一种带有水冷的煤渣冷却余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种带有水冷的煤渣冷却余热回收装置。

背景技术：

火力发电厂的发电过程为：锅炉通过燃烧煤粉将水变成水蒸气，蒸汽压力增大以推动汽轮机旋转，从而带动发电机转轴转动，发电机通过电磁感应产生电流,而煤粉在锅炉里燃烧后产生的高温煤渣，从锅炉底部排出，其温度最高可达950℃左右，再经过冷却设备冷却后下到链斗机的煤渣温度设计要求在150℃左右,在这冷却过程中，多余的热量将被损失浪费，因此，有必要设计一种带有水冷的煤渣冷却余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有水冷的煤渣冷却余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有水冷的煤渣冷却余热回收装置，包括锅炉、机架、余热回收机、连接管道、第一膨胀节、回风管道、第一电动高温插板门、进料机构、料床、鼓风机、顶部管排、侧部管排、下料机构、链斗机、加强筋板、进料口和下料斗，所述锅炉一侧设置有机架，所述机架上端一侧设置有余热回收机，所述余热回收机顶端一侧设置有连接管道，所述连接管道上端安装有第一膨胀节，所述第一膨胀节上端设置有回风管道，且回风管道另一端与锅炉上部一侧连接，所述回风管道与第一膨胀节上端连接处设置有第一电动高温插板门，所述余热回收机上端一侧设置有进料机构，所述进料机构包括电动锥形阀、进料管道、第二电动高温插板门和第二膨胀节，所述电动锥形阀一端与锅炉下部连接，所述电动锥形阀下端一侧连接有进料管道，所述进料管道下端安装有第二电动高温插板门，所述第二电动高温插板门下端安装有第二膨胀节，所述第二膨胀节下端与余热回收机上部一端连接，所述余热回收机内部一侧设置有料床，所述料床一侧相对于余热回收机外壁安装有若干鼓风机，所述余热回收机内部上壁设置有顶部管排，所述余热回收机内部侧壁设置有侧部管排，所述余热回收机下端一侧设置有下料机构，所述下料机构下端安装有链斗机。

进一步的，所述连接管道外端周向焊接有加强筋板。

进一步的，所述余热回收机上端一侧开设有进料口，且第二膨胀节下端与进料口外端连接。

进一步的，所述下料机构上端相对于余热回收机内部设置有下料斗，且下料斗一端与料床连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过采用余热回收机对锅炉底部排出的高温煤渣进行冷却，并将冷却过程中冷风和高温煤渣直接进行热交换后产生的热风，在鼓风机的作用下经过回风管道直接回收进锅炉，从而直接有效地提高锅炉的热效率，在对锅炉底部排出的高温煤渣在冷却的同时，还能将冷却过程中产生的余热进行有效回收，有利于节约资源；

2.通过在余热回收机的内部增加侧部管排和顶部管排，利用火力发电锅炉水循环系统的低温凝结水，通过侧部管排和顶部管排间接地与高温煤渣向外辐射的热量进行热交换，再将热交换后的热水通过二次加热和加压，再输送进火力发电锅炉水循环系统，从而进一步增强对锅炉底渣热回收的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料机构的结构示意图；

图中：1、锅炉；2、机架；3、余热回收机；4、连接管道；5、第一膨胀节；6、回风管道；7、第一电动高温插板门；8、进料机构；801、电动锥形阀；802、进料管道；803、第二电动高温插板门；804、第二膨胀节；9、料床；10、鼓风机；11、顶部管排；12、侧部管排；13、下料机构；14、链斗机；15、加强筋板；16、进料口；17、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有水冷的煤渣冷却余热回收装置，包括锅炉1、机架2、余热回收机3、连接管道4、第一膨胀节5、回风管道6、第一电动高温插板门7、进料机构8、料床9、鼓风机10、顶部管排11、侧部管排12、下料机构13、链斗机14、加强筋板15、进料口16和下料斗17，锅炉1一侧设置有机架2，机架2上端一侧设置有余热回收机3，余热回收机3顶端一侧设置有连接管道4，连接管道4外端周向焊接有加强筋板15，便于加强与回风管道6连接后的结构稳定性，连接管道4上端安装有第一膨胀节5，第一膨胀节5上端设置有回风管道6，且回风管道6另一端与锅炉1上部一侧连接，回风管道6与第一膨胀节5上端连接处设置有第一电动高温插板门7，余热回收机3上端一侧设置有进料机构8，进料机构8包括电动锥形阀801、进料管道802、第二电动高温插板门803和第二膨胀节804，电动锥形阀801一端与锅炉1下部连接，电动锥形阀801下端一侧连接有进料管道802，进料管道802下端安装有第二电动高温插板门803，第二电动高温插板门803下端安装有第二膨胀节804，第二膨胀节804下端与余热回收机3上部一端连接，余热回收机3上端一侧开设有进料口16，且第二膨胀节804下端与进料口16外端连接，便于将锅炉1高温渣经进料口16排入料床9上，余热回收机3内部一侧设置有料床9，料床9一侧相对于余热回收机3外壁安装有若干鼓风机10，鼓风机10数量按照冷却渣的数量来设置，多个鼓风机10排列使用，便于对料床9上的高温渣鼓风进行热交换，余热回收机3内部上壁设置有顶部管排11，余热回收机3内部侧壁设置有侧部管排12，余热回收机3下端一侧设置有下料机构13，下料机构13上端相对于余热回收机3内部设置有下料斗17，且下料斗17一端与料床9连接，通过下料斗17的设置，便于将热交换后的高温渣接收，然后进入下料机构13排出，下料机构13下端安装有链斗机14；工作时，煤灰在锅炉1里燃烧后产生的高温渣，从锅炉1底部排出，经过进料机构8，均匀落到余热回收机3内部的料床9上，与此同时鼓风机10将冷却风鼓入到余热回收机3的料床9上，与料床9上的高温渣直接进行热交换，再将热交换后的热风经过回风管道6直接回收进锅炉1再利用，从而直接有效地节约电厂的燃煤成本，进而提高电厂的热经济性，本实用新型通过调整余热回收机3内的料床9行程的长短、速度的快慢以及鼓风机10风量和风压的大小，可以适应锅炉1底部排出高温渣量多少的变动，与此同时，进料机构8上的电动锥形阀801也可以调节进入余热回收机3内的料床9上的高温渣量，通过协同调节找到最合适进余热回收机3的渣量，从而更好地回收锅炉1底渣余热，同时，电动锥形阀801还可有效防止灰渣自流，关闭紧密，有利于维修锥形阀后面的相关设备，通过侧部管排12和顶部管排11间接地与高温煤渣向外辐射的热量进行热交换，再将热交换后的热水通过二次加热和加压，再输送进火力发电锅炉水循环系统，从而进一步增强对锅炉底渣热回收的效果，最后，余热回收机3将冷却后的煤渣输送进下料斗17进入下料机构13，然后下到链斗机14送入渣仓。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。