垃圾环保高效热解装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾无害处理装置，具体为一种垃圾环保高效热解装置。

背景技术：

垃圾焚烧热解是一种高温热化学处理技术，垃圾中的可燃成分在焚烧装置内与空气中的氧进行反应，转化为高温气体和固体残渣。垃圾焚烧热解过程产生大量的热能，体积可减少80％-90％，可破坏有害固体废弃物的组成结构、杀灭病原菌，达到排毒除害的目的，具有减量、无害、资源化的特点，是当前发达国家广泛采用的垃圾处理手段之一，在日本等耕地奇缺的国家，垃圾焚烧热解处理比例达65-80％。但现有垃圾焚烧热解处理装置存在以下不足之处：

一是现有垃圾焚烧热解装置的焚烧过程要生成大量的二噁英。二噁英处理难度大，处理费用高。虽然近几年来对二噁英类物质研究及认识不断深入，在技术上通过焚烧炉“3T”控制和严格的焚烧烟气净化工艺，可以使二噁英类物质的排放控制在严格的标准之下，但大大增加了一次性投资和运行成本，烟气净化脱除的二噁英类物质还存在二次污染。

二是现有垃圾焚烧热解装置需要辅助能源多，而垃圾焚烧本身产生的热量的利用效能不够高，导致垃圾焚烧成本高。并且，现有垃圾焚烧装置对垃圾热值和水分有较高的要求。CJ/T118-2000规定，“入炉生活垃圾年均水分含量不宜大于50％，年均灰分含量不宜大于30％，年均低位发热量不宜小于4.18MJ/kg”。为保证稳定燃烧，《生活垃圾处理工程技术规程》规定，“垃圾焚烧炉应配置点火燃烧器和辅助燃烧器”，需要耗费大量的辅助燃料。

三是现有焚烧装置结构复杂，制造成本大，购买使用一次性投资大，项目建设占用资金周期长。建标142-2009规定，“新建炉排炉焚烧厂主体设备和系统以进输气口为主的投资估算可以按不高于50万元/(t/d)控制；炉排炉焚烧厂主体设备全部国产化的投资估算可以按不高于40万元/(t/d)控制；新建流化床炉焚烧厂的投资估算指标可以按不高于35万元/(t/d)控制”。对此，没有发达的经济基础和强大的投资能力是难以建成的。

现有垃圾焚烧热解装置的不足，极大地限制了垃圾焚烧热解在我国的推广应用，尤其是在中小城市的应用。

虽然国内的一些单位和个人一直致力于垃圾焚烧热解装置的研究，力图克服现有的不足。例如文献CN201410085904.9，公开了在现有垃圾发电系统的基础上，加设了预处理系统、烟道气处理系统，以及渗滤液处理系统，以减少二噁英前驱体的生成；文献CN201320090207.3，公开了使用富氧燃烧设备和二次风系统，以最大限度保证焚烧炉废气燃烧温度，使有利于二次燃烧室的扰流，延长在二次燃烧室停留时间，以分解二噁英。但这些技术一次性投资大，运行成本高，效果不理想，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述不足，提供一种垃圾环保高效热解装置，它焚烧热解垃圾不会生成二噁英，可以节省二噁英处理和辅助燃料成本，而且结构简化，制造、使用成本低，垃圾焚烧热解处理快而完全彻底，效果好，效率效益高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，该垃圾环保高效热解装置，包括垃圾输入机构，该垃圾输入机构与初热解腔连通，该初热解腔与次热解腔连通，在所述初热解腔设有初解热空气输送机构，在所述次热解腔设有次解热空气输送机构。

所述初解热空气输送机构具有若干间隔设置的平置热空气管及其下方的竖置热

空气管。所述平置热空气管与动力机构形成可转动连接。

在所述平置热空气管设有凸棘。

所述次解热空气输送机构具有若干间隔设置的热空气喷管。

在所述热空气喷管之间设有连接机构，在所述热空气喷管之外设有护壁。

所述热空气喷管具有伸出护壁的喷嘴。

所述初热解腔通过弯曲的烟气通道与次热解腔连通。

在所述次热解腔或者烟气通道设有火焰探测器、以及与该火焰探测器连接的自动点火装置。

与现有垃圾处理装置、技术比较，本发明垃圾输入机构通过垃圾入口与初热解腔连通，该初热解腔与次热解腔连通，在所述初热解腔设有初解热空气输送机构，在所述次热解腔设有次解热空气输送机构。所述初解热空气输送机构输送300℃以下热空气，次解热空气输送机构输送600℃以上的热空气，垃圾中容易生成二噁英的有机物，在300℃以下可以热解为非二噁英的可燃有机物，继而可以将这种可燃有机物与600℃以上的热空气混合燃烧，就可以使这种可燃有机物完全热解氧化而不会生成二噁英。这样就从源头上防止了二噁英类物质的产生，而不是象现有依靠对焚烧烟气净化使二噁英类物质达标排放。

本发明所述初解热空气输送机构具有若干间隔设置的平置热空气管及其下方的竖置热空气管。所述平置热空气管供给250——280℃的热空气，对垃圾进行预热、干燥、热解；竖置热空气管供给300℃热空气，对垃圾进行进一步热解。

本发明所述平置热空气管与动力机构形成可转动连接。所述动力机构可与控制装置连接。可以实现按需自动调节翻转的快慢和力度。这样可以提高300℃以下温度条件下对入腔垃圾预热、干燥和初步热解的效果和效率。

本发明在所述平置热空气管设有凸棘。所述凸棘或者凸片可以是间隔错位设置的突出于平置热空气管表面的具有刃尖或者刃棱的凸棘、凸片等。这种间隔错位设置的凸棘或者凸片，可以提高翻转、切割垃圾的效果和效率，增强翻动、挤压、预热、干燥等初步热解的效果和效率，进一步使初步热解均匀、快速、高效，实现大批量高效优质处理垃圾。

本发明所述次解热空气输送机构具有若干间隔设置的热空气喷管，在所述热空气喷管之间设有连接机构，在所述热空气喷管之外设有护壁，所述热空气喷管具有伸出护壁的喷嘴，所述热空气喷管通过喷嘴输出600℃以上热空气，与进入次热解腔的烟气混合，进行彻底完全的氧化焚烧处理，得到高温焰气输出、利用；所述护壁耐高温，可以保护热空气喷管，同时可以保温加热其中的热空气喷管，以保证热空气的温度，充分利用焚烧产热。

本发明所述初热解腔通过弯曲的烟气通道与次热解腔连通。这样可以使初热解腔过来的烟气延长吸温时间，提高进入次热解腔氧化焚烧的效果，同时充分利用了垃圾焚烧产生的热量，提高节能的效果。

本发明在所述次热解腔或者烟气通道设有火焰探测器、以及与该火焰探测器连接的自动点火装置。这样可以提高次热解腔氧化焚烧的可靠性。

本发明用于处理生活垃圾、医疗垃圾等，它焚烧热解垃圾不会生成二噁英，可以节省二噁英处理和辅助燃料成本，而且结构简化，制造、使用成本低，垃圾焚烧热解处理快而完全彻底，效果好，效率效益高。

附图说明

该附图是本发明剖视图。

图中，1.垃圾输入机构，2.初热解腔，3.平置热空气管，4.凸棘，5.竖置热空气管，6.次热解腔，7.烟气通道，8.热空气喷管，9.护壁，10.喷嘴。

具体实施方式

实施例1

如该附图所示，本发明垃圾环保高效热解装置，包括具有垃圾入口的垃圾输入机构1，该垃圾输入机构与初热解腔2连通，初热解腔2通过弯曲的烟气通道7与次热解腔6连通，在初热解腔2设有初解热空气输送机构，初解热空气输送机构具有若干间隔设置的平置热空气管3及其下方的竖置热空气管5，平置热空气管3与动力机构形成可转动连接，平置热空气管3设有凸棘4，在次热解腔6设有次解热空气输送机构，次解热空气输送机构具有若干间隔设置的热空气喷管8，在热空气喷管8之间设有连接机构，在热空气喷管8之外设有护壁9，热空气喷管8具有伸出护壁9的喷嘴10。

在次热解腔6或者烟气通道7设有火焰探测器、以及与该火焰探测器连接的自动点火装置。