沉积问题，通常要用压缩空气对管道进行吹扫或用其它的机械类的清灰方法。这种人工吹扫不仅效率低，清灰不彻底，而且对周围的环境极易造成二次污染，并且机械清灰方法具有局限性，很少采用。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种烟道清灰装置，结构简单、制作成本低、运行维护方便，能够实现清灰自动化，并且具有良好的密闭性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种烟道清灰装置，包括设置在烟道内的轴，轴的两端穿过并伸出烟道壁，挡板设置在烟道内并与轴连接，轴的一端设置有摆臂，所述摆臂远离轴的一侧设置有执行机构，所述执行机构与烟道壁的外侧连接；

还包括控制器，控制器与压差传感器连接，用以接收压差传感器发出的烟道阻力的信号，控制器与执行机构连接，控制器通过控制执行机构进而控制挡板的状态。

所述轴与烟道的截面平行。

所述执行机构为电磁铁，用于吸附摆臂。

所述挡板为一侧折弯的直板，折弯的一侧与轴平行。

所述执行机构为电磁换向阀和气缸，所述气缸与摆臂连接。

所述挡板为直板。

本实用新型中的一种烟道清灰装置的技术效果是，结构简单，不需增加动力源、制作成本低、运行维护方便；挡板的摆动可采用电磁铁等进行控制，极易实现清灰自动化；与传统的烟道清灰方法比较，本装置的清灰密闭性更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的烟道清灰装置安装在烟道中的示意图；

图2是本实用新型提供的图1的A向示意图；

图3是本实用新型提供的实施例二的烟道清灰装置安装在烟道中的示意图；

图4是本实用新型提供的图3的B向示意图。

其中，

1-烟道，2-轴，3-挡板，4-摆臂，5-执行机构，6-压差传感器。

具体实施方式

实施例一

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图2所示，本实用新型提供了一种烟道清灰装置，包括设置在烟道1内的轴2，轴2的两端穿过并伸出烟道壁，挡板3设置在烟道1内并与轴2连接，轴2的一端设置有摆臂4，摆臂4远离轴2的一侧设置有执行机构5，执行机构5与烟道壁的外侧连接。烟道1的截面形状为矩形、圆形或者三角形，通过在烟道1下方增加挡板3，挡板3与轴2在圆周方向固定连接，挡板3与轴2一起能在烟道1内摆动，轴2伸出烟道1的一端设有摆臂4，摆臂4与轴2在圆周方向固定并与轴2、挡板3一起运动，通过调整挡板3的位置，改变烟道1截面积，提高速度，当风速超过粉尘悬浮风速，即可将沉积于烟道1下方的粉尘带走，实现清灰的目的。

烟道清灰装置还包括控制器，控制器与压差传感器连接，用以接收压差传感器发出的烟道阻力的信号，控制器与执行机构5连接，控制器通过控制执行机构5进而控制挡板3的状态。本实施例中，控制器控制执行机构5带动挡板3摆动，控制器选用PLC，型号为西门子S7-200。

执行机构5为电磁铁，用于吸附摆臂4。控制器通过继电器控制电磁铁。

挡板3为一侧折弯的直板，折弯的一侧与轴2平行。挡板3一侧折弯，起到导流作用，轴2距离挡板3的两侧长度不等。

实施例一中烟道清灰装置的工作原理：烟道清灰装置安装在烟道1下部，烟道清灰装置设置有能够绕轴2旋转的挡板3，挡板3与轴2在圆周方向固定连接，确保挡板3与轴2间无旋转；轴2伸出烟道1，在轴2端装有摆臂4，在烟道外壁装有电磁铁，控制挡板3摆动的启停。烟道1正常工作时，挡板3处于受控状态，即挡板3被固定，挡板3固定在与烟道1截面垂直的方向，此时的烟道1处于大截面低阻力运行状态。烟道1的两端设置有两个探测点，两个探测点与压差传感器连接，用于检测烟道阻力，烟道1工作一段时间后，粉尘沉积于烟道1下方，当烟道阻力达到设定值时，烟道1需要清灰，压差传感器发出信号，控制器收到信号后，控制器控制电磁铁，电磁铁失电，挡板3的受控状态解除，挡板3处于自由状态，在烟道气流的作用下，挡板3会自由摆动，挡板3的摆动，促使烟道1内产生震荡气流，气流瞬时风速较高，将远远高于沉积粉尘的悬浮风速，沉积粉尘将被高速气流带走，达到清灰目的。若烟道1较长，可适当增加挡板3数量。压差传感器与控制器连锁，清灰时压差传感器不工作，清灰达到设定时间段后，开始监测烟道阻力，当烟道阻力低于设定值时，控制器控制电磁铁，电磁铁得电，挡板3又恢复受控状态，停止摆动，清灰结束。

实施例二

为了解决现有技术存在的问题，如图3至图4所示，本实用新型提供了一种烟道清灰装置，包括设置在烟道1内的轴2，轴2的两端穿过并伸出烟道壁，挡板3设置在烟道1内并与轴2连接，轴2的一端设置有摆臂4，摆臂4远离轴2的一侧设置有执行机构5，执行机构5与烟道壁的外侧连接。烟道1的截面形状为矩形、圆形或者三角形，通过在烟道1下方增加挡板3，挡板3与轴2在圆周方向固定连接，挡板3与轴2一起能在烟道1内摆动，轴2伸出烟道1的一端设有摆臂4，摆臂4与轴2在圆周方向固定并与轴2、挡板3一起运动，通过调整挡板3的位置，改变烟道1截面积，提高速度，当风速超过粉尘悬浮风速，即可将沉积于烟道1下方的粉尘带走，实现清灰的目的。

烟道清灰装置还包括控制器，控制器与压差传感器连接，用以接收压差传感器发出的烟道阻力的信号，控制器与执行机构5连接，控制器通过控制执行机构5进而控制挡板3的状态。本实施例中，控制器控制执行机构5带动挡板3转动，控制器选用PLC，型号为西门子S7-200。

执行机构5为电磁换向阀和气缸，气缸与摆臂4连接。控制器通过电磁换向阀控制气缸，通过气缸带动摆臂4的运动进而带动烟道1内挡板3的摆动。

挡板3为直板。轴2与挡板3的一端连接。

实施例二中烟道清灰装置的工作原理：轴2与挡板3的一端连接，挡板3通过轴2与烟道1固定，挡板3与轴2在圆周方向固定，挡板3与轴2一起能在烟道1内绕轴2摆动某一角度，轴2伸出烟道1的一端与执行机构5连接，驱使挡板3转某一角度。烟道1正常工作时，挡板3固定在与烟道1截面垂直的方向，此时的烟道1处于大截面低阻力运行状态。烟道1的两端设置有两个探测点，两个探测点与压差传感器连接，用于检测烟道阻力，烟道1工作一段时间后，粉尘沉积于烟道1下方，当烟道阻力达到设定值时，烟道1需要清灰，压差传感器发出信号，控制器收到信号后，控制器控制执行机构5，使挡板3旋转某一角度，促使烟道1截面大幅度减小，气流瞬时风速较高，将远远高于沉积粉尘的悬浮风速，沉积粉尘将被高速气流带走，达到清灰目的。若烟道1较长，可适当增加挡板3的数量。压差传感器与控制器连锁，清灰时压差传感器不工作，清灰达到设定时间段后，开始监测烟道阻力，当烟道阻力低于设定值时，控制器控制执行机构5，挡板3又恢复到与烟道1截面垂直的方向，清灰结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。