高温烟气管道的耐火层结构的制作方法

本实用新型涉及高温管道耐火的技术领域，尤其涉及一种高温烟气管道的耐火层结构。

背景技术：

在沥青搅拌站行业中，用热风炉产生≤650℃高温烟气加热烘干废旧沥青路面回收料得到了较多的应用。由于沥拌站的整体布置，热风炉与沥拌站的干燥滚筒有一定间距，故热风炉与干燥滚筒之间需要一定的高温烟气管道。

目前，该高温烟气管道由钢结构件和耐火浇注料构成，但由于耐火浇注料的抗热震性能较差，造成该高温烟气管道需要经常维修。同时耐火浇注料自身重量较大，有因热风炉与干燥滚筒布置在沥拌站最高处，给所以给高温烟气管道维修带来了不便。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种高温烟气管道的耐火层结构，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温烟气管道的耐火层结构，其结构简单，操作方便，能提高抗热震性能、减小耐火层的重量，还能防止受热变形、方便安装维修。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种高温烟气管道的耐火层结构，所述高温烟气管道的耐火层结构包括耐热不锈钢板、耐火纤维层和外壳体，其特征在于：

所述耐热不锈钢板设置于内层，所述耐火纤维层位于耐热不锈钢板和外壳体之间，且所述耐热不锈钢板不通过焊接连接至外壳体，而通过螺母和大半圆头螺栓紧固连接至外壳体；

在高温烟气管道耐火层的轴线方向的耐热不锈钢板进行分片设置，轴线方向上的耐热不锈钢板长度为1000mm～1500mm。

其中：耐热不锈钢板、螺母和大半圆头螺栓为SUS310S材质。

其中：所述耐热不锈钢板为分片设置，在高温烟气管道耐火层的圆周方向设有2片以上的耐热不锈钢板。

其中：在高温烟气管道耐火层的圆周方向设有3-5片的耐热不锈钢板。

其中：耐热不锈钢板在高温烟气管道耐火层圆周方向上顺着火焰的旋转方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板的外侧搭接在前方耐热不锈钢板的内侧上，搭接长度为30～80mm。

其中：耐热不锈钢板在高温烟气管道耐火层轴线方向上顺着火焰的前进方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板的外侧搭接在前方耐热不锈钢板的内侧上，搭接长度为30～80mm。

通过上述结构可知，本实用新型的高温烟气管道的耐火层结构具有如下效果：

(1)提高耐火层的抗热震性能——高温烟气管道采用耐热不锈钢板与耐火纤维制成，在高温烟气管道温度不超过650℃的情况下，拥有良好的抗热震性能，避免了耐火浇注料因急冷急热而产生的破坏。

(2)减小耐火层的重量——相比于耐火浇注料，耐热不锈钢板与耐火纤维制成可以大幅度降低设备总重量。

(3)防止耐热不锈钢板受热变形——金属材料易受热变形，故将1耐热不锈钢板在2耐火纤维上进行铺设，并且使用5大半圆头螺栓与3外壳体连接，相互之间无焊接结构，且预留膨胀空间。

(4)方便安装维修——相比于耐火浇注料，本专利耐火层结构施工简单快捷，且施工成本低。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了使用了本实用新型的高温烟气管道的耐火层结构的剖面图。

图2显示了图1中的局部放大图Ⅰ。

图3显示了使用了本实用新型的耐火层结构的高温烟气管道的横截面图。

图4显示了图3中Ⅲ的局部放大图。

图5显示了图3中Ⅱ的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，显示了本实用新型的高温烟气管道的耐火层结构，所述高温烟气管道的耐火层结构包括耐热不锈钢板1、耐火纤维层2和外壳体3，所述耐热不锈钢板1设置于内层，所述耐火纤维层 2位于耐热不锈钢板1和外壳体3之间，且所述耐热不锈钢板1不通过焊接连接至外壳体3，而通过螺母4和大半圆头螺栓5紧固连接至外壳体3。

由此，在外壳体3的内侧铺设耐火纤维层，起到隔热保温作用。由于耐火纤维层2受热收缩的特性，所以其在铺设过程中需预压紧，且压紧侧与高温烟气管道2的中心线同向，垂直于高温烟气管道轴向方向不宜压紧。

耐火纤维层2铺设完成后，再进行耐热不锈钢板1的铺设。由于高温烟气管道温度最高温度650℃，且耐热不锈钢板1是耐火层表层，为了防止受热变形而产生的破坏，耐热不锈钢板1的铺设不能进行任何焊接操作。

其中，耐热不锈钢板1、螺母4和大半圆头螺栓5优选为SUS310S 材质。且为了耐热不锈钢板1在受热时有良好的受热膨胀空间，所述耐热不锈钢板1为分片设置，在高温烟气管道耐火层的圆周方向设有 2片以上的耐热不锈钢板1，优选在圆周为3～5片耐热不锈钢板1。在高温烟气管道耐火层的轴线方向的耐热不锈钢板1同样进行分片设置，轴线方向上的耐热不锈钢板1长度优选为1000mm～1500mm。

图2为图1中的局部放大图Ⅰ，注意图中耐热不锈钢板1的分片设置为分片搭接方式，在高温烟气管道耐火层轴线方向上，各耐热不锈钢板1顺着火焰(燃烧空气)的前进方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板1的外侧搭接在前方耐热不锈钢板1的内侧上，搭接长度优选为30～80mm。

图5为图4中的局部放大图Ⅲ，注意图中耐热不锈钢板1的分片设置为分片搭接方式，在高温烟气管道耐火层圆周方向上，各耐热不锈钢板1顺着火焰(燃烧空气)的旋转方向进行搭接，即后方耐热不锈钢板1的外侧搭接在前方耐热不锈钢板1的内侧上，搭接长度优选为30～80mm。

其中，每片耐热不锈钢板1通过至少一排且每排三个等距间隔的螺母4和大半圆头螺栓5进行紧固连接，其连接更加紧固有效。

注意，本专利的耐火层结构，能较好的适用于高温烟气管道温度≤650℃的情况。

通过上述结构可知，本实用新型的高温烟气管道的耐火层结构优点在于：

(1)提高耐火层的抗热震性能——高温烟气管道采用耐热不锈钢板与耐火纤维制成，在高温烟气管道温度不超过650℃的情况下，拥有良好的抗热震性能，避免了耐火浇注料因急冷急热而产生的破坏。

(2)减小耐火层的重量——相比于耐火浇注料，耐热不锈钢板与耐火纤维制成可以大幅度降低设备总重量。

(3)防止耐热不锈钢板受热变形——金属材料易受热变形，故将1耐热不锈钢板在2耐火纤维上进行铺设，并且使用5大半圆头螺栓与3外壳体连接，相互之间无焊接结构，且预留膨胀空间。

(4)方便安装维修——相比于耐火浇注料，本专利耐火层结构施工简单快捷，且施工成本低。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。