一种危险废物处理系统的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种危险废物处理系统。

背景技术：

随着工业的发展，在工业成产的过程中使用到的具有危险性的物品是越来越多，一些用于盛放这些危险物品的容器(如塑料桶、塑料瓶等)，在危险物品使用完后就变成了危险废物，危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。

中国专利“CN 207179676 U”公开了一种危险废物处理系统，包括通过管路依次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、布袋除尘器、吸收塔、烟囱；所述布袋除尘器包括壳体，在壳体内设置有竖直的分隔板，所述分隔板的上边缘与壳体的顶面密封固接、两侧边缘分别与壳体的两侧壁密封固接，形成第一除尘室和第二除尘室，在第一除尘室内设置有骨架布袋，在第二除尘室内设置无骨架布袋，在第一除尘室的侧壁上开设有进气口，在第二除尘室的侧壁上开设有出气口，所述壳体的底面为斗状。本实用新型提供一种结构简单、处理效果好、效率高的危险废物处理系统。

上述的一种危险废物处理系统，需要进一步地提高燃烧效率。因此，本领域技术人员提供了一种危险废物处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种危险废物处理系统，包括：

处理系统本体，所述处理系统本体包括用于将危险废物进行粉碎的粉碎单元、用于对危险废物进行燃烧的燃烧单元、对燃烧烟气进行降温和分解的喷雾气单元、对燃烧烟气进行降尘的除尘单元以及烟气排放单元；

所述粉碎单元包括压实机和粉碎机，所述压实机包括上端开口的压实壳体、支撑所述压实壳体的支架和设置在所述压实壳体上端开口处的压板机构，所述压板机构包括盖设在所述压实壳体上端开口处的盖板、设置在所述压实壳体内的压板本体、设置在所述盖板上方且用于驱动所述压板本体升降的第一液压缸和设置在所述支架下方且与所述第一液压缸连通的油泵，所述压实壳体上部设置有第一进料口，其内侧壁的下部设置有凹槽和与所述凹槽相对应的贯通孔，所述凹槽内设置有可动推板，所述可动推板通过第二液压缸靠近所述贯通孔或远离所述贯通孔，所述第二液压缸与所述油泵连通，所述贯通孔内设置有可斜向上开启的活动挡板；

所述粉碎机设置在所述压实机的一侧，所述粉碎机的第二进料口上设置有与所述贯通孔相对应的料斗，所述粉碎机内由上至下设置有粗粉碎腔和精粉碎腔，所述粉碎机的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有输送机，所述输送机用于将粉碎后的危险废物输送至所述燃烧单元。

优选的是，所述的危险废物处理系统中，所述粗粉碎腔内平置地设置有第一粉碎辊，所述粗粉碎腔内设置有两个分别位于所述第一粉碎辊两侧的粉碎钢板，所述粉碎钢板上设置有与所述第一粉碎辊相对的粉碎刀。

优选的是，所述的危险废物处理系统中，所述精粉碎腔内平置地设置有两个第二粉碎辊。

优选的是，所述的危险废物处理系统中，所述凹槽内设置有两个第一导向孔，所述第一导向孔内设置有平置导向杆，所述平置导向杆的一端穿过所述第一导向孔与所述可动推板连接。

优选的是，所述的危险废物处理系统中，所述盖板上设置有两个位于所述第一液压缸两侧的第二导向孔，所述第二导向孔内设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的下端与所述压板本体的上表面连接。

优选的是，所述的危险废物处理系统中，所述第二导向孔与所述竖直导向杆之间设置有导向套筒，并且所述盖板上设置有用于防护所述竖直导向杆的竖直防护罩。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的危险废物处理系统不仅设计合理、结构简单且成本低廉，并具有极高的推广价值；本危险废物处理系统小巧轻便，便于移动，对工况的使用条件要求低，适应性强。

2、本实用新型所述的危险废物处理系统，通过设置压实机和粉碎机，压实机可以将体积大，质量轻的危险废物如塑料桶、塑料瓶等进行压实，这样可以提高粉碎机的工作效率，粉碎机将压实的危险废物进行粉碎，通过设置的粗粉碎腔对危险物品进行初级的粉碎，再经过精粉碎腔对危险物品进行再次的粉碎，这样进入到燃烧单元的危险物品可以得到较为充分的燃烧，提高处理效率。

本实用新型所述的危险废物处理系统，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的危险废物处理系统中粉碎单元的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的危险废物处理系统中压实机的结构示意图。

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的危险废物处理系统中粉碎机的结构示意图。

图4为本实用新型其中一个实施例中所述的危险废物处理系统的结构流程示意图。

图中标记：

1-粉碎单元；2-燃烧单元；3-喷雾气单元；4-除尘单元；5-烟气排放单元；6-压实机；7-粉碎机；8-压实壳体；9-支架；10-压板机构；11-盖板；12-压板本体；13-第一液压缸；14-油泵；15-第一进料口；16-凹槽；17-贯通孔；18-可动推板；19-第二液压缸；20-活动挡板；21-第二进料口；22-料斗；23-出料口；24-输送机；25-第一粉碎辊；26-粉碎钢板；27-粉碎刀；28-第二粉碎辊；29-第一导向孔；30-平置导向杆；31-第二导向孔；32-竖直导向杆；33-导向套筒；34-竖直防护罩。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图4所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种危险废物处理系统，包括：

处理系统本体，所述处理系统本体包括用于将危险废物进行粉碎的粉碎单元1、用于对危险废物进行燃烧的燃烧单元2、对燃烧烟气进行降温和分解的喷雾气单元3、对燃烧烟气进行降尘的除尘单元4以及烟气排放单元5；

所述粉碎单元1包括压实机6和粉碎机7，所述压实机6包括上端开口的压实壳体8、支撑所述压实壳体8的支架9和设置在所述压实壳体8上端开口处的压板机构10，所述压板机构10包括盖设在所述压实壳体8上端开口处的盖板11、设置在所述压实壳体8内的压板本体12、设置在所述盖板11上方且用于驱动所述压板本体12升降的第一液压缸13和设置在所述支架9下方且与所述第一液压缸13连通的油泵14，所述压实壳体8上部设置有第一进料口15，其内侧壁的下部设置有凹槽16和与所述凹槽16相对应的贯通孔17，所述凹槽16内设置有可动推板18，所述可动推板18通过第二液压缸19靠近所述贯通孔17或远离所述贯通孔17，所述第二液压缸19与所述油泵14连通，所述贯通孔17内设置有可斜向上开启的活动挡板20；

所述粉碎机7设置在所述压实机6的一侧，所述粉碎机7的第二进料口21上设置有与所述贯通孔17相对应的料斗22，所述粉碎机7内由上至下设置有粗粉碎腔71和精粉碎腔72，所述粉碎机7的底部设置有出料口23，所述出料口23的下方设置有输送机24，所述输送机24用于将粉碎后的危险废物输送至所述燃烧单元2。

进一步地，所述粗粉碎腔71内平置地设置有第一粉碎辊25，所述粗粉碎腔71内设置有两个分别位于所述第一粉碎辊25两侧的粉碎钢板26，所述粉碎钢板26上设置有与所述第一粉碎辊25相对的粉碎刀27。

进一步地，所述精粉碎腔72内平置地设置有两个第二粉碎辊28。

进一步地，所述凹槽内设置有两个第一导向孔29，所述第一导向孔29内设置有平置导向杆30，所述平置导向杆30的一端穿过所述第一导向孔29与所述可动推板18连接。

进一步地，所述盖板11上设置有两个位于所述第一液压缸13两侧的第二导向孔31，所述第二导向孔31内设置有竖直导向杆32，所述竖直导向杆32的下端与所述压板本体12的上表面连接。

进一步地，所述第二导向孔31与所述竖直导向杆32之间设置有导向套筒33，并且所述盖板11上设置有用于防护所述竖直导向杆32的竖直防护罩34。

本实用新型提供的危险废物处理系统中的粉碎单元1、燃烧单元2、喷雾气单元3、除尘单元4以及烟气排放单元5均为本领域技术人员已经知晓的现有技术，再此不在赘述。

本实用新型提供的危险废物处理系统的工作原理如下：

本实用新型提供的危险废物处理系统使用时，操作人员将危险物品通过第一进料口15输送到碎粉单元1中的压实机6中，启动第一液压缸13带动压板本体12向下移动，将危险物品进行压实，压实后，操作人员通过第一液压缸13将压板本体12复位，启动第二液压缸19，将可动推板18向活动挡板20推动，压实的危险物品通过可动推板18的推动将活动挡板20斜向上底顶起，进而进入到料斗22内，如图1所示，料斗22内呈斜坡状，危险物品可以方便地通过第二进料口21进入到粉碎机7内，粉碎机7的上部设有粗粉碎腔71，通过第一粉碎辊25和粉碎钢板26之间相互配合，将危险物品进行初级的粉碎，初级粉碎的危险物品再进入到粉碎机7的下部的精粉碎腔72内，通过两个第二碎粉辊28之间的相互配合，再次对危险物品进行充分的粉碎，通过出料口23落到设置的输送机24上，输送机24将经过粉碎机7粉碎的危险物品输送至燃烧单元2进行燃烧处理，然后在依次通过喷雾气单元3、除尘单元4以及烟气排放单元5进行相应的处理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。