一种三环分火器及其三环燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃气灶具技术领域，具体涉及一种三环分火器及其三环燃烧器。

背景技术：

三环火在灶具发展中渐渐成为了主流，不仅仅可以降低小火的负荷，给烹饪带来便利，还可以进行合理的分段控制，火力的大小控制更为精确，火形大小变化也更为明显。

但三环火在设计时，往往沿用传统燃烧器内外火盖的结构，把其中两环聚集在中心或者在外围，造成火力调节时，火焰变化不明显，不利于多档位分段调节；当其中两环合在内火盖时，最中心环燃烧状态往往收中环火的影响，二次空气补充量不够，燃烧状态较差；当其中两环合在外火盖时，压火后容易与内环火干涉，没法单独控制中环火的火力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种三环分火器及其三环燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种三环分火器，包括由内到外依次设置的内环层、中环层、外环层、外壁层，所述内环层、中环层之间形成内环燃气通道，所述中环层、外环层之间形成中环燃气通道，所述外环层、外壁层之间形成外环燃气通道。

上述方案中，所述内环层通过插销形式配合设置在中环层上。

上述方案中，所述内环层的中心设置有连通内环燃气通道与炉头底部的内环二次空气补充通道。

上述方案中，所述外壁层沿圆周方向设置至少一个凹位，所述至少一个凹位分别通过中环二次空气补充通道与中环燃气通道连通。

上述方案中，所述外壁层的表面设置有与外环燃气通道连通的外环二次空气补充通道。

上述方案中，所述内环层、中环层、外环层、外壁层由内到外依次增加高度。

本实用新型实施例还提供一种三环燃烧器，包括如上述方案中任意一项所述的三环分火器、炉头、微晶玻璃板，所述三环分火器位于炉头上方，所述三环分火器的内环层、中环层、外环层上分别盖设微晶玻璃板。

上述方案中，所述内环层、中环层、外环层上方分别设置有用于放置微晶玻璃板的台面，所述内环和外环层的台面上分别设置有凸台，所述凸台与微晶玻璃板之间形成间隙。

与现有技术相比，本实用新型由零件与零件间的配合间隙形成出火通道，降低加工成本，每一环火有各自的二次空气通道和燃气通道，独立控制，调节火力大小时，有明显的火焰差异状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种三环分火器的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供一种三环分火器的另一角度的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供一种三环分火器的立体图；

图4为本实用新型实施例提供一种三环燃烧器的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种三环分火器，如图1-3所示，包括由内到外依次设置的内环层11、中环层12、外环层13、外壁层14，所述内环层11、中环层12之间形成内环燃气通道15，所述中环层12、外环层13之间形成中环燃气通道16，所述外环层13、外壁层14之间形成外环燃气通道17。

所述内环层11通过插销形式配合设置在中环层12上。

具体地，所述中环层12和内环层11通过插销孔的方式配合。

所述外壁层14和外环层13之间多段端面配合。

所述内环层11的中心设置有连通内环燃气通道15与炉头底部的内环二次空气补充通道111。

所述外壁层14沿圆周方向设置至少一个凹位141，所述至少一个凹位141分别通过中环二次空气补充通道121与中环燃气通道16连通。

所述外壁层14的表面设置有与外环燃气通道17连通的外环二次空气补充通道。

所述内环二次空气补充通道111、中环二次空气补充通道121、外环二次空气补充通道之间互不干涉，二次空气补充更为充分，不会因火环形成的火环墙的阻挡对内部燃烧造成影响。

所述内环层11、中环层12、外环层13、外壁层14由内到外依次增加高度，这样，三环从内到外逐层递增形成高度差，整体有向内聚拢的效果，二次空气与烟气路径重叠区域较少，二次空气带走烟气温度也较少，可以有效地提高燃烧器的热效率。

本实用新型实施例还提供一种三环燃烧器，如图4所示，包括三环分火器1、炉头、微晶玻璃板2，所述三环分火器1位于炉头上方，所述三环分火器1的内环层11、中环层12、外环层13上分别盖设微晶玻璃板2。

如图1-3所示，所述三环分火器1包括由内到外依次设置的内环层11、中环层12、外环层13、外壁层14，所述内环层11、中环层12之间形成内环燃气通道15，所述中环层12、外环层13之间形成中环燃气通道16，所述外环层13、外壁层14之间形成外环燃气通道17。

所述内环层11通过插销形式配合设置在中环层12上。

具体地，所述中环层12和内环层11通过插销孔的方式配合。

所述外壁层14和外环层13之间多段端面配合。

所述内环层11的中心设置有连通内环燃气通道15与炉头底部的内环二次空气补充通道111。

所述外壁层14沿圆周方向设置至少一个凹位141，所述至少一个凹位141分别通过中环二次空气补充通道121与中环燃气通道16连通。

所述外壁层14的表面设置有与外环燃气通道17连通的外环二次空气补充通道。

所述内环二次空气补充通道111、中环二次空气补充通道121、外环二次空气补充通道之间互不干涉，二次空气补充更为充分，不会因火环形成的火环墙的阻挡对内部燃烧造成影响。

所述内环层11、中环层12、外环层13、外壁层14由内到外依次增加高度，这样，三环从内到外逐层递增形成高度差，整体有向内聚拢的效果，二次空气与烟气路径重叠区域较少，二次空气带走烟气温度也较少，可以有效地提高燃烧器的热效率。

由于微晶玻璃板2的热膨胀系数不高，不会因受热膨胀破裂；同时，微晶玻璃板2的反射作用可以提高锅底的吸热能力，燃烧过程中视觉上就像整个燃烧器都在燃烧，配合玻璃面板整体性，冲击力较强。

所述内环层11、中环层12、外环层13上方分别设置有用于放置微晶玻璃板2的台面，所述内环层11和外环层13的台面上分别设置有凸台18，所述凸台18与微晶玻璃板2之间形成间隙，这样，二次空气经过间隙在分火器内部流通对内环火、中环火和外环火进行补充，结构上更为紧凑，不需要像传统燃烧器内外火盖间需留较大的空气补充通道。

本实用新型不需要通过盛液盘和分火器间的通道进行空气补充，因此，三环分火器1可以无限接近面板，降低了整体高度，外观上更为突出。

本实用新型的三环燃烧器为三环顶冲直火模式，没有火盖、出火孔和出火槽，由零件与零件间的配合间隙形成出火通道，降低加工成本。

本实用新型的每一环火有各自的二次空气通道和燃气通道，独立控制，调节火力大小时，有明显的火焰差异状态。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。