一种圆柱筒状脱附再生装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种圆柱筒状脱附再生装置。

背景技术：

圆柱筒状脱附再生装置是指：脱附再生装置处理有机废气的工艺广泛应用于石油、冶金、化工，塑料、橡胶、合成纤维，油漆生产，涂装，印刷，染料，船舶、汽车，医药，家具等行业的有机废气净化处理。目前使用的同类设备有：直燃式气体焚烧炉。

但这类的设备均存在如下的缺点：脱附用的热气是直接从焚烧的尾气中引到脱附室的，因此，存在脱附热气的纯洁度问题，时间长了容易污染脱附剂。直燃式气体焚烧装置中的换热器结构复杂，制作困难，维护保养困难。进入燃烧室的浓缩废气风量不稳定，影响燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱筒状脱附再生装置，具备结构简单，操作便捷，经济实用，维护保养方便和进入燃烧室的浓缩废气风量可以根据工况进行调节的优点，解决脱附用的热气是直接从焚烧的尾气中引到脱附室，由此而带来的脱附热气的纯洁度问题，时间长了容易污染脱附剂。解决直燃式气体焚烧装置中的换热器结构复杂，制作困难，维护保养困难的问题。解决进入燃烧室的浓缩废气风量不稳定，影响燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱筒状脱附再生装置，包括出口换热器、脱附风机、燃烧风机、圆柱筒和排气管，所述圆柱筒内壁焊接有管式换热器，且管式换热器上固定有限位板，所述管式换热器的顶端开设有换热器自由端，且管式换热器的底端面开设有换热器固定端，所述圆柱筒内部底端嵌入固定有燃烧室，所述燃烧室内安装有防风隔墙，所述燃烧室顶端面嵌入固定有管式换热器，且管式换热器贯穿圆柱筒安装在圆柱筒内壁且位于燃烧室的顶端面，所述排气管上安装有雨遮，所述燃烧风机的出风口与燃烧室的废气进口连通，所述出口换热器嵌入固定在排气管上，且出口换热器内焊接有隔板，所述出口换热器通过新风管与脱附风机的进风口相连通，且脱附风机的出风口与管式换热器的换热管外壁通道连通，所述圆柱筒上部侧端面嵌入固定有热风出口检测室。

优选的，所述燃烧室内壁墙体与圆柱筒之间填充有硅酸铝纤维棉保温层，且硅酸铝纤维棉保温层的厚度不低于50mm，所述燃烧室内壁墙体采用耐热不锈钢板或耐火浇注料制作，所述燃烧室内防风隔墙采用耐热不锈钢板或耐火浇注料制作。

优选的，所述燃烧室外表面安装有燃烧室门，燃烧室门上安装了燃烧机，且燃烧室与燃烧机相连通。

优选的，所述圆柱筒外表面敷衬硅酸铝纤维棉隔热层，且硅酸铝纤维棉隔热层的厚度不低于50mm,所述圆柱筒外表面硅酸铝纤维棉隔热层的外表面配合安装有不锈钢围板。

优选的，所述圆柱筒顶端焊接固定有封盖，封盖上开设有沿周向均匀分布的三个检修孔。

优选的，所述热风出口检测室与燃烧室内均嵌入固定有热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置燃烧室，通过外接电源启动燃烧风机，废气由燃烧风机从脱附浓缩装置引入燃烧室进行净化处理，燃烧风机风量可根据工况调节。进行脱附后的浓缩废气由燃烧风机送入燃烧室进行净化处理，处理后的尾气经内部管式换热器和出口换热器与脱附热风换热后外排，使装置的燃烧室和管式换热器设置在圆柱筒内，使装置结构紧凑，管式换热器结构简单，通过燃烧室门打开燃烧室，方便维护。燃烧室内的防风隔墙能使火焰稳定，通过调节燃烧风机的风量使废气燃烧更加充分，燃烧效率更高。经济实用，维护保养方便。

2、本实用新型通过设置脱附风机，通过外接电源启动脱附风机，脱附风机通过新风管从出口换热器上抽取新风，新风经过出口换热器时由经过出口换热器的尾气预热，再由脱附风机引入圆柱筒内部的管式换热器进一步加热，加热后的热风送入脱附浓缩装置进行脱附。新风与尾气隔离，保证了脱附热风的洁净度要求，同时利用尾气加热脱附新风，降低了尾气的出口温度，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的燃烧室俯视图。

图中：1、燃烧室门；2、脱附风机；3、新风管；4、雨遮；5、出口换热器； 6、热风出口检测室；7、热电偶；8、燃烧风机；9、圆柱筒；10、不锈钢围板； 11、检修孔；12、隔板；13、排气管；14、保温层；15、封盖；16、管式换热器；17、燃烧室；18、防风隔墙；19、换热器固定端；20、换热器自由端；21、限位板；22、隔热层；23、燃烧机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种圆柱筒包括出口换热器5、脱附风机2、烧风机8、圆柱筒9和排气管13状脱附再生装置，圆柱筒9内壁焊接有管式换热器16，且管式换热器16上固定有限位板21，管式换热器16的顶端开设有换热器自由端20，且管式换热器16的底端面开设有换热器固定端19，圆柱筒9外表面敷衬硅酸铝纤维棉隔热层22，且硅酸铝纤维棉22 的厚度不低于50mm，圆柱筒外表面硅酸铝纤维棉隔热层22的外表面配合安装有不锈钢围板10。圆柱筒9内部底端嵌入固定有燃烧室17，燃烧室17内壁墙体与圆柱筒之间填充有硅酸铝纤维棉保温层14，且硅酸铝纤维棉保温层14的厚度不低于50mm。燃烧室17内安装有防风隔墙18，燃烧室17外表面安装有燃烧室门1，且燃烧室17与燃烧机23相连通，燃烧室17顶端面嵌入固定有管式换热器16且管式换热器16贯穿圆柱筒9安装在圆柱筒9内壁且位于燃烧室17的顶端面，排气管13上安装有雨遮4，通过设置燃烧室17，通过外接电源打开燃烧风机8，废气由燃烧风机8从脱附浓缩装置引入燃烧室17进行净化处理，燃烧风机8风量可根据工况调节。脱附后的浓缩废气由燃烧风机送8入燃烧室17进行净化处理，处理后的尾气经内部管式换热器16和出口换热器5与脱附热风换热后外排，装置的燃烧室17和管式换热器16设置在圆柱筒9内，使装置结构紧凑，管式换热器16结构简单，通过燃烧室门1打开燃烧室17，方便维护，燃烧室17内的防风隔墙18能使火焰稳定，通过调节燃烧风机的风量使废气燃烧更加充分，燃烧效率更高。燃烧风机8的出风口与燃烧室17的废气进口连通，燃烧风机8采用9-19型风机具有压头高下能耗低的优点，出口换热器5嵌入固定在排气管13上，且出口换热器5内焊接有隔板12，出口换热器5通过新风管 3与脱附风机2的进风口相连通，且脱附风机2的出风口与管式换热器16的换热管外壁通道连通，圆柱筒9上部侧端面嵌入固定有热风出口检测室6，热风出口检测室6与燃烧室17内均嵌入固定有热电偶7，圆柱筒9顶端焊接固定有封盖15，封盖15上开设有沿周向均匀分布的三个检修孔11，通过打开检修孔11 方便对圆柱筒9内部的管式换热器进行维护，清理内部管式换热器16的换热管内壁积灰。通过设置脱附风机2，通过外接电源打开脱附风机2，脱附风机2采用9-19型风机具有压头高能耗低的优点，脱附风机2通过新风管3从出口换热器5上抽取新风，新风经过出口换热器5时由经过出口换热器5的尾气加热，再由脱附风机2引入圆柱筒内部的管式换热器16进一步加热，加热后的热风送入脱附浓缩装置进行脱附。新风与尾气隔离，保证了脱附热风的洁净度要求，同时利用尾气加热脱附新风，降低了出口温度，节约能源。进入燃烧室17的浓缩废气风量可以根据工况由燃烧风机8进行调节，使燃烧废气风量稳定，提高了燃烧效率。

工作原理：废气由燃烧风机8从脱附浓缩装置引入燃烧室17进行净化处理，燃烧风机8风量可根据工况调节。脱附后的浓缩废气由燃烧风机送8入燃烧室 17进行净化处理，处理后的尾气经内部管式换热器16和出口换热器5与脱附热风换热后外排。脱附风机2通过新风管3从出口换热器5上抽取新风，新风经过出口换热器5时由经过出口换热器5的尾气预热，再由脱附风机2引入圆柱筒内部的管式换热器16进一步加热，加热后的热风送入脱附浓缩装置进行脱附。新风与尾气隔离，保证了脱附热风的洁净度要求，同时利用尾气加热脱附新风，降低了尾气的出口温度，节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。