一种加热换热一体式催化燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气催化燃烧领域，尤指一种加热换热一体式催化燃烧炉。

背景技术：

现有的热交换器的催化燃烧装置在使用的过程中发现效果不佳，大多催化燃烧炉系统中换热器、电加热箱、催化燃烧炉及保温管道组合而成，装置占地面积大，管道连接热损失高，电加热能耗高，系统制作独立性导致制造成本非常高，在排出的气体中催化氧化不彻底危害人体健康危害环境，内部电机在长时间的的工作过程中吸附了大量的灰尘导致电机耗能高发热严重并且噪音大等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种生产效率高，实用性较好，使用方便，功能稳定的加热换热一体式催化燃烧炉，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种加热换热一体式催化燃烧炉，包括隔热外壳、炉体、数码操作面板和中压风机，隔热外壳上侧设置有炉口，隔热外壳通过螺栓与数码操作面板相连，数码操作面板上侧设置有显示屏，显示屏下侧设置有功能按键，功能按键右侧设置有电源开关，炉体内部设置有电加热管，电加热管通过螺栓与板式换热器相连，板式换热器上侧设置有贵金属催化剂载体，贵金属催化剂载体上侧设置有保温管，隔热外壳一侧通过螺栓与进气口相连，隔热外壳通过电焊与底座相连，底座上侧设置有风机基座，风机基座通过螺栓与中压风机相连，中压风机通过内螺纹与扇叶相连，扇叶左侧设置有套管，套管通过卡扣与出气阀相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，显示屏为液晶显示屏，功能按键设置有若干组且由不锈钢材料制作而成，显示屏上显示相关的参数，避免了在使用过程中因设置不当造成能源的浪费，提高了装置的智能化节省了资源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，板式换热器、电加热管、保温管为一套一体式设备且保温管设置有若干组，避免了装置占地面积大，管道连接热损失高，电加热能耗高的问题，减小了制造成本和能源的损失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，套管由新型高分子材料制成且能够伸缩，其管半径大于出气阀的管半径，套管可以自由伸缩自由变换角度，避免了在不同的空间中导致的装置放置不当的问题，解决了装置的局限性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电加热管设置有若干组且形状为螺旋形，各组之间互通且每一组为一个模块，贵金属催化剂载体是由多孔材料制成，将电加热管设置为螺旋形且为模块化，避免了因内部出现问题导致更换不方便的问题，贵金属催化剂载体用多孔材料做成减少了催化剂接触不当不利于催化的问题，提高了装置的催化效率和装置的配合性。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种加热换热一体式催化燃烧炉，包括隔热外壳、炉体、数码操作面板和中压风机，通过设置的板式换热器风道设置在催化剂进出口，有机燃烧后的高温气体再次进入板式交换器，预热进入催化燃烧炉的低温有机废气，使其通过板式换热器后将温度传递到废气中，使废气温度得到较大提升，然后经电加热管加热后到达设定的催化燃烧温度进入催化床氧化分解。通过设置的贵金属催化剂载体将催化剂充分氧化释放大量的热量，气体温度再次被提升，净化后的高温气体流通换热器将热量传递到保温管，使板式换热器有相对较高的温度来预热进口端有机废气。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体框架结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图。

图中标号：1、隔热外壳；2、贵金属催化剂载体；3、电加热管；4、板式换热器；5、进气阀；6、底座；7、炉口；8、数码操作面板；9、显示屏；10、电源开关；11、功能按键；12、中压风机；13、套管；14、扇叶；15、出气阀；16、风机基座；17、炉体；18、保温管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种加热换热一体式催化燃烧炉，包括隔热外壳1、炉体17、数码操作面板8和中压风机12，隔热外壳1上侧设置有炉口7，隔热外壳1通过螺栓与数码操作面板8相连，数码操作面板8上侧设置有显示屏9，显示屏9下侧设置有功能按键11，功能按键11右侧设置有电源开关10，炉体17内部设置有电加热管3，电加热管3通过螺栓与板式换热器4相连，板式换热器4上侧设置有贵金属催化剂载体2，贵金属催化剂载体2上侧设置有保温管18，隔热外壳1一侧通过螺栓与进气口5相连，隔热外壳1通过电焊与底座6相连，底座6上侧设置有风机基座16，风机基座16通过螺栓与中压风机12相连，中压风机12通过内螺纹与扇叶14相连，扇叶14左侧设置有套管13，套管13通过卡扣与出气阀15相连。

显示屏9为液晶显示屏，功能按键11设置有若干组且由不锈钢材料制作而成，显示屏9上显示相关的参数，避免了在使用过程中因设置不当造成能源的浪费，提高了装置的智能化节省了资源，板式换热器4、电加热管3、保温管18为一套一体式设备每个部件功能互不影响，且设置有若干组，避免了装置占地面积大，管道连接热损失高，电加热能耗高的问题，减小了制造成本和能源的损失，套管13由新型高分子材料制成且能够伸缩管半径大于出气阀的管半径，套管13可以自由伸缩自由变换角度，避免了在不同的空间中导致的装置放置不当的问题，解决了装置的局限性，电加热管3设置有若干组且形状为螺旋形，各组之间互通且每一组为一个模块，贵金属催化剂载体2是由多孔材料制成，将电加热管3设置为螺旋形且为模块化，避免了因内部出现问题导致更换不方便的问题，贵金属催化剂载体2用多孔材料做成减少了催化剂接触不当不利于催化的问题，提高了装置的催化效率和装置的配合性。

工作原理：当工作人员使用该装置时，打开电源开关，按照实际要求通过数码控制面板6上的数码按键7输入相关参数，并且在显示屏9上面显示当前的温度和其他的相关参数，有机废气从进气阀5进入到装置中，通过进气阀5内部的滤网将灰尘以及空气中的其他大分子颗粒物滤除，再经管道由板式换热器4进行预热加热，然后再由保温管18以及板式换热器4的共同加热条件下与贵金属催化剂载体上的催化剂进行一系列的催化氧化反应，经过催化剂充分氧化释放大量的热量，气体温度再次被提升，净化后的高温气体再次经过板式换热器4将热量传递到换热器装置上使板式换热器4有相对较高的温度来预热进气阀5端的有机废气，最后得到净化后的气体再次被降温后通过管道进入出气阀15，在由中压电机12带动扇叶14将净化后的气体排到外界。

本实用新型为一种加热换热一体式催化燃烧炉，包括隔热外壳1、炉体17、数码操作面板8和中压风机12，通过设置的换热器风道设置在催化剂进出口，有机燃烧后的高温气体再次进入热交换器，预热进入催化燃烧炉的低温有机废气，使其通过板式换热器4后将温度传递到废气中，使废气温度得到较大提升，然后经电加热管3加热后到达设定的催化燃烧温度进入催化床氧化分解。通过设置的贵金属催化剂载体2将催化剂充分氧化释放大量的热量，气体温度再次被提升，净化后的高温气体流通板式换热器4将热量传递到保温管18，使板式换热器4有相对较高的温度来预热进口端有机废气。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。