外置余热回收结构的气化炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种外置余热回收结构的气化炉系统，包括气化炉、重整器、置于催化炉外的余热回收锅炉、置于催化炉内的旋风分离器，重整器设置在催化炉外部，且重整器的入气口联通催化炉的出气口，重整器底部设置灰斗，灰斗通过灰渣返回管道联通催化炉，重整器的出气口联通烟道，所述顺着气体的走向，烟道顶部设置汽包、左下部设置水包、内部位于出气口附近设置换热器、出气口联通空气预热器，其中，换热器设置在水包右边。本实用新型提供的外置余热回收结构的气化炉系统，能够在工艺要求下产生过热蒸汽的同时，还简化了气化炉的内部结构，利于检修。
【专利说明】
外置余热回收结构的气化炉系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及催化炉的余热回收技术领域，特别是涉及一种外置余热回收结构的气化炉系统。
【背景技术】
[0002]现有的气化炉在炉体上设置水冷壁系统和过热器系统，在出气系统尾部设置省煤器，余热得不到充分的利用。
[0003]因此，需要提供一种外置余热回收结构的气化炉系统以解决上述技术问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种外置余热回收结构的气化炉系统，将重整器、水包、换热器以及余热回收锅炉设置在气化炉之外，简化了气化炉的内部结构简单，便于检修。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种外置余热回收结构的气化炉系统，包括气化炉、重整器、置于催化炉外的余热回收锅炉、置于催化炉内的旋风分离器，重整器设置在催化炉外部，且重整器的入气口联通催化炉的出气口，重整器底部设置灰斗，灰斗通过灰渣返回管道联通催化炉，重整器的出气口联通烟道，所述顺着气体的走向，烟道顶部设置汽包、左下部设置水包、内部位于出气口附近设置换热器、出气口联通空气预热器，其中，换热器设置在水包右边。
[0006]在本实用新型的优选实施例中，气化炉内设置用于将产生的高温燃气分离的旋风分离器。
[0007]优选，所述气化炉的炉体和旋风分离器覆盖耐火层和耐磨砖。
[0008]优选，汽包上设置第一挡气帘，所述第一挡气帘朝下延伸，换热器位于第一挡气帘右边。
[0009]优选，所述换热器顶部设置第二挡气帘，所述第二挡气帘底部朝向第一挡气帘延伸，且第一挡气帘和第二挡气帘不接触，第二挡气帘的自由端位于第一挡气帘的自由端的上方。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的外置余热回收结构的气化炉系统，取消气化炉本体上的水冷壁、过热器和尾部的省煤器，将蒸汽发生器系统位置移动到重整器之后，并设置外置的余热回收锅炉，整个气化炉内部结构变得简单和耐用，有利于长时间连续运行和检修。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的外置余热回收结构的气化炉系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
[0013]请参见图1所示，本实施例的外置余热回收结构的气化炉系统，包括气化炉1、重整器2、置于催化炉I外的余热回收锅炉、置于催化炉I内的旋风分离器，重整器2设置在催化炉I外部，且重整器2的入气口联通催化炉I的出气口，重整器2底部设置灰斗3，灰斗3通过灰渣返回管道8联通催化炉I，重整器2的出气口联通烟道(未标识)，顺着气体的走向，烟道顶部设置汽包4、左下部设置水包7、内部位于出气口附近设置换热器5、出气口联通空气预热器6，其中，换热器5设置在水包7右边。
[0014]本实施例，气化炉I上取消了水冷壁和省煤器，水包7、换热器5和空气预热器6移动重整器2之后，并添加外置的余热回收锅炉，除了能够满足工艺要求的燃气温度之外，整个气化炉I内部结构变得更加简单，有利于检修。
[0015]在本实施例中，为了使得气化炉I中产生的高温燃气顺利进入重整器2，优选在气化炉I内设置用于将产生的高温燃气分离的旋风分离器。
[0016]为了能够使得气化炉I耐用，并延长气化炉I的使用时间，优选气化炉I的炉体和旋风分离器覆盖耐火层和耐磨砖，使得气化过程中产生的热量被床砂吸收。
[0017]为了使得从重整器2出气口进入烟道的气体能够充分被水包7和换热器5吸收，优选汽包4上设置第一挡气帘41，所述第一挡气帘41朝下延伸，且换热器5位于第一挡气帘41的右边。更进一步的，优选换热器5顶部设置第二挡气帘51，第二挡气帘51底部朝向第一挡气帘41延伸，且第一挡气帘41和第二挡气帘51不接触，第二挡气帘51的自由端位于第一挡气帘41的自由端的上方。
[0018]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种外置余热回收结构的气化炉系统，其特征在于:包括气化炉、重整器、置于催化炉外的余热回收锅炉、置于催化炉内的旋风分离器，重整器设置在催化炉外部，且重整器的入气口联通催化炉的出气口，重整器底部设置灰斗，灰斗通过灰渣返回管道联通催化炉，重整器的出气口联通烟道，所述顺着气体的走向，烟道顶部设置汽包、左下部设置水包、内部位于出气口附近设置换热器、出气口联通空气预热器，其中，换热器设置在水包右边。2.根据权利要求1所述的外置余热回收结构的气化炉系统，其特征在于:气化炉内设置用于将产生的高温燃气分离的旋风分离器。3.根据权利要求2所述的外置余热回收结构的气化炉系统，其特征在于:所述气化炉的炉体和旋风分离器覆盖耐火层和耐磨砖。4.根据权利要求1-3任意一项所述的外置余热回收结构的气化炉系统，其特征在于:汽包上设置第一挡气帘，所述第一挡气帘朝下延伸，换热器位于第一挡气帘右边。5.根据权利要求4所述的外置余热回收结构的气化炉系统，其特征在于:所述换热器顶部设置第二挡气帘，所述第二挡气帘底部朝向第一挡气帘延伸，且第一挡气帘和第二挡气帘不接触，第二挡气帘的自由端位于第一挡气帘的自由端的上方。
【文档编号】F27D17/00GK205718512SQ201620564241
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】林进猛, 何杰雄
【申请人】广东国能中林实业有限公司