一种火化机专用炉膛结构砖的制作方法

本实用新型涉及火化机技术领域，具体地说是一种火化机专用炉膛结钩砖。

背景技术：

我们知道，耐火材料在化工、冶金、建筑等技术领域应用广泛，但专门用于火化机领域的专用耐火砖却没有。由于遗体火化的特殊性，传统耐火砖的耐压强度较差，而且耐火砖之间的连接不牢靠，导致炉膛的稳定性较差，寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有火化机炉膛砖耐压强度较差、稳定性较差和寿命较短的技术问题，提供一种耐压强度较好、稳定性较好和寿命较长的火化机专用炉膛结构砖。

为此，本实用新型长方形的砖体，砖体设有左右两个端面，其中一个端面上设有横向凸起，另一个端面上设有横向凹槽，横向凸起与横向凹槽的形状相同，横向凸起的长度为横向凹槽长度的一半；前一个砖体的凸起位于后一个砖体的凹槽内，它们对接形成的空腔内填充有粘合剂。

优选的，砖体设有上下两个端面，其中一个端面上设有竖向凸起，另一个端面上设有竖向凹槽，竖向凸起与竖向凹槽的宽度相同，竖向凸起的高度为竖向凹槽深度的一半；上下相邻的两个砖体，一个砖体的凸起位于另一个砖体的凹槽内，它们对接形成的空腔内填充有粘合剂。

优选的，砖体内设有正方体状的空腔，空腔内填充有纳米耐火材料。

优选的，砖体从内向外依次设有混凝土层、耐火材料填充层、隔热层和莫来石层，各层结构之间通过粘合剂粘接。

本发明具有的优点是：由于采用上述技术方案，所述的火化机炉膛结构砖的正方体空腔内设有纳米材料，增加了耐火砖的机械强度和耐酸碱腐蚀；所述的砖体两端和上下表面的凸起和凹槽对接，对接后中间的空腔内填充耐高温粘合剂，增加了炉膛的稳定性和耐压强度，延长了炉膛的使用寿命。砖体各层结构以及配合的设置极大地提高了砖体的耐火强度和隔热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型砖体的纵切截面示意图。

图中符号说明：

1.砖体；2.横向凸起；3.横向凹槽；4.空腔；5.竖向凹槽；6.竖向凸起；7.莫来石层；8.隔热层；9.耐火材料填充层；10.混凝土层。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，一种火化机专用炉膛结构砖，其设有长方形的砖体1，砖体1的右端面中间设有长方形的横向凸起2，左端面中间设有长方形的横向凹槽3，横向凸起2和横向凹槽3的形状相同，横向凸起2的长度是横向凹槽3深度的一半。前一个砖体的横向凸起2位于后一个砖体的横向凹槽3内，它们对接形成的空腔内填充有高温粘合剂，使前后两个砖体之间即便在较高的温度下也能紧紧固定在一起。本实用新型也可以在右端面设有横向凹槽3，左端面设有横向凸起2，只要能够实现相邻两砖体之间的配合即可。

砖体1的上表面设有竖向凹槽5，下表面设有竖向凸起6，竖向凹槽5的宽度与竖向凸起6的宽度相同。竖向凸起6的高度是竖向凹槽5深度的一半。上面砖体1的竖向凸起6位于下面相邻砖体1的竖向凹槽5内，它们对接形成的空腔内填充有高温粘合剂，使上下两个砖体之间即便在较高的温度下也能紧紧固定在一起。本实用新型也可以在下表面设有竖向凹槽，上表面设有竖向凸起，只要能够实现上下相邻两砖体之间的配合即可。

如图2所示，砖体1体从内向外依次设有混凝土层10、耐火材料填充层9、隔热层8和莫来石层7，各层结构之间通过高温粘合剂粘接。各层结构以及配合的设置极大地提高了砖体1的耐火强度和隔热性能。

实施例2

如图1所示，砖体1也可以由耐火材料一体制作而成，砖体1内还可以设有正方体状的空腔4，空腔4内填充有纳米耐火材料，纳米耐火材料可以为纳米硅质耐火浇注料、纳米硅质热修补可塑料、纳米硅质泥浆、纳米硅质不烧硅砖、纳米硅质密封及保温料等。本实用新型通过在砖体1内设有盛放有纳米耐火材料的空腔4，使砖体1具有良好的耐高温性、抗热震性和高温体积稳定性等优点。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。