一种多级节能燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种多级节能燃烧器。

背景技术：

陶瓷窑炉等需要使用燃烧器进行加热。现有的燃烧器包括燃气进气管、助燃风管和燃气混合室，燃气从燃气进气管通入，助燃风从助燃风管通入，在燃气混合室中混合，然后燃烧喷出。现有结构的燃烧器混合程度低，助燃风和燃气混合速度慢，燃烧前混合不够均匀，影响燃气的燃烧效率。部分燃烧器采用多个混合腔的结构，将燃气与助燃风进行多次混合，然后再点燃燃烧。采用此结构的燃烧器结构复杂，故障率高，而且多次混合会增大助燃风的阻力，影响火焰的喷射距离。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多级节能燃烧器，可保证燃气与助燃风充分混合，提高燃烧完全度。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种多级节能燃烧器，对燃气进行二级燃烧，提高燃烧完全度，保护燃烧器，延长使用寿命，降低使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多级节能燃烧器，包括燃烧头套和燃烧混合机构，所述燃烧混合机构设于燃烧头套中；所述燃烧混合机构包括燃气管底座、燃烧混合管、斜齿圆盘，所述燃烧混合管设于燃气管底座上，侧面设有助燃小孔；所述斜齿圆盘设于燃烧混合管顶端；所述燃气管底座上还设有两根以上的燃气小管，燃气小管侧面设有燃气小孔；不同的燃气小管之间具有高度差。

作为上述方案的改进，所述燃气小管共三根，它们沿燃气管底座表面圆周均布，它们的顶端封闭。

作为上述方案的改进，三根燃气小管的长度比为1:2:3。

作为上述方案的改进，所述燃气小管侧面设有环形均布的燃气小孔，不同的燃气小管上的燃气小孔在径向方向上相互错开。

作为上述方案的改进，所述助燃小孔的数量从燃烧混合管底部到顶部方向逐渐减少。

作为上述方案的改进，所述斜齿圆盘与燃烧头套的内壁之间留有预定间隙。

作为上述方案的改进，所述燃气小孔为螺旋状，同一燃气小管上的燃气小孔的螺旋参数和方向相同，使得燃气从燃气小孔喷出后形成围绕对应的燃气小管的螺旋气体。

作为上述方案的改进，所述燃气管底座上还设有打火孔。

作为上述方案的改进，在燃烧混合管内侧，燃气小管外侧形成一级燃烧区；在斜齿圆盘上方与燃烧头套内侧之间形成二级燃烧区。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

燃烧进行时，燃气从燃气管底座的燃气通道通入燃气小管中，最后从燃气小管的燃气小孔喷出。由于不同的燃气小管上的燃气小孔在径向方向上相互错开。所述燃气小孔为螺旋状，同一燃气小管上的燃气小孔的螺旋参数和方向相同，使得燃气从燃气小孔喷出后形成围绕对应的燃气小管的螺旋气体。在多股螺旋气体的冲击作用下，燃气与助燃风快速混合，在一级燃烧区内形成回流区，增加可燃混气停留时间，有利于提高燃烧完全度。

三根燃气小管具有特定的高度比例，而且与数量从燃烧混合管底部到顶部方向逐渐减少的助燃小孔配合，保证沿进气方向燃气和助燃风的喷出量从多到少，当助燃风与燃气刚接触时，喷出量较大能够提升气体的混合效率，再将部分燃气分流到最高的一根燃气小管的上部喷出，在下部混合气已经开始燃烧的背景下有利于提高燃烧效率。

一级燃烧区的燃烧完成后，火焰从斜齿圆盘喷出，火焰在二级燃烧区与较大比例的助燃风接触，包裹一级燃烧后稳定的火焰形成燃烧高温带。所述燃烧头套的末端形成锥形部，使火焰逐渐加压，使火焰燃烧强劲有力，喷射距离更远。采用上述设计，燃烧混合机构的整个侧面和底面都被助燃风包裹，斜齿圆盘处的助燃风可形成一圈完美的降温保护圈，能够将燃烧混合机构与高温区域分离，延长燃烧混合机构的工作寿命。燃烧混合管中部的助燃小孔也对燃气小管有冷却作用，进一步延长燃气小管的寿命，保证不同高度的燃气小管能够持续工作。

附图说明

图1是本实用新型一种多级节能燃烧器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一种多级节能燃烧器的立体结构剖视图；

图3是本实用新型一种多级节能燃烧器的平面结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种多级节能燃烧器，包括燃烧头套1和燃烧混合机构2，所述燃烧混合机构2设于燃烧头套1中；所述燃烧混合机构2包括燃气管底座21、燃烧混合管22、斜齿圆盘23，所述燃烧混合管22设于燃气管底座21上，侧面设有助燃小孔24；所述斜齿圆盘23设于燃烧混合管22顶端；所述燃气管底座21上还设有两根以上的燃气小管25，燃气小管25侧面设有燃气小孔26；不同的燃气小管25之间具有高度差。所述斜齿圆盘23与燃烧头套1的内壁之间留有预定间隙。所述燃气管底座21上还设有打火孔27。在燃烧混合管22内侧，燃气小管25外侧形成一级燃烧区3；在斜齿圆盘23上方与燃烧头套1内侧之间形成二级燃烧区4。

优选地，所述燃气小管25共三根，它们沿燃气管底座21表面圆周均布，它们的顶端封闭。三根燃气小管25的长度比为1:2:3。所述燃烧混合管22侧面设有环形均布的燃气小孔26，不同的燃气小管25上的燃气小孔26在径向方向上相互错开。所述燃气小孔26为螺旋状，同一燃气小管25上的燃气小孔26的螺旋参数和方向相同，使得燃气从燃气小孔26喷出后形成围绕对应的燃气小管25的螺旋气体。

优选地，所述助燃小孔24的数量从燃烧混合管22底部到顶部方向逐渐减少。

本实用新型的原理和优点如下：燃烧进行时，燃气从燃气管底座21的燃气通道28通入燃气小管25中，最后从燃气小管25的燃气小孔26喷出。由于不同的燃气小管25上的燃气小孔26在径向方向上相互错开。所述燃气小孔26为螺旋状，同一燃气小管25上的燃气小孔26的螺旋参数和方向相同，使得燃气从燃气小孔26喷出后形成围绕对应的燃气小管25的螺旋气体。助燃风从燃烧头套1的下端通入，经过燃烧混合管22的助燃小孔24进入燃烧混合管22内，与燃气小孔26喷出的螺旋气体接触，在多股螺旋气体的冲击作用下，燃气与助燃风快速混合。打火孔27内设有点火器，其用于将一级燃烧区3内的气体点燃，在一级燃烧区3内形成回流区，增加可燃混气停留时间，有利于提高燃烧完全度。

三根燃气小管25具有特定的高度比例，而且与数量从燃烧混合管22底部到顶部方向逐渐减少的助燃小孔24配合，保证沿进气方向燃气和助燃风的喷出量从多到少，当助燃风与燃气刚接触时，喷出量较大能够提升气体的混合效率，再将部分燃气分流到最高的一根燃气小管25的上部喷出，在下部混合气已经开始燃烧的背景下有利于提高燃烧效率。

一级燃烧区3的燃烧完成后，火焰从斜齿圆盘23喷出，火焰在二级燃烧区4与较大比例的助燃风接触，包裹一级燃烧区3燃烧后的火焰形成燃烧高温带。所述燃烧头套1的末端形成锥形部，使火焰逐渐加压，使火焰燃烧强劲有力，喷射距离更远。采用上述设计，燃烧混合机构2的整个侧面和底面都被助燃风包裹，斜齿圆盘23处的助燃风可形成一圈完美的降温保护圈，能够将燃烧混合机构2与高温区域分离，延长燃烧混合机构2的工作寿命。燃烧混合管22中部的助燃小孔24也对燃气小管25有冷却作用，进一步延长燃气小管25的寿命，保证不同高度的燃气小管25能够持续工作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。