一种工业废气污染控制用催化焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种工业废气污染控制用催化焚烧炉。

背景技术：

催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉；催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气，因而耗能很大，极不经济；采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量；排出的余热可回收加以利用；常规的催化焚烧炉会将废气在第一燃烧腔内进行厌氧燃烧，再在第二燃烧腔内进行过氧燃烧，达到完全燃烧的目的，因此催化焚烧炉体积较大；进行催化焚烧时需要控制温度，保证正常反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的工业废气污染控制用催化焚烧炉，其将废气与空气完全混合后，通入反应腔，进行催化反应，混合废气在反应腔内与催化剂充分接触，能够完全反应，反应完成后的高温气体经过热能回收设备，能够实现热能回收再利用，节省能源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、催化焚烧组件、热能回收组件，其中催化焚烧组件固定设置在底座上，热能回收组件固定设置在底座上，且催化焚烧组件通过管道与热能回收组件连接设置；所述的催化焚烧组件包含燃烧炉、分隔板、进料管、回流板、空气管、网箱、催化剂，其中燃烧炉固定设置在底座上，燃烧炉内部设置有分隔板，分隔板的四边固定设置在燃烧炉的内侧壁上，分隔板将燃烧炉分隔设置为上腔和下腔，下腔的侧壁上穿设有进料管，下腔内远离穿设进料管的侧壁上固定设置有回流板，下腔内穿设有空气管，且空气管的出口端设置在进料管的出口端与回流板之间，上腔内固定设置有网箱，网箱内固定设置有催化剂；所述的热能回收组件包含冷却箱、一号导气管、冷水管、导热翅片，其中冷却箱固定设置在底座上，一号导气管的一端穿设在燃烧炉的上侧壁上，一号导气管的另一端穿设在冷却箱上，冷却箱上穿置有冷水管，冷水管上套设有导热翅片，且导热翅片设置在冷却箱内，冷却箱的侧壁下端穿设有排水管，底座上固定设置有集水箱，排水管的另一端插设固定在集水箱内。

进一步的，所述的燃烧炉内设置有助燃室，且助燃室固定设置在下腔的底板上。

进一步的，所述的网箱的一侧壁上固定设置有一号导流板，网箱的另一侧壁上固定设置有二号导流板，一号导流板与二号导流板相间交叉设置，所述的催化剂填设在一号导流板与二号导流板之间。

进一步的，所述的底座上固定设置有净化箱，净化箱上穿设固定有二号导气管，二号导气管的另一端穿设在冷却箱的上端，净化箱内填设有吸附剂。

进一步的，所述的燃烧炉内固定设置有温度计，燃烧炉内设置有喷淋头，且喷淋头固定设置在燃烧炉的顶部侧壁上，喷淋头与外部水源连接设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种工业废气污染控制用催化焚烧炉，其将废气与空气完全混合后，通入反应腔，进行催化反应，混合废气在反应腔内与催化剂充分接触，能够完全反应，反应完成后的高温气体经过热能回收设备，能够实现热能回收再利用，节省能源，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中催化焚烧组件的结构示意图。

图4是本实用新型中热能回收组件的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、催化焚烧组件2、热能回收组件3、燃烧炉4、分隔板5、上腔6、下腔7、进料管8、回流板9、空气管10、网箱11、催化剂12、冷却箱13、一号导气管14、冷水管15、导热翅片16、排水管17、集水箱18、助燃室19、一号导流板20、二号导流板21、净化箱22、二号导气管23、温度计24、喷淋头25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、催化焚烧组件2、热能回收组件3，其中催化焚烧组件2固定设置在底座1上，热能回收组件3固定设置在底座1上，且催化焚烧组件2通过管道与热能回收组件3连接设置；所述的催化焚烧组件2包含燃烧炉4、分隔板5、进料管8、回流板9、空气管10、网箱11、催化剂12，其中燃烧炉4铆接固定在底座1上，燃烧炉4内部设置有分隔板5，分隔板5为网状板，分隔板5的四边焊接固定在燃烧炉4的内侧壁上，分隔板5将燃烧炉4分隔设置为上腔6和下腔7，且上腔6和下腔7贯通设置，下腔7的侧壁上密封穿设有进料管8，下腔7内远离穿设进料管8的侧壁上焊接固定有回流板9，下腔7内密封穿设有空气管10，且空气管10的出口端设置在进料管8的出口端与回流板9之间，上腔6内铆接固定有网箱11，网箱11内填设有催化剂12，催化剂12之间疏松有孔；所述的热能回收组件3包含冷却箱13、一号导气管14、冷水管15、导热翅片16，其中冷却箱13铆接固定在底座1上，一号导气管14的一端穿设在燃烧炉4的上侧壁上，一号导气管14的另一端穿设在冷却箱13上，冷却箱13上穿置有冷水管15，冷水管15上套设有导热翅片16，且导热翅片16设置在冷却箱13内，冷却箱13的侧壁下端穿设有排水管17，底座1上铆接固定有集水箱18，排水管17的另一端插设固定在集水箱18内。

进一步的，所述的燃烧炉4内设置有助燃室19，且助燃室19铆接固定在下腔7的底板上，助燃室19内放置木屑、甲烷等助燃剂，协助初步混合的空气升温。

进一步的，所述的网箱11的左侧壁上焊接固定有一号导流板20，网箱11的右侧壁上焊接固定有二号导流板21，一号导流板20与二号导流板21相间交叉设置，所述的催化剂12填设在一号导流板20与二号导流板21之间，混合废气在一号导流板20与二号导流板21之间穿行，加长了其与催化剂12的接触时间。

进一步的，所述的底座1上铆接固定有净化箱22，净化箱22上穿设固定有二号导气管23，二号导气管23的另一端穿设在冷却箱13的上端，净化箱22内填设有吸附剂，吸附剂为活性炭。

进一步的，所述的燃烧炉4内铆接固定有温度计24，温度计24为金属热敏电阻温度计，最高可测900摄氏度，燃烧炉4内设置有喷淋头25，且喷淋头25铆接固定在燃烧炉4的顶部侧壁上，喷淋头25与外部水源连接设置，当温度计24检测出燃烧炉4内部温度较高的时候，打开喷淋头25喷水降温。

本具体实施方式的工作原理是：废气从进料管8进入燃烧炉4内的下腔7中，空气管10向燃烧炉4中通入空气，回流板9将废气与空气混合，混合气体经过助燃室19加热升温后进入燃烧炉4的上腔6内，经过催化剂12的催化，反应生成无害气体，无害气体通过一号导气管14进入冷却箱13，导热翅片16吸收冷却箱13中高温气体的热量，并通过冷水管15将热量穿导至外部，便于使用热量，冷却后的气体经过二号导气管23进入净化箱22，活性炭吸附剂将气体中的异味分子吸附除去，净化气体后将气体排出；使用过程中通过温度计24观测燃烧炉4中的反应温度，当温度较高后通过喷淋头25向燃烧炉4中喷水降温。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其将废气与空气完全混合后，通入反应腔，进行催化反应，混合废气在反应腔内与催化剂充分接触，能够完全反应，反应完成后的高温气体经过热能回收设备，能够实现热能回收再利用，节省能源。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。