一种浓淡焰火排的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器或燃气壁挂炉用的燃气燃烧器，尤其是燃气燃烧器的火排。

背景技术：

目前现有技术，一种火排，包括火排单体，火排单体包括引射管、预混腔、导流腔、燃烧腔、与燃烧腔配合的燃烧件和座板，引射管、预混腔、导流腔和燃烧腔依次连通。存在问题：二次空气不足，燃烧不充分，能效低，氮氧化合物排放量高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种浓淡焰火排，它具有浓淡燃烧区，二次空气充足，燃烧充分，能效高、氮氧化合物排放量低。

本实用新型是这样实现的：一种浓淡焰火排，包括火排单体，火排单体包括引射管、预混腔、导流腔、燃烧腔、与燃烧腔配合的燃烧件和座板，引射管、预混腔、导流腔和燃烧腔依次连通；其特殊之处在于：所述火排单体的引射管称为浓焰引射管，引射管和预混腔之间还设有分流腔和淡焰引射管，分流腔的两侧设有导流孔；

还包括前壳和后壳，前壳和后壳对称；

前壳包括前基板、设在前基板上的具有上开口和后开口的前腔体、设在前腔体一侧下部的前半管体和设在下部一端的前半套管；前腔体的前壁板的内表面上部设有长度方向与前壳高度相同的前凸起，

后壳包括后基板、设在后基板上的具有上开口和前开口的后腔体、设在后腔体一侧下部的后半管体和设在下部一端的后半套管；后腔体的后壁板的内表面上部设有长度方向与前壳高度相同的后凸起；

前壳、后壳分别与火排单体前部和后部配合，前基板、座板和后基板固定连接在一起；前半管体和后半管体包裹预混管和引射管连接处并气密封，前半套管和后半套管包裹淡焰引射管；前腔体和后腔体与火排单体的前部和后部之间有导气间隙，相邻二个前凸起之间的前腔体的前壁板和燃烧腔之间的间隙构成淡火焰孔，相邻二个后凸起之间的后腔体的后壁板和燃烧腔之间的间隙构成淡火焰孔，淡火焰孔构成淡火焰区；所述燃烧件构成浓火焰区。

所述的一种浓淡焰火排，其特殊之处在于：所述火排单体的燃烧腔上设有沿燃烧腔长度方向的由外表面向内表面凹的位于燃烧腔内的横向凸起；

所述燃烧件的两侧与横向凸起贴合；

淡火焰区和浓火焰区之间有间隙。

所述的一种浓淡焰火排，其特殊之处在于：所述燃烧件包括前外壳、前内衬壳、后外壳和后内衬板，

前外壳包括前基板，设在前基板上具有上开口、下开口和后开口有前外腔和设置前外腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的前凸起；

前内衬壳包括前内基板、设在前内基板上具有上开口、下开口和后开口有前内衬腔和设置前内衬腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的前内凸起；

后外壳包括后基板，设在后基板上具有上开口、下开口和前开口有后外腔和设置后外腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的后凸起；

后内衬壳包括后内基板、设在后内基板上具有上开口、下开口和前开口有后内衬腔和设置前内衬腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的后内凸起；

前内衬壳的前内基板和后内衬壳的后内基板贴合，前内凸起和后内凸起贴合；前外壳的前基板与前内基板贴合，前凸起伸入前内衬板的前内凸起内；后外壳的后基板与后内基板贴合，后凸起伸入后内凸起内；

燃烧件插入燃烧腔内，所述横向凸起与前外壳上部和下部的前凸起之间的前外腔壁贴合，横向凸起与后外壳上部和下部的后凸起之间的前外腔壁贴合。

所述的一种浓淡焰火排，其特殊之处在于：所述前壳和后壳顶部之间设有连板，连接板的数量与前壳上的前凸起和后壳上的后凸起相对应；

前壳、连接板和后壳一体成型制成。

所述的一种浓淡焰火排，其特殊之处在于：前内衬壳的前内衬腔设有前纵向凸起，前纵向凸起位于前内衬腔上部的前内凸起和下部的前内凸起之间有前内衬腔的壁板上；

后内衬壳的内衬腔设有后纵向凸起，后纵向凸起位于后内衬腔上部的后内凸起和下部的后内凸起之间有后内衬腔的壁板上；

前纵向凸起和后纵向凸起贴合。

本实用新型一种浓淡焰火排，浓火焰区的两侧设有火焰区，而且浓、淡火焰区之间有间隙，二次空气充足，燃烧充分，提高了能效，降低了氮氧化合物的排放量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图之一。

图3是本实用新型的立体分解图之二。

图4是本实用新型的主视图。

图5是图4的A—A视图。

图6是图4的B—B视图。

图7是本实用新型燃烧件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种浓淡焰火排，包括火排单体1，火排单体1包括引射管11、预混腔12、导流腔13、燃烧腔14、与燃烧腔配合的燃烧件15和座板16，引射管11、预混腔12、导流腔13和燃烧腔14依次连通；所述火排单体1的引射管11称为浓焰引射管，引射管11和预混腔 12之间还设有分流腔17和淡焰引射管18，分流腔的两侧设有导流孔；

还包括前壳2和后壳3，前壳2和后壳3对称；

前壳2包括前基板21、设在前基板上的具有上开口和后开口的前腔体 22、设在前腔体一侧下部的前半管体23和设在下部一端的前半套管24；前腔体22的前壁板的内表面上部设有长度方向与前壳高度相同的前凸起221，

后壳3包括后基板31、设在后基板上的具有上开口和前开口的后腔体 32、设在后腔体一侧下部的后半管体(图中未示出)和设在下部一端的后半套管34；后腔体的后壁板的内表面上部设有长度方向与前壳高度相同的后凸起321；

前壳2、后壳3分别与火排单体1前部和后部配合，前基板21、座板 16和后基板31依次贴合，后基板31包裹座板16和前基板21；前半管体 23和后半管体包裹预混管23和引射管11连接处并气密封，前半套管24和后半套管34包裹淡焰引射管18；前腔体22和后腔体32与火排单体1的前部和后部之间有导气间隙，相邻二个前凸起221之间的前腔体21的前壁板和燃烧腔14之间的间隙构成淡火焰孔，相邻二个后凸起321之间的后腔体 32的后壁板和燃烧腔14之间的间隙构成淡火焰孔，淡火焰孔构成淡火焰区；所述燃烧件构成浓火焰区。

本实用新型使用时，浓火焰燃气经引射管11、预混腔12、导流腔13 进入燃烧腔14内；淡火焰燃气经淡焰引射管18、分流腔17，经分流腔17 两侧的导流孔进入前壳2与火排单体1，后壳3与火排单体1之间的间隙内，淡火焰孔燃烧。

所述前壳2和后壳3顶部之间设有连板6，连接板6的数量与前壳2上的前凸起221和后壳3上的后凸起321相对应；

前壳2、连接板6和后壳3一体成型制成。

所述火排单体1的燃烧腔14上设有沿燃烧腔长度方向的由外表面向内表面凹的位于燃烧腔内的横向凸起141；

所述燃烧件15的两侧与横向凸起141贴合；淡火焰区和浓火焰区之间有间隙。

如图3、图7所示，所述燃烧件15包括前外壳41、前内衬壳42、后外壳5和后内衬板51，

前外壳41包括前基板，设在前基板上具有上开口、下开口和后开口有前外腔411和设置前外腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的前凸起412；

前内衬壳42包括前内基板、设在前内基板上具有上开口、下开口和后开口有前内衬腔421和设置前内衬腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的前内凸起422；

后外壳51包括后基板，设在后基板上具有上开口、下开口和前开口有后外腔511和设置后外腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的后凸起512；

后内衬壳52包括后内基板、设在后内基板上具有上开口、下开口和前开口有后内衬腔521和设置前内衬腔上部和下部沿长度方向均匀分布的由外表面向内表面凸起的后内凸起522；

前内衬壳42的前内基板和后内衬壳52的后内基板贴合，前内凸起422 和后内凸起贴522合；前外壳41的前基板与前内基板贴合，前凸起412伸入前内衬板42的前内凸起422内；后外壳51的后基板与后内基板52贴合，后凸起521伸入后内凸起522内；

燃烧件15插入燃烧腔14内，所述横向凸起141与前外壳41上部和下部的前凸起412之间的前外腔壁贴合，横向凸起141与后外壳51上部和下部的后凸起512之间的后外腔壁贴合。

如图6、图7所示，前内衬壳42的前内衬腔421设有前纵向凸起4211，前纵向凸起4211位于前内衬腔421上部的前内凸起422和下部的前内凸起 422之间有前内衬腔421的壁板上；

后内衬壳52的内衬腔521设有后纵向凸起5211，后纵向凸起5211位于后内衬腔521上部的后内凸起522和下部的后内凸起522之间有后内衬腔521的壁板上；

前纵向凸起4211和后纵向凸起5211贴合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。