一种上进风灶具的制作方法

本实用新型涉及一种上进风灶具。

背景技术：

传统的灶具一般是采用炉头和燃烧器连接的方式进行工作，但是这种结构，导致了炉头占据了大量的空间使得空间浪费，同时增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种上进风灶具，采用气管、喷嘴、燃烧器依次连接的方式，省略了炉头，从而提高了生产效率和降低生产成本，同时节省了大量的面板下方的空间，提高空间利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种上进风灶具，包括设置于面板上方的引射装置以及与引射装置连接的燃烧器，所述引射装置包括竖直向上的中心喷嘴以及水平方向的至少一个外环喷嘴，所述燃烧器设置有底座，该底座上设置有连接中心喷嘴和外环喷嘴的进气口以及连接进气口的弧形混气腔，所述混气腔连接外环气腔，所述中心喷嘴连接中心气腔。

于一个或多个实施例中，所述引射装置设置有两个外环喷嘴，两外环喷嘴以中心喷嘴为中心周向设置，且外环喷嘴的喷射方向沿逆时针方向设置。

于一个或多个实施例中，所述混气腔为倾斜向上的弧形通道，该混气腔连接进气口和外环气腔。

于一个或多个实施例中，外环气腔上设置有外环火盖，中心气腔上设置有中心火盖。

于一个或多个实施例中，所述燃烧器与面板之间具有间隔。

有益效果：本实用新型提供一种上进风灶具，采用气管、喷嘴、燃烧器依次连接的方式，省略了炉头，从而提高了生产效率和降低生产成本，同时节省了大量的面板下方的空间，提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例上进风灶具的面板和引射装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上进风灶具的底座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例上进风灶具的底座的底面结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，一种上进风灶具，包括设置于面板1上方的引射装置2以及与引射装置2连接的燃烧器，所述引射装置2包括竖直向上的中心喷嘴21以及水平方向的至少一个外环喷嘴22，所述燃烧器设置有底座3，该底座3上设置有连接中心喷嘴21和外环喷嘴22的进气口31以及连接进气口31的弧形混气腔32，所述外环喷嘴22设置与喷嘴座23上，所述底座3上设置有与喷嘴座23配合的进气口31，只需把底座2放置喷嘴座23上并使得外环喷嘴22与进气口31的入口相对即把底座3安装完成，弧形混气腔32从底座3的底面倾斜向上延伸形成，该混气腔32上设置有混气腔盖34以便于铸造形成混气腔32的腔体，所述混气腔32连接外环气腔33，所述中心喷嘴21连接中心气腔35。

优选地，该引射装置2与气管连接，所述外环喷嘴22连接外环气管，所述中心喷嘴21连接中心气管。

优选地，所述外环喷嘴22和中心喷嘴21上均设置有空气进气孔以混合空气，灶具的喷嘴为现有技术不作图示。

进一步地，所述引射装置2设置有两个外环喷嘴22，两外环喷嘴22以中心喷嘴21为中心周向设置，且外环喷嘴22的喷射方向沿逆时针方向设置以增加混气的路径，提高混合效果。

进一步地，所述混气腔32为倾斜向上的弧形通道，该混气腔32连接进气口31和外环气腔33。

进一步地，外环气腔33上设置有外环火盖，中心气腔35上设置有中心火盖。

进一步地，所述燃烧器与面板1之间具有间隔。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。