余热锅炉进口烟道均流板结构的制作方法

本实用新型涉及能源领域的余热锅炉设备，具体为一种余热锅炉进口烟道均流板结构。

背景技术：

通常余热锅炉的进口烟道利用其自身的形状改变，如增加烟道长度，改变烟道折角角度等方式，使用烟气流场均匀。但目前随着市场竞争激烈，需要降低成本，缩短烟道长度；及环保考核压力，增加脱硝设备，需要非常均匀的流场，达到各项排放指标。在进口烟温600℃左右甚至更高，且烟气流速也很高，50米/秒甚至上百米/秒，在烟道放置普通的圆弧形导流板，强度不够，而且这些导流板都是焊接固定设置，热膨胀受到限制。

技术实现要素：

为了解决现有导流板强度不够及热膨胀因素的问题，本实用新型提供了一种余热锅炉进口烟道高温、高速烟气的均流板结构，其能够保证均流板的可靠性，不受膨胀限制，材料用量少，成本造价低。

其技术方案是这样的：一种余热锅炉进口烟道均流板结构，其包括进口烟道，所述进口烟道处设置有均流板，其特征在于，所述均流板包括至少两个，所述均流板与垂直线的夹角为锐角且倾斜向上布置，所述均流板两端固定连接第一钢管和第二钢管，所述第一钢管与所述第二钢管之间通过第一连杆连接，所述第一连杆下方设置有第三钢管，所述第一钢管与所述第三钢管之间、所述第二钢管与所述第三钢管之间分别通过第二连杆、第三连杆连接，所述第一钢管、第二钢管两端均活动插装于安装支座上，所述安装支座固定于所述进口烟道内壁。

其进一步特征在于，所述安装支座上开有收容腔，所述收容腔的开口处设置有至少三块挡板，所述第一钢管与所述第二钢管两端端部均设置有限位板，所述挡板围成的开口尺寸大于所述第一钢管和所述第二钢管的管径尺寸、小于所述限位板尺寸，所述第一钢管与所述第二钢管上的限位板伸入所述收容腔内，所述收容腔尺寸大于所述限位板尺寸；

所述均流板为平板或孔板；

所述导流板平行布置。

采用本实用新型的结构后，均流板两端固定于第一钢管、第二钢管，且第一钢管、第二钢管、第三钢管之间通过连杆构成桁架结构，第一钢管、第二钢管两端均活动插装于安装支座上，可以吸收热膨胀，有效保证了均流板的可靠性，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为均流板安装结构示意图；

图3为第一钢管的安装支座处结构示意图；

图4为图3中A向示意图；

图5为均流板为孔板结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种余热锅炉进口烟道均流板结构，其包括进口烟道1，进口烟道1处设置有三个相互平行布置的均流板2，均流板2与垂直线的夹角为α且倾斜向上布置，α为锐角，一般选择60-75°，均流板2两端固定连接第一钢管3和第二钢管4，第一钢管3与第二钢管4之间通过第一连杆5连接，第一连杆5下方设置有第三钢管6，第一钢管3与第三钢管6之间、第二钢管4与第三钢管6之间分别通过第二连杆7、第三连杆8连接，第一钢管3、第二钢管4两端均活动插装于安装支座9上，安装支座9固定于进口烟道1内壁。

安装支座9具体结构为：安装支座9上开有收容腔10，收容腔10的开口处设置有四块挡板11，第一钢管3与第二钢管4两端端部均设置有限位板12，挡板11围成的开口尺寸大于第一钢管3和第二钢管4的管径尺寸、小于限位板12尺寸，第一钢管3与第二钢管4上的限位板12伸入收容腔10内，收容腔10尺寸大于限位板12尺寸，使得限位板可以在收容腔内自由活动，并且被挡板11限制，不会从收容腔10内脱离。

均流板2可以选择平板或孔板，图3为孔板结构示意图。

均流板2放置的位置、尺寸、角度，都是根据CFD流场模拟确定，以保证流量更加均匀，图中采用的是相互平行布置。