一种用于生物质燃烧炉的捞渣装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧炉技术领域，具体为一种用于生物质燃烧炉的捞渣装置。

背景技术：

随着煤炭、石油、天然气等不可再生资源的进一步消耗，发展和使用可再生能源已经成为全球能源解决方案的热点。生物质能源由于其硫、氮含量很低，而且燃烧产生的二氧化碳与其生长时所吸收的相等，即生物质能源的二氧化碳净排放量为零；而且生物质能源燃烧后产生的副产品灰渣是很好的钾肥，因此开发利用生物质能源可以有效地缓解能源与环境压力，使生物质变废为宝。但是目前生物质捞渣操作中，由于炉渣除渣速度比较快，炉渣的成分比较复杂，经常会出现堵塞，对设备造成损害，需要经常降负荷后进行维修，严重时甚至需要停炉维修，给生产上带来不便，降低了生产效率，也带来了安全隐患。

目前，专利申请号：CN201220554306.8的专利公开了一种生物质燃烧炉的捞渣装置，炉渣从进渣口进入捞渣装置，经过碎渣机将炉渣打成碎渣；捞渣机内设有水，碎渣进入捞渣机后漂浮在水面后自然下沉，通过螺旋叶片转轴转动，带动沉入水底的炉渣从出渣口掉落在传送带上，并传送至炉渣仓。从上述工作过程可知，用本实用新型进行出渣，既方便快捷、工作效率高，又能防止炉渣堵塞，延长设备使用寿命，但是该种方式进渣口未设置过滤装置若渣子颗粒太大，容易使螺旋叶片卡壳，使电机过载，损坏设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物质燃烧炉的捞渣装置，具备防止螺旋叶片卡壳等优点，解决了螺旋叶片易卡壳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质燃烧炉的捞渣装置，包括进渣壳体，所述进渣壳体的上表面固定连接有贯穿并连通进渣壳体内部的进渣口，所述进渣壳体的右侧面固定连接有振动电机，所述进渣壳体的内壁固定连接有过滤网，所述进渣壳体的下表面固定连接有贯穿并连通进渣壳体内部的出渣口，所述进渣壳体的内壁固定连接有挡板，所述进渣壳体的内壁固定连接有第一导向板，且第一导向板固定连接在进渣壳体内壁的左侧面，所述进渣壳体的正面分别固定镶嵌有贯穿并连通进渣壳体内部的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内壁与第一破碎辊中心轴的表面固定连接，所述第二轴承的内壁与第二破碎辊中心轴的表面固定连接，且第一破碎辊的表面与第二破碎辊的表面活动连接，所述第一破碎辊中心轴的正面固定连接有第一齿轮，所述第二破碎辊中心轴的正面固定连接有第二齿轮，且第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合，所述第一齿轮的正面与伺服电机输出轴的背面固定连接，所述伺服电机的下表面固定连接有伺服电机支架，所述第一导向板的左侧面活动连接有移动板，所述移动板的表面活动连接有导向块，且导向块固定连接在进渣壳体内壁的上表面，所述进渣壳体内壁的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的上表面固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上表面固定连接有提升板，所述提升板的下表面固定连接有弹力绳，且弹力绳固定连接在移动板的内部，所述进渣壳体的左侧面固定连接有固定架，且固定架的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的右侧面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的右侧面固定连接有推板，且推板贯穿并延伸至进渣壳体的内部，所述挡板的右侧面固定连接有第二导向板。

优选的，所述挡板为倒L型结构，且挡板底部的倾斜角度与移动板上表面的倾斜角度相适配。

优选的，所述第一破碎辊的齿牙和第二破碎辊的齿牙相互交错设置，且第一破碎辊和第二破碎辊均位于挡板与进渣壳体右侧壁之间。

优选的，所述推板的下表面位于挡板上表面的上方。

优选的，所述提升板的宽度与进渣壳体内壁的右侧面至挡板左侧面的直线距离相适配。

优选的，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承分别固定镶嵌在进渣壳体的正面和背面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生物质燃烧炉的捞渣装置，具备以下有益效果：

1、该用于生物质燃烧炉的捞渣装置，通过设置进渣口，将残渣从进渣口进入进渣壳体内，并通过振动电机配合过滤网使得细小的残渣可以通过过滤网通过并从出渣口排出，大的残渣从过滤网的左端滚落至第一破碎辊和第二破碎辊之间进行破碎处理，被处理的残渣通过第一导向块滚落至提升板上，通过第一液压缸带动第一液压伸缩杆拉伸，使得提升板上升至与挡板上表面平行处，此时第二液压缸带动第二液压伸缩杆拉伸，使得推板将提升板上的残渣推向挡板的上端并使得残渣从第二导向板处滚落至过滤网处重新筛选，从而可以实现防止螺旋叶片卡壳的目的。

2、该用于生物质燃烧炉的捞渣装置，通过设置提升板，提升板向上移动时，使得移动板通过弹力绳带动移动板在导向块中向上移动，并逐渐堵住挡板与第一导向板之间的开口，直至当移动板的上表面与挡板的下表面活动连接，此时挡板与第一导向板之间的开口被完全阻挡，残渣停留在第一导向板上，且当提升板继续向上时，通过弹力绳使得移动板的上表面与挡板的下表面贴合，防止残渣落至进渣壳体底部。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型进渣壳体结构正剖图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型第一破碎辊结构俯剖图；

图5为本实用新型提升板与移动板结构连接处示意图。

图中：1进渣壳体、2进渣口、3振动电机、4过滤网、5出渣口、6挡板、7第一导向板、8第一轴承、9第二轴承、10第一破碎辊、11第二破碎辊、12第一齿轮、13第二齿轮、14伺服电机、15伺服电机支架、16移动板、17导向块、18第一液压缸、19第一液压伸缩杆、20提升板、21弹力绳、22固定架、23第二液压缸、24第二液压伸缩杆、25推板、26第二导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于生物质燃烧炉的捞渣装置，包括进渣壳体1，进渣壳体1的上表面固定连接有贯穿并连通进渣壳体1内部的进渣口2，进渣壳体1的右侧面固定连接有振动电机3，进渣壳体1的内壁固定连接有过滤网4，进渣壳体1的下表面固定连接有贯穿并连通进渣壳体1内部的出渣口5，进渣壳体1的内壁固定连接有挡板6，进渣壳体1的内壁固定连接有第一导向板7，且第一导向板7固定连接在进渣壳体1内壁的左侧面，进渣壳体1的正面分别固定镶嵌有贯穿并连通进渣壳体1内部的第一轴承8和第二轴承9，第一轴承8的数量为两个，且两个第一轴承8分别固定镶嵌在进渣壳体1的正面和背面，两个第一轴承8可以第一破碎辊10能够正常转动，配合第一齿轮12、第二齿轮13、和第二破碎辊11使得可以完成破碎工作，第一轴承8的内壁与第一破碎辊10中心轴的表面固定连接，第二轴承9的内壁与第二破碎辊11中心轴的表面固定连接，且第一破碎辊10的表面与第二破碎辊11的表面活动连接，第一破碎辊10的齿牙和第二破碎辊11的齿牙相互交错设置，且第一破碎辊10和第二破碎辊11均位于挡板6与进渣壳体1右侧壁之间，第一破碎辊10配合第二破碎辊11使得可以对从过滤网4处滚落的大的残渣进行进一步破碎处理，防止大的残渣对后续的螺旋叶片造成卡壳，第一破碎辊10中心轴的正面固定连接有第一齿轮12，第二破碎辊11中心轴的正面固定连接有第二齿轮13，且第一齿轮12的表面与第二齿轮13的表面啮合，第一齿轮12的正面与伺服电机14输出轴的背面固定连接，伺服电机14的下表面固定连接有伺服电机支架15，第一导向板7的左侧面活动连接有移动板16，挡板6为倒L型结构，且挡板6底部的倾斜角度与移动板16上表面的倾斜角度相适配，L型结构的挡板6使得当第二液压缸23通过第二液压伸缩杆24带动推板25推动残渣时，残渣会通过L型结构挡板6的顶部进入第二导向板26的上表面，且当移动板16的上表面与挡板6的下表面活动连接时，可以挡住继续从第一导向板7滚路的残渣，移动板16的表面活动连接有导向块17，且导向块17固定连接在进渣壳体1内壁的上表面，进渣壳体1内壁的上表面固定连接有第一液压缸18，第一液压缸18的上表面固定连接有第一液压伸缩杆19，第一液压伸缩杆19的上表面固定连接有提升板20，提升板20的宽度与进渣壳体1内壁的右侧面至挡板6左侧面的直线距离相适配，使得防止提升板20上的残渣落至进渣壳体1的底部，提升板20的下表面固定连接有弹力绳21，且弹力绳21固定连接在移动板16的内部，进渣壳体1的左侧面固定连接有固定架22，且固定架22的上表面固定连接有第二液压缸23，第二液压缸23的右侧面固定连接有第二液压伸缩杆24，第二液压伸缩杆24的右侧面固定连接有推板25，且推板25贯穿并延伸至进渣壳体1的内部，推板25的下表面位于挡板6上表面的上方，使得当推板25在第二液压缸23和第二液压伸缩杆24的作用下向右移动，并将提升板20上的残渣推向挡板6的上端并使得残渣从第二导向板26处滚落至过滤网4处重新筛选，挡板6的右侧面固定连接有第二导向板26，通过将残渣从进渣口2进入进渣壳体1内，并通过振动电机3配合过滤网4使得细小的残渣可以通过过滤网4通过并从出渣口5排出，大的残渣从过滤网4的左端滚落至第一破碎辊10和第二破碎辊11之间进行破碎处理，被处理的残渣通过第一导向块17滚落至提升板20上，通过第一液压缸18带动第一液压伸缩杆19拉伸，使得提升板20上升至与挡板6上表面平行处，此时第二液压缸23带动第二液压伸缩杆24拉伸，使得推板25将提升板20上的残渣推向挡板6的上端并使得残渣从第二导向板26处滚落至过滤网4处重新筛选，从而可以实现防止螺旋叶片卡壳的目的，通过提升板20向上移动时，使得移动板16通过弹力绳21带动移动板16在导向块17中向上移动，并逐渐堵住挡板6与第一导向板7之间的开口，直至当移动板16的上表面与挡板6的下表面活动连接，此时挡板6与第一导向板7之间的开口被完全阻挡，残渣停留在第一导向板7上，且当提升板20继续向上时，通过弹力绳21使得移动板16的上表面与挡板6的下表面贴合，防止残渣落至进渣壳体1底部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过将残渣从进渣口2进入进渣壳体1内，并通过振动电机3配合过滤网4使得细小的残渣可以通过过滤网4通过并从出渣口5排出，大的残渣从过滤网4的左端滚落至第一破碎辊10和第二破碎辊11之间进行破碎处理，被处理的残渣通过第一导向块17滚落至提升板20上，通过第一液压缸18带动第一液压伸缩杆19拉伸，使得提升板20上升至与挡板6上表面平行处，此时第二液压缸23带动第二液压伸缩杆24拉伸，使得推板25将提升板20上的残渣推向挡板6的上端并使得残渣从第二导向板26处滚落至过滤网4处重新筛选，从而可以实现防止螺旋叶片卡壳的目的，通过提升板20向上移动时，使得移动板16通过弹力绳21带动移动板16在导向块17中向上移动，并逐渐堵住挡板6与第一导向板7之间的开口，直至当移动板16的上表面与挡板6的下表面活动连接，此时挡板6与第一导向板7之间的开口被完全阻挡，残渣停留在第一导向板7上，且当提升板20继续向上时，通过弹力绳21使得移动板16的上表面与挡板6的下表面贴合，防止残渣落至进渣壳体1底部。

综上所述，该用于生物质燃烧炉的捞渣装置，通过振动电机3配合过滤网4使得细小的残渣可以通过过滤网4通过并从出渣口5排出，大的残渣从过滤网4的左端滚落至第一破碎辊10和第二破碎辊11之间进行破碎处理，被处理的残渣通过第一导向块17滚落至提升板20上，通过第一液压缸18带动第一液压伸缩杆19拉伸，使得提升板20上升至与挡板6上表面平行处，此时第二液压缸23带动第二液压伸缩杆24拉伸，使得推板25将提升板20上的残渣推向挡板6的上端并使得残渣从第二导向板26处滚落至过滤网4处重新筛选，防止螺旋叶片卡壳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。