一种变烟道截面管式空气预热器结构的制作方法

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体为一种变烟道截面管式空气预热器结构。

背景技术：

空气预热器对锅炉排出的高温烟气进行利用，通过高温烟气对冷空气进进行预热，能够提高锅炉的热交换性能，同时降低了烟气排放时的温度，保护环境的同时节约的成本，空气预热器多种多样，变烟道截面管式空气预热器结构是一种常备使用的空气预热器结构；

目前使用的变烟道截面管式空气预热器结构，空气在烟气管中停留时间较短，导致空气预热温度不高，以及空气在进入输气管中的速度方便进行调整，本实用新型的目的在于提供一种变烟道截面管式空气预热器结构，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变烟道截面管式空气预热器结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的变烟道截面管式空气预热器结构，空气在烟气管中停留时间较短，导致空气预热温度不高，以及空气在进入输气管中的速度方便进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变烟道截面管式空气预热器结构，包括烟气管和空气总管，所述烟气管的左侧表面下端开设有烟气入口，且烟气管的底部设置安装有收集盒，并且收集盒的左右两侧均对称设置有焊接在烟气管上的支撑腿，所述收集盒通过螺栓与烟气管固定连接，且烟气管的中部贯穿安装有输气管，所述输气管的左端连通有空气出口，且空气出口位于烟气管的左侧，所述输气管的上方设置有开设在烟气管顶端的烟气出口；

所述空气总管位于烟气管的右侧，且空气总管的上端表面焊接固定有安装块，所述安装块的内侧贯穿安装有外表面呈螺纹状结构的调节杆，且调节杆的底端一体化设置有呈半球状结构的调节块，所述调节块位于空气总管的内部，且调节块的正下方设置有开设在空气总管上的空气入口，所述空气总管的左端连通有分散管，且分散管与输气管呈一一对应设置。

优选的，所述收集盒与烟气管构成拆卸结构，且烟气管的底部竖直截面呈梯形结构。

优选的，所述输气管呈波浪状结构，且输气管在烟气管内均匀分布，并且竖直方向上的输气管单体之间呈交错分布。

优选的，所述烟气出口的中心线与烟气管的中轴线垂直设置，且烟气管的内径尺寸小于烟气出口的内径尺寸。

优选的，所述空气总管的竖直截面呈“L”型结构，且空气总管通过分散管与输气管相互连通。

优选的，所述调节块的半径尺寸不小于空气入口的内径尺寸，且调节块通过调节杆在空气入口的上方为升降结构，并且调节杆与安装块的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变烟道截面管式空气预热器结构，解决了目前使用的变烟道截面管式空气预热器结构，空气在烟气管中停留时间较短，导致空气预热温度不高，以及空气在进入输气管中的速度方便进行调整的问题；

1、通过呈波浪状结构的输气管对空气进行输送，增加了空气在烟气管中停留的时间，使空气被预热至更高的温度；

2、通过转动与安装块构成螺纹连接的调节杆对调节块与空气入口之间的空隙进行调整，从而控制了空气进入空气总管中的速度，进而对空气在输气管中的流动速度进行调整；

3、通过内径小于烟气管内径的烟气出口对烟气进行排放，使烟气管中的烟气无法被及时排除，增加了烟气中热量被输气管中空气的吸收率，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、烟气管；2、烟气入口；3、收集盒；4、螺栓；5、输气管；6、空气出口；7、烟气出口；8、空气总管；9、安装块；10、调节杆；11、调节块；12、空气入口；13、分散管；14、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变烟道截面管式空气预热器结构，包括烟气管1、烟气入口2、收集盒3、螺栓4、输气管5、空气出口6、烟气出口7、空气总管8、安装块9、调节杆10、调节块11、空气入口12、分散管13和支撑腿14，烟气管1的左侧表面下端开设有烟气入口2，且烟气管1的底部设置安装有收集盒3，并且收集盒3的左右两侧均对称设置有焊接在烟气管1上的支撑腿14，收集盒3通过螺栓4与烟气管1固定连接，且烟气管1的中部贯穿安装有输气管5，输气管5的左端连通有空气出口6，且空气出口6位于烟气管1的左侧，输气管5的上方设置有开设在烟气管1顶端的烟气出口7；

空气总管8位于烟气管1的右侧，且空气总管8的上端表面焊接固定有安装块9，安装块9的内侧贯穿安装有外表面呈螺纹状结构的调节杆10，且调节杆10的底端一体化设置有呈半球状结构的调节块11，调节块11位于空气总管8的内部，且调节块11的正下方设置有开设在空气总管8上的空气入口12，空气总管8的左端连通有分散管13，且分散管13与输气管5呈一一对应设置；

如图1和图4中收集盒3与烟气管1构成拆卸结构，且烟气管1的底部竖直截面呈梯形结构，方便了对烟气中的大颗粒进行收集，同时通过收集盒3的拆卸，方便对收集的杂物进行统一的处理，如图1和图2中输气管5呈波浪状结构，且输气管5在烟气管1内均匀分布，并且竖直方向上的输气管5单体之间呈交错分布，交错分布使高温烟气更加充分的与输气管5接触，波浪状结构够能够增加空气在烟气管1中存留的时间，使空气被预热的温度更高；

调节块11的半径尺寸不小于空气入口12的内径尺寸，且调节块11通过调节杆10在空气入口12的上方为升降结构，并且调节杆10与安装块9的连接方式为螺纹连接，方便了对调节块11的位置进行固定，从而方便了对空气入口12出空气的流量进行调整，空气总管8的竖直截面呈“L”型结构，且空气总管8通过分散管13与输气管5相互连通，方便了空气进入输气管5中，烟气出口7的中心线与烟气管1的中轴线垂直设置，且烟气管1的内径尺寸小于烟气出口7的内径尺寸，提高了烟气出口7出烟气的流动速度，避免了，烟气中的颗粒掉落在烟气出口7内壁上使其被腐蚀，烟气出口7的中心线与烟气管1的中轴线垂直设置，使烟气改便流动方向，对烟气进阻挡，降低了烟气从烟气管1中排出的速度，提高对烟气中热量的使用率。

工作原理：在使用该变烟道截面管式空气预热器结构时，首先将该预热器结构通过支撑腿14安装在锅炉旁，将锅炉的烟气排放口与烟气入口2相连通，同时将空气出口6连接在预定的位置，使高温烟气由烟气入口2处进入烟气管1中，冷气从空气入口12处进入烟气管1中，通过转动与安装块9构成螺纹连接的调节杆10，对调节块11的位置进行调整，改变调节块11与空气入口12之间的间隙，从而对空气入口12进入空气总管8的空气速度进行调整，空气总管8中的空气通过分散管13分散进入输气管5中，输气管5在烟气管1内部均匀分布，使冷气更加均匀的与高温烟气接触，空气在呈波浪状结构的输气管5中经过，增加了空气在烟气管1中停留的时间，提高了空气对高温烟气的接触时间，使空气被预热的温度更高，烟气从烟气管1等会上端的烟气出口7出排出，烟气出口7的内径小于烟气管1内径，增加了烟气在烟气管1中停留的时间，提高了的热量的利用率，烟气中的颗粒通过重力的作业掉落在收集盒3中被统一收集，收集盒3与烟气管1构成拆卸结构，方便了对颗粒杂物的统一处理，这就是该变烟道截面管式空气预热器结构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。