一种蓄热式催化燃烧净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种蓄热式催化燃烧净化装置。

背景技术：

催化燃烧净化是指用催化剂使废气中的可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，主要是先将废气预先混合均匀，然后通过催化剂层再使废气中的可燃组分发生氧化放热反应。由于要求预热温度较低(大部分碳氢化合物及一氧化碳在300-450℃的温度下通过催化层可完全氧化)，所需辅助燃料少，设备也小而轻。只适用于含有可燃气体蒸汽的废气净化，不适用于含有大量尘粒雾滴的废气净化，也不适于甲烷。

目前，市场上使用的燃烧装置，基本上都是通过火焰燃烧器，催化炉的废气通过火焰中心，燃烧后排放，但是，废气在燃烧区停留时间短，并且燃烧温度不确定，废气燃烧分解不彻底，氮的氧化物残留量偏高，为此，我们提出了一种蓄热式催化燃烧净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热式催化燃烧净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄热式催化燃烧净化装置，包括燃烧器底座，所述燃烧器底座内设有两个输气管，所述输气管的一端连接有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴的上端均设有第二开口，两个输气管内均贯穿设有燃气管，其中一个输气管上设有燃烧气体调节锁紧螺母，另外一个输气管上设有空气调节螺母，所述燃烧器底座的上端设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁之间共同固定有净化箱，所述净化箱内设有空腔，所述空腔内从上至下依次设有缓冲室、催化室和燃烧室，所述催化室内的相对侧壁上均固定有催化蓄热体，所述空腔内的顶部设有第一开口，所述空腔内的底部设有第三开口，且第一开口和第三开口相互贯通，所述第三开口内固定有陶瓷马弗管，且陶瓷马弗管和两个第二开口相互对应，所述第三开口内的相对侧壁上均固定有连接管，两个连接管的一端分别贯穿净化箱和燃烧器底座的侧壁并延伸至燃烧器底座的两侧。

优选地，所述凹槽内的相对侧壁上均设有通孔，所述净化箱的两侧均设有和通孔对应的螺纹通孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端贯穿螺纹通孔并延伸至净化箱内。

优选地，所述燃烧器底座的贯穿设有废气输送管，且废气输送管和两个燃烧喷嘴相对应。

优选地，所述连接管的一端设有螺纹接口。

优选地，所述燃烧喷嘴为塔式火焰喷嘴。

优选地，所述燃烧室内的一端侧壁上设有电偶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在塔式火焰喷嘴的作用下，废气能够被有效地包围在火焰中部，使废气燃烧全面，无死角；

2、燃气出口为三层锥孔分布在中心孔的外围圆周上，燃气喷出点燃后，火焰呈现塔式形状，催化炉的出口废气，被严密包围在塔形火焰中，实现完全包围式燃烧；

3、通过火焰燃烧后的尾气并不立即排放到空气中，而是进入到一个安装在火焰喷嘴上方的蓄热燃烧室中，经过进一步的加热催化净化，使尾气中少量存在的氮氧化合物得到充分分解，达到接近零排放的目标。

4、通过两个燃烧喷嘴之间的配合，使催化区能够达到摄氏900 度以上的温度，并释放出足够的热量，保证燃烧气体得到良好的净化；

综上所述，该装置使用塔式火焰燃烧喷嘴，催化炉排出的尾气经过燃烧火焰时为火焰所包围，燃烧效果良好，同时还能保证催化区的温度达到900摄氏度以上，使燃烧气体得到良好的净化和分解，保证了废气的彻底分解，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄热式催化燃烧净化装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蓄热式催化燃烧净化装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种蓄热式催化燃烧净化装置的外部结构示意图。

图中：1输气管、2催化蓄热体、3保温层、4电偶孔、5净化箱、 6陶瓷马弗管、7第一开口、8连接管、9燃烧气体调节锁紧螺母、10 废气输送管、11燃烧喷嘴、12空气调节螺母、13螺钉、14燃气管、 15燃烧器底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种蓄热式催化燃烧净化装置，包括燃烧器底座15，起到支撑和固定的作用，燃烧器底座15内设有两个输气管1，便于提供燃气，输气管1的一端连接有燃烧喷嘴11，每个喷嘴的喷射流量为2-3升/分钟，使用两个燃烧喷嘴11提供燃气，使趋热催化区能够达到摄氏900度以上的温度，有机气体能够充分燃烧，并释放出足够的热量，从而保证燃烧气体得到良好的净化，蓄燃烧喷嘴11的上端均设有第二开口，便于喷射塔式火焰，两个输气管1内均贯穿设有燃气管14，其中一个输气管1上设有燃烧气体调节锁紧螺母9，另外一个输气管1上设有空气调节螺母12，通过燃烧气体调节锁紧螺母9 和空气调节螺母12之间的配合，方便对塔式火焰的大小进行调节，从而在节省燃气，避免燃气浪费的前提下，还能实现有机气体充分燃烧的功能；

燃烧器底座15的上端设有凹槽，凹槽内的相对侧壁之间共同固定有净化箱5，方便对尾气进行净化，净化箱5内设有空腔，空腔内从上至下依次设有缓冲室、催化室和燃烧室，催化室内的相对侧壁上均固定有催化蓄热体2，方便对有机气体和催化剂进行反应，从而对有机气体进行净化，空腔内的顶部设有第一开口7，便于排出净化后的空气，空腔内的底部设有第三开口，且第一开口7和第三开口相互贯通，第三开口内固定有陶瓷马弗管6，尾气经过燃烧火焰时为火焰所包围，燃烧效果良好，且陶瓷马弗管6和两个第二开口相互对应，第三开口内的相对侧壁上均固定有连接管8，两个连接管8的一端分别贯穿净化箱5和燃烧器底座15的侧壁并延伸至燃烧器底座15的两侧，通过缓冲室、催化室和燃烧室之间的配合，使尾气能够充分燃烧和净化。

本实用新型中，凹槽内的相对侧壁上均设有通孔，净化箱5的两侧均设有和通孔对应的螺纹通孔，通孔内贯穿设有螺钉13，螺钉13 的一端贯穿螺纹通孔并延伸至净化箱5内，方便固定和拆卸，提高净化箱5固定和拆卸时的效率，节省时间。

本实用新型中，燃烧器底座15的贯穿设有废气输送管10，且废气输送管10和两个燃烧喷嘴11相对应，方便将尾气输送到燃烧火焰处，使尾气能够充分燃烧，连接管8的一端设有螺纹接口，便于外接火焰传感器，燃烧喷嘴11为塔式火焰喷嘴，燃烧室内的一端侧壁上设有电偶孔4，火焰呈现塔式形状，使废气被严密包围在塔形火焰中，实现完全包围式燃烧，燃烧的更加充分。

本实用新型中，先利用两个燃烧喷嘴11点燃塔式燃烧火焰，通过燃烧气体调节锁紧螺母9和空气调节螺母12的配合调节燃烧火焰的大小，然后废气输送管10将催化炉排出的尾气输送到燃烧火焰处，尾气进入燃烧火焰中进行净化燃烧，通过塔式火焰喷嘴11燃烧后的气体，进入催化区，火焰的热量将催化蓄热体2加热到900度以上，从而保证燃烧后的气体通过蓄热催化区时，利用温度和多元催化剂的催化作用，使燃烧尾气进一步净化，实现排放气体中只有水和二氧化碳的最终目标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。