降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化及资源利用的环保技术领域，特别涉及一种降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统。

背景技术：

焦炉煤气在焦炉燃烧室内燃烧时会产生氮氧化物(NOx)，氮氧化物通常多指NO和NO2的混合物，氮氧化物排入大气会破坏臭氧层，造成酸雨，污染环境。目前发达国家控制标准基本上是氮氧化物(废气中氧气含量折算至5％时)，用焦炉煤气加热的质量浓度以NOx计不大于500mg/m3。随着我国经济的快速发展，对焦炉排放氮氧化物的危害也日益重视，并制订了排放控制标准。目前，我国焦炉烟囱气NOx执行的排放标准是限值500mg/m3，“特别地区”焦炉烟囱气NOx排放标准是限值150mg/m3，但多数在用焦炉，尤其是大量5.5米及以上焦炉，其烟囱气NOx排放量一般都在600～1800mg/m3之间。

现有焦炉排放的烟气中氮氧化物含量较高，脱硝工作多为燃烧后脱硝，运行成本较高，若是在燃烧过程中添加控制，将其中的氮氧化物控制到较低的产生量，使氮氧化物含量降到最低或达标状态，有利于降低生产成本，同时，减小后续环保装置生产压力，降低后期环保成本投入；现有焦炉工厂大多是人工手动操作各种工艺流程，焦炉工厂内的环境较差，影响工人身体将康，还增加了人工成本。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统，在焦炉内的燃烧过程中，通过烟气循环燃烧再利用技术降低燃烧时的氧含量，可有效减少燃烧后氮氧化物的产生量，同时实现精细化、自动化控制操作，降低运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统，包括主烟道、废气管道、机侧废气管线、焦侧废气管线、上升开闭器，所述主烟道与所述废气管道连通，所述废气管道上设有风机和风机阀，所述废气管道设有跨过所述风机和所述风机阀的旁通管道，所述旁通管道设有旁通阀，所述机侧废气管线包括第一机侧废气管线和第二机侧废气管线，所述焦侧废气管线包括第一焦侧废气管线和第二焦侧废气管线，所述第一机侧废气管线、所述第二机侧废气管线、所述第一焦侧废气管线、所述第二焦侧废气管线分别通过电动蝶阀与所述废气管道连通，所述电动蝶阀、所述风机阀、所述旁通阀分别与控制器电连接。

优选地，所述第一机侧废气管线、所述第二机侧废气管线、所述第一焦侧废气管线、所述第二焦侧废气管线分别通过废气调节管线与所述上升开闭器连通，所述废气调节管线设有取样口，所述取样口设有废气检测仪。

优选地，所述废气检测仪与所述控制器电连接。

优选地，所述取样口上设有用于开启或关闭所述取样口的手动取样阀。

优选地，所述第一机侧废气管线、所述第二机侧废气管线、所述第一焦侧废气管线、所述第二焦侧废气管线分别通过废气调节管线与所述上升开闭器连通，所述废气调节管线位于所述上升开闭器的一端设有用于均匀地喷射废气、防止焦炉内废气外溢的喷头。

优选地，所述机侧废气管线与所述焦侧废气管线的内径按远离所述风机的方向逐渐变小。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统，包括主烟道、废气管道、机侧废气管线、焦侧废气管线、上升开闭器；焦炉内燃烧后排放出的烟气循环进入主烟道，主烟道与废气管道连通，废气管道之间设有风机和风机阀，废气管道设有跨过风机和风机阀的旁通管道，旁通管道设有旁通阀，旁通管道与废气管道结合工作，便于调节通入焦炉内烟气的流量和流速，调节焦炉内氧气的浓度，使焦炉内处于低氧状态，减少焦炉内氮氧化物的产生量；机侧废气管线包括第一机侧废气管线和第二机侧废气管线，焦侧废气管线包括第一焦侧废气管线和第二焦侧废气管线，第一机侧废气管线、第二机侧废气管线、第一焦侧废气管线、第二焦侧废气管线分别通过电动蝶阀与废气管道连通，通过相应电动蝶阀的控制，第一机侧废气管线和第二机侧废气管线交替工作，第一焦侧废气管线和第二焦侧废气管线交替工作，将废气管道的烟气输送到焦炉中；四个电动蝶阀、风机阀、旁通阀分别与控制器电连接，形成联动系统，不用人工操作看管，实现精细化、自动化控制操作，降低运行成本。

第一机侧废气管线、第二机侧废气管线、第一焦侧废气管线、第二焦侧废气管线分别通过废气调节管线与上升开闭器连通，废气调节管线设有取样口，取样口设有废气检测仪，废气检测仪用于检测废气中的废气成分、含量比重和/或检测废气的上升压力、下降吸力等信息，废气检测仪与控制器电连接，控制器根据废气检测仪检测的信息自动化控制风机阀、旁通阀、四个电动蝶阀的开启和关闭，调节进入焦炉内的烟气的流量和流速，实现精细化、自动化控制操作，降低运行成本。

综上所述，本实用新型降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统解决了现有技术中焦炉排放的烟气中氮氧化物含量较高，燃烧后脱硝运行成本较高的问题；本实用新型降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统在焦炉内的燃烧过程中，通过烟气循环燃烧再利用技术降低燃烧时的氧含量，可有效减少燃烧后氮氧化物的产生量，同时实现精细化、自动化控制操作，降低运行成本。

附图说明

图1为降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统的结构示意图；

图2为降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统A部的放大图；

图中：1、主烟道，2、废气管道，3、风机，4、旁通管道，5、电动蝶阀，61、第一机侧废气管线，62、第二机侧废气管线，71、第一焦侧废气管线，72、第二焦侧废气管线，8、上升开闭器，9、取样口，10、废气调节管线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，降低焦炉烟囱废气氮氧化物的系统，包括主烟道1、废气管道2、机侧废气管线、焦侧废气管线、上升开闭器8；焦炉内燃烧后排放出的烟气循环进入主烟1道，主烟道1与废气管道2连通，废气管道2设有风机3和风机阀，废气管道设有跨过风机3和风机阀的旁通管道4，旁通管道4设有旁通阀，旁通管道4与废气管道2结合工作，调节便于调节通入焦炉内烟气的流量和流速，调节焦炉内氧气的浓度，使焦炉内处于低氧状态，减少焦炉内氮氧化物的产生量。

如图1所示，机侧废气管线包括第一机侧废气管线61和第二机侧废气管线62，焦侧废气管线包括第一焦侧废气管线71和第二焦侧废气管线72，第一机侧废气管线61、第二机侧废气管线62、第一焦侧废气管线71、第二焦侧废气管线72分别通过电动蝶阀5与废气管道2连通，通过相应电动蝶阀5的控制，第一机侧废气管线61和第二机侧废气管线62交替工作，即第一机侧废气管线61工作时第二机侧废状气管线62处于不工作态，由第一机侧废气管线61向焦炉内输送烟气，反之，第二机侧废气管线62工作时第一机侧废气管线61处于不工作状态，由第二机侧废气管线62向焦炉内输送烟气；通过相应电动蝶阀5的控制，第一焦侧废气管线71和第二焦侧废气管线72交替工作，向焦炉内输送烟气；四个电动蝶阀5、风机阀、旁通阀与控制器电连接，形成联动系统，不用人工操作看管，实现精细化、自动化控制操作，降低运行成本，提高工作效率。

如图1和图2共同所示，第一机侧废气管线61、第二机侧废气管线62、第一焦侧废气管线71、第二焦侧废气管线72通过废气调节管线10分别与上升开闭器8连通，机侧废气管线和焦侧废气管线的烟气通过废气调节管线10输送到上升开闭器8，上升开闭器8连接至焦炉，烟气通过上升开闭器8进入焦炉，废气调节管线10设有取样口9，取样口9设有手动取样阀，手动取样阀用于手动开启或关闭取样口9，取样口9设有废气检测仪，废气检测仪用于检测废气中的废气成分、含量比重和/或检测废气的上升压力、下降吸力等信息，废气检测仪与控制器电连接，控制器根据废气检测仪检测的信息自动化控制风机阀、旁通阀、四个电动蝶阀5的开启和关闭状态，从而控制进入焦炉内的烟气的流量和流速，实现精细化、自动化控制操作，降低运行成本。

如图1和图2共同所示，废气调节管线10位于上升开闭器的一端设有喷头，喷头更均匀地喷入废气，与焦炉内的空气更均匀地融合，同时可以防止焦炉内烟气外溢。

如图1所示，第一机侧废气管线61、第二机侧废气管线62、第一焦侧废气管线71、第二焦侧废气管线72的内径按远离风机3的方向逐渐变小，由于离得风机3越远，烟气输送的动力不足，通过将废气管线的内径变小，增大烟气的压力，增大烟气的流速，提高工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。