一种用于锅炉房改造的检测维护系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉房改造领域，具体是一种用于锅炉房改造的检测维护系统。

背景技术：

锅炉房是冬季取暖的温度来源，其结构一般包括一个锅炉，通过锅炉输出的热水为暖气或地热供热，但是现有锅炉在改造过程中容易出现烟气浓重造成环境污染的情况，因此在锅炉房的改造过程中需要使用到检测维护系统，但是现有的锅炉房改造的检测维护系统在检测到锅炉房由于燃烧不彻底而出现大量烟雾的情况时，不能很好的进行及时处理的工作，因此，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉房改造的检测维护系统，以解决现有的锅炉房改造的检测维护系统在检测到锅炉房由于燃烧不彻底而出现大量烟雾的情况时，不能很好的进行及时处理的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉房改造的检测维护系统，包括锅炉房主体，所述锅炉房主体中焊接有“L”形的隔板，所述锅炉房主体的一侧外壁上通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端通过螺丝固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有进风管，所述进风管远离鼓风机的一端延伸至锅炉房主体中，所述锅炉房主体的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与轴杆传动连接，且所述轴杆贯穿锅炉房主体的顶端壁设置，所述轴杆远离步进电机的一端安装有转门，所述转门的底端与隔板之间紧密贴合，所述锅炉房主体顶部的一侧开设有密封槽，所述密封槽的正上方设置有顶盖，且所述顶盖放置在锅炉房主体的顶部，所述顶盖的底端设置有过滤管，所述锅炉房主体另一侧的外壁上通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设置有水箱，所述水箱上安装有出水管，所述锅炉房主体另一侧的底部连接有连接管，所述连接管的一端延伸至水箱中。

优选的，所述顶盖的底部边缘处通过强力胶粘接有橡胶圈，且所述橡胶圈挤压密封槽的内壁设置。

优选的，所述过滤管的截面为梯形结构，所述过滤管的底端封闭设置，所述过滤管与顶盖之前通过螺纹旋接，所述过滤管贯穿锅炉房主体的顶端壁和隔板设置。

优选的，所述过滤管上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置在第二通孔的下方，且所述第一通孔的孔径大小小于第二通孔的孔径大小。

优选的，所述第一通孔的孔径大小为0.2cm-0.3cm，所述第一通孔中固定设置有过滤网。

优选的，所述水箱的顶部连接有出气管，所述出气管的顶部为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有过滤管，过滤上开设有第一通孔和第二通孔，从第二通孔中进入过滤管中的烟气能够在第一通孔的过滤网的过滤作用下进行过滤，使得在检测维护工作后能够及时的对烟气中的污染物进行很好的过滤；过滤管活动的贯穿锅炉房主体顶端壁和隔板设置，方便对该过滤管进行更换清理的工作，实用性更强；与过滤管顶部通过螺纹旋接的顶端上的橡胶圈挤压的贴紧在密封槽的内壁上，起到很好的密封作用，避免出现烟气泄漏的情况，避免出现环境污染的情况；水箱的顶部连接有出气管，出气管的顶部为漏斗形结构，不但能够出气，而且方便向水箱中加入自来水来对水箱中的水进行更换，结构简单，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构放大图。

图3为本实用新型的过滤管结构示意图。

图中：1、锅炉房主体；2、隔板；3、第一支撑板；4、鼓风机；5、进风管；6、步进电机；7、轴杆；8、转门；9、密封槽；10、顶盖；11、过滤管；12、第一通孔；13、过滤网；14、第二支撑板；15、水箱；16、出水管；17、出气管；18、连接管；19、橡胶圈；20、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锅炉房改造的检测维护系统，包括锅炉房主体1，锅炉房主体1中焊接有“L”形的隔板2，锅炉房主体1的一侧外壁上通过螺栓固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶端通过螺丝固定安装有鼓风机4，鼓风机4的出风端连接有进风管5，进风管5远离鼓风机4的一端延伸至锅炉房主体1中，锅炉房主体1的顶端固定安装有步进电机6，步进电机6的输出端与轴杆7传动连接，且轴杆7贯穿锅炉房主体1的顶端壁设置，轴杆7远离步进电机6的一端安装有转门8，转门8的底端与隔板2之间紧密贴合，锅炉房主体1顶部的一侧开设有密封槽9，密封槽9的正上方设置有顶盖10，顶盖10的底部边缘处通过强力胶粘接有橡胶圈19，且橡胶圈19挤压密封槽9的内壁设置，起到很好的密封作用，避免出现烟气泄漏的情况，避免出现环境污染的情况，且顶盖10放置在锅炉房主体1的顶部，顶盖10的底端设置有有过滤管11，过滤管11的截面为梯形结构，过滤管11的底端封闭设置，过滤管11与顶盖10之前通过螺纹旋接，过滤管11贯穿锅炉房主体1的顶端壁和隔板2设置，方便对该过滤管11进行更换清理的工作，实用性更强，过滤管11上分别开设有第一通孔12和第二通孔20，第一通孔12设置在第二通孔20的下方，且第一通孔12的孔径大小小于第二通孔20的孔径大小，第一通孔12的孔径大小为0.2cm-0.3cm，第一通孔12中固定设置有过滤网13，从第二通孔20中进入过滤管11中的烟气能够在第一通孔12的过滤网13的过滤作用下进行过滤，使得在锅炉房检测维护工作后能够及时的对烟气中的污染物进行很好的过滤，锅炉房主体1另一侧的外壁上通过螺栓固定安装有第二支撑板14，第二支撑板14的顶端设置有水箱15，水箱15的顶部连接有出气管17，出气管17的顶部为漏斗形结构，不但能够出气，而且方便向水箱15中加入自来水来对水箱15中的水进行更换，结构简单，经济实用，水箱15上安装有出水管16，锅炉房主体1另一侧的底部连接有连接管18，连接管18的一端延伸至水箱15中。

本实用新型的工作原理是：锅炉房改造时，当锅炉房主体1中烟气浓度大于一定浓度时，粉尘浓度传感器感应到浓度信号，中央处理器接收到信号后，由控制器控制鼓风机4和步进电机6开始工作，鼓风机4向锅炉房主体1中鼓风，步进电机6通过轴杆7带动转门8转动，从而打开转门8，在鼓风机4的作用下，将锅炉房主体1中浓度高的烟气从第二通孔20中鼓进过滤管11中，进入过滤管11中的烟气接着从第一通孔12中吹出过滤管11，并且在第一通孔12中过滤网13的过滤作用下进行过滤，然后，过滤后的烟气通过连接管18通入到水箱15中的自来水中，进行最后的除杂作用，在检测维护工作结束后，可以从锅炉房主体1上抽出过滤管11，对过滤管11进行清理，结构简单，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。