一种隔爆型电动脱硫挡板门的制作方法

本实用新型涉及挡板门技术领域，具体为一种隔爆型电动脱硫挡板门。

背景技术：

挡板门常用与电厂等行业中的烟管，风道中作截流介质用，它常常被设置与大型锅炉的净化系统的进出口处，它常常用于阻断烟气的排放，防止含硫烟气泄露，是一项非常重要的工具，但是它在实际应用过程中，也有着诸多的缺点，比如密封性不好，存在着很多缝隙，不能进行隔爆等等，针对上述问题，在原有一种隔爆型电动脱硫挡板门的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔爆型电动脱硫挡板门，以解决上述背景技术中提出密封性不好，存在着很多缝隙，不能进行隔爆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔爆型电动脱硫挡板门，包括门框和驱动电机，所述门框的内部设置有第一挡板，且第一挡板的中间设置有贯穿杆，并且贯穿杆的左右两侧均设置有联动机构，所述第一挡板的下方设置有第三挡板，且第三挡板的下方设置有第二挡板，所述第三挡板与第二挡板的左右两侧均设置有联动机构，且联动机构与联动杆相连接，所述驱动电机与联动杆的尾端相连接，且驱动电机与电动开关相连接，所述门框、第一挡板、第二挡板与第三挡板的外侧均设置有固定环，且固定环的内部设置有固定杆，并且第一挡板的底部与第三挡板的顶部均设置有下连接片，所述第二挡板与第三挡板的顶部均设置有上连接片，且第一挡板、第二挡板与第三挡板的内侧均设置有弹簧层，所述弹簧层的内侧设置有防爆气囊，且防爆气囊的内侧设置有防爆板，并且防爆板的内表层设置有防腐层，所述门框的顶部设置有风机，所述第一挡板、第二挡板与第三挡板的外侧均设置有密封圈。

优选的，所述门框的中轴线与风机的中轴线相重合，且门框的长度小于固定杆的长度，并且固定杆的安装结构为拆卸结构。

优选的，所述第一挡板、第二挡板与第三挡板均呈百叶窗结构，且第一挡板的长度等于第二挡板的长度，并且第一挡板、第二挡板与第三挡板均以贯穿杆为旋转中心。

优选的，所述第一挡板的面积等于防爆板的面积，且防爆板设置在第一挡板的内侧，并且防爆板的面积等于防爆气囊的面积。

优选的，所述第二挡板的周长等于第三挡板的周长，且第三挡板的周长的等于密封圈的周长，并且密封圈的材料为橡胶。

优选的，所述下连接片与上连接片均倾斜于第三挡板的中轴线，且下连接片平行于上连接片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔爆型电动脱硫挡板门，解决了之前装置密封性不好的问题，该装置的密封性非常的好，而且该装置还可以进行隔爆，非常的实用；

1.设置有固定杆，固定杆用于将挡板牢牢的固定住，还可以减少挡板与挡板之间的缝隙和挡板与门框之间的缝隙；

2.设置有第一挡板，第一挡板、第二挡板与第三挡板与呈百叶窗结构，可以很好的开启与闭合，方便使用者控制，也可以减少磨损；

3.设置有防爆板，防爆板设置在挡板的内侧，可以很好的防止爆炸和减少爆炸带来的冲击力；

4.设置有密封圈，密封圈为橡胶材质，可以大大减少挡板与门框之间的缝隙，使挡板更加严密的闭合；

5.设置有上连接片与下连接片，上连接片与下连接片可以减少挡板与挡板之间的缝隙，可以加强该装置的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一挡板结构示意图；

图3为本实用新型第三挡板结构示意图；

图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图。

图中：1、门框；2、第一挡板；3、风机；4、贯穿杆；5、固定杆；6、联动杆；7、第二挡板；8、第三挡板；9、密封圈；10、固定环；11、驱动电机；12、电动开关；13、下连接片；14、防爆板；15、上连接片；16、防腐层；17、弹簧层；18、防爆气囊；19、联动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔爆型电动脱硫挡板门，包括门框1、第一挡板2、风机3、贯穿杆4、固定杆5、联动杆6、第二挡板7、第三挡板8、密封圈9、固定环10、驱动电机11、电动开关12、下连接片13、防爆板14、上连接片15、防腐层16、弹簧层17、防爆气囊18和联动机构19，门框1的内部设置有第一挡板2，且第一挡板2的中间设置有贯穿杆4，并且贯穿杆4的左右两侧均设置有联动机构19，第一挡板2的下方设置有第三挡板8，且第三挡板8的下方设置有第二挡板7，第三挡板8与第二挡板7的左右两侧均设置有联动机构19，且联动机构19与联动杆6相连接，驱动电机11与联动杆6的尾端相连接，且驱动电机11与电动开关12相连接，门框1、第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8的外侧均设置有固定环10，且固定环10的内部设置有固定杆5，并且第一挡板2的底部与第三挡板8的顶部均设置有下连接片13，第二挡板7与第三挡板8的顶部均设置有上连接片15，且第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8的内侧均设置有弹簧层17，弹簧层17的内侧设置有防爆气囊18，且防爆气囊18的内侧设置有防爆板14，并且防爆板14的内表层设置有防腐层16，门框1的顶部设置有风机3，如图1中门框1的中轴线与风机3的中轴线相重合，且门框1的长度小于固定杆5的长度，并且固定杆5的安装结构为拆卸结构，固定杆5可以很好的连接挡板与门框1，可以很好的减少挡板与门框1之间的缝隙，大大增强该装置密闭性，非常的实用，第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8的外侧均设置有密封圈9。

如图4中第一挡板2的面积等于防爆板14的面积，且防爆板14设置在第一挡板2的内侧，并且防爆板14的面积等于防爆气囊18的面积，防爆气囊18与防爆板14均可以进行防爆，减轻爆炸带来的冲击力，解决之前装置不能进行隔爆的问题，如图1中第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8均呈百叶窗结构，且第一挡板2的长度等于第二挡板7的长度，并且第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8均以贯穿杆4为旋转中心，使用者可以很好的用电动开关12来控制挡板的开启与闭合，非常的方便实用，第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8均呈百叶窗结构，这样可以大大减少挡板之间的磨损，也可以使挡板之间闭合的更加严实。

如图1中第二挡板7的周长等于第三挡板8的周长，且第三挡板8的周长的等于密封圈9的周长，并且密封圈9的材料为橡胶，密封圈9可以大大减少挡板与门框1之间的缝隙，使该装置可以闭合的更加严实，非常的实用。

如图3中下连接片13与上连接片15均倾斜于第三挡板8的中轴线，且下连接片13平行于上连接片15，下连接片13与上连接片15可以大大减少挡板之间的缝隙，同时也不会妨碍该装置开启与闭合，从一定程度上提高了该装置的实用性。

工作原理：在使用该该隔爆型电动脱硫挡板门时，首先使用者可以用电动开关12打开驱动电机11，驱动电机11的型号为Y90S-2，它可以驱使联动杆6，带动联动机构19进行工作，联动机构19与贯穿杆4相连接，其可以带动贯穿杆4进行旋转，将第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8都给打开，然后烟气进行流通，同时也可以打开风机3，加速烟气的流通，使用者在使用完之后，可以用电动开关12将第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8都给关闭上，第一挡板2底端的下连接片13与第三挡板8顶端的上连接片15相贴合，第三挡板8底端的下连接片13与第二挡板7顶端的上连接片15相贴合，这样可以大大加强该装置的密闭性，第一挡板2、第二挡板7与第三挡板8的四周均设置有密封圈9，可以很好的减少挡板与门框1之间的缝隙，如果需要更加的密闭，可以将一根固定杆5同时穿过第一挡板2、第二挡板7、第三挡板8与门框1外侧的固定环10，从而可以很好的固定挡板，其可以大大增强该装置的密闭性，在第一挡板2、第二挡板7、第三挡板8的内侧设置有弹簧层17、防爆气囊18与防爆板14，其可以大大减少爆炸带来的冲击力，从而可以有一个隔爆的作用，在防爆板14的内侧设置有防腐层16，其材料为无机富锌漆，可以很好的防止硫元素带来的腐蚀，可以大大延长该装置的使用年限。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。