一种气井水套炉风向标烟囱的制作方法

本实用新型涉及气井管理，具体地说是一种气井水套炉风向标烟囱。

背景技术：

通常情况下，气井多分布在野外，井位比较偏远、分散。气井生产过程中，天然气从地层渗流到井底，再从井底举升到井口，再经节流装置节流后沿水平管外输。天然气经节流后的温度下降幅度大，容易产生水合物，在输气管道的低洼、拐弯等节点产生堵塞。

在气井井场加装水套炉，通过水套炉进行循环加热，是确保天然气安全平稳输送到井站的主要措施。但是，受野外恶劣天气尤其是大风的影响，水套炉炉火燃烧不稳定，甚至炉火熄灭，影响了水套炉的正常燃烧，从而降低天然气的管输效率。

现场分析验证，现有水套炉烟囱是造成水套炉不能正常燃烧的主要原因。现有的水套炉烟囱：水泥材质，直管段，约2.5米，直管段上部端口无任何防风措施。在大风或风向多变的天气，容易形成大风倒灌，这种水套炉直管烟囱因外排强度低，而影响水套炉正常燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气井水套炉风向标烟囱，可以随风向的变化而转变一定的角度，烟囱口方向一直与风向一致，在大风或风向多变时，水套炉炉火稳定，燃烧正常。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种气井水套炉风向标烟囱，包括风向标烟囱本体、烟囱口盖板，所述风向标烟囱本体包括一体式连通的直管段和斜管段，其中斜管段的顶端安装烟囱口盖板，所述烟囱口盖板通过翻转轴铰接在斜管段的顶端口。其中直管段的下端通过轴承连接原烟囱，所述直管段上设置风向标指针，风向标指针的指向与斜管段所倾斜的方向一致。

所述风向标烟囱本体的直管段内壁与原烟囱的外壁之间至少设置一个轴承。

所述风向标烟囱本体的直管段内壁与轴承的外圈为过盈配合，所述原烟囱外壁与轴承的内圈为过盈配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

利用了风向标原理，可随风向的变化而转变角度；风向标指针与夹角方向一致，避免极端天气雨雪灌入烟囱，影响炉火正常燃烧；

借用烟囱排烟技术，实现了风越大，天然气水套炉的抽力越大，保障了水套炉正常燃烧。

在大风或风向多变时，水套炉炉火稳定，燃烧正常。

安装牢固，使用方便；操作简单，安全适用。适合各种类型的排烟口使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种气井水套炉风向标烟囱的结构示意图；

图2为另一种实施例图。

图中：水套炉1、原烟囱2、轴承3、风向标指针4、直管段5、斜管段6、烟囱口盖板7、翻转轴8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气井水套炉风向标烟囱，包括风向标烟囱本体、烟囱口盖板7，所述风向标烟囱本体包括一体式连通的直管段5和斜管段6，其中斜管段的顶端安装烟囱口盖板7，其中直管段的下端通过轴承3连接原烟囱2，所述直管段上设置风向标指针4，风向标指针的指向与斜管段所倾斜的方向一致。所述风向标烟囱本体的直管段内壁与轴承的外圈为过盈配合，所述原烟囱外壁与轴承的内圈为过盈配合。所述烟囱口盖板通过翻转轴8铰接在斜管段的顶端口。

所述风向标烟囱本体的直管段内壁与原烟囱的外壁之间至少设置一个轴承。为了稳固起见，可以设置两个间隔性的轴承，如图2所示。

风向标烟囱直管段与斜管段夹角150︒，排烟适合角度；风向标指针：用来指示风向，起到风向标的作用；烟囱口盖板：在大雨大雪天气时，用来对烟囱口进行部分遮挡，避免雨雪灌入烟囱口造成反流，影响炉火正常燃烧；烟气自烟囱排出时，在烟气上升膨胀力的作用下，将盖板上翻，打开排烟通道；

风向标烟囱，意为一种烟囱可以随风向的变化而转变一定的角度，烟囱口方向一直与风向一致。直管段与斜管段夹角为150︒，风向标指针与夹角方向一致。风越大，天然气水套炉的抽力越大，水套炉燃烧越好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。