带卸料口的生物质锅炉给料机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及燃料输送领域，更具体地说它是带卸料口的生物质锅炉给料机构。

背景技术：

生物质蒸汽锅炉，使用生物质颗粒成品作为锅炉的燃料替代燃煤的一种环保型的新燃料，它可以极大地减少硫氧化物、氮氧化物及粉尘的排放，具有很大的减排效益，近年得到推广应用。

这种颗粒燃料在加工过程中，不可避免地会将原料中的杂物夹入其中，使其在喂入锅炉膛时，这些杂物将给料机构卡死，易造成停炉排除杂物。

因此，现亟需研发一种能快速排放料斗中存放的燃料，基本不会造成锅炉停炉停汽事故的给料结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种带卸料口的生物质锅炉给料机构，当发生杂物卡死给料机构时，工作人员能快速打开卸料口，将料斗中存放的燃料从卸料口中排放完，并快速的将卡住给料辊筒上的杂物排除，恢复锅炉的正常生产，基本不造成锅炉停炉停汽事故。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：带卸料口的生物质锅炉给料机构，包括设于给料辊筒上的料斗，有给料变频调速电机设于所述给料辊筒同一中心线侧端，其特征在于：有卸料口设于所述料斗的侧面钢板上，所述卸料口为通孔结构；有开合式结构设于所述卸料口处，所述开合式结构包括导轨和卸料口插板，所述卸料口上的二个侧端面上对应设有所述导轨，所述卸料口插板滑动连接于所述导轨内。

在上述技术方案中，有观察窗设于所述卸料口插板上。

在上述技术方案中，有把手设于所述卸料口插板上、且设于所述观察窗外侧。

在上述技术方案中，所述卸料口插板长边的长度大于所述导轨的长度或宽度。

在上述技术方案中，所述侧端面长度与所述导轨固定端的长度相等。

本实用新型具有如下优点：

(1)当发生杂物卡死给料机构时，工作人员能快速打开卸料口，将料斗中存放的燃料从卸料口中排放完，并快速的将卡住给料辊筒上的杂物排除，恢复锅炉的正常生产；

(2)在料斗侧面钢板上开孔，并安装带有可移动卸料口插板的开合式结构，操作简便；

(3)当发生杂物卡死给料机构时，采用本实用新型排除故障，单人只需3～5分钟、且基本不会造成锅炉停炉停汽事故；克服了现有技术将满料斗的燃料只能用铁锹转出，处理一次此类故障需耗时较长，并造成停炉停汽事故的缺点；

(4)本实用新型排料口还适用于由于司炉人员操作不当，造成料斗里的燃料因炉堂高温熏烤自燃时，需要快速将料斗里的燃料排空的情况。

附图说明

图1为现有生物质锅炉给料机构立体图结构示意图。

图2为本实用新型在卸料口设于料斗的侧面钢板上立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型局部透视结构示意图。

图中1-料斗,2-卸料口,2.1-侧端面，3-开合式结构,3.1-导轨,3.2-卸料口插板,3.21-观察窗,3.22-把手,4-给料变频调速电机,5-给料辊筒,6-给料机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：带卸料口的生物质锅炉给料机构，包括设于给料辊筒5上的料斗1，有给料变频调速电机4设于所述给料辊筒5同一中心线侧端，有卸料口2设于所述料斗1的侧面钢板上，设于所述料斗1侧面钢板上的所述卸料口2为通孔结构，将料斗中的存放的燃料通过通孔结构快速排出；有开合式结构3设于所述卸料口2处，根据需要打开或关闭开合式结构，方便操作人员快速排出给料辊筒上的杂物，有利于锅炉生产的正常进行，所述开合式结构3包括导轨3.1和卸料口插板3.2，所述卸料口2上的二个侧端面2.1上对应设有所述导轨3.1，所述卸料口插板3.2短边端滑动连接于所述导轨3.1内，开合操作简便。

有观察窗3.21设于所述卸料口插板3.2上，观察窗为透明材质，便于通过观察窗随时观察料斗内存放的燃料的情况。

有把手3.22设于所述卸料口插板3.2上、且设于所述观察窗3.21外侧，便于根据实际情况推拉卸料口插板。

所述卸料口插板3.2长边的长度大于所述导轨3.1的长度，密封卸料口，防止料斗内存放的燃料外泄，且便于推拉卸料口插板的操作。

所述侧端面2.1长度与所述导轨3.1固定端的长度相等，卸料口插板与导轨配合密封卸料口，防止料斗内存放的燃料外泄。

本实用新型所述的带卸料口的生物质锅炉给料机构的工作过程如下：当锅炉正常生产时，通过把手3.22移动卸料口插板，封闭卸料口2，根据生产需要每隔一段时间通过观察窗3.21观察存放于料斗内的燃料的情况；

当发生杂物卡死给料机构时，操作人员通过把手3.22移动卸料口插板，打开卸料口2，料斗中的存放的燃料通过重力作用、快速地从卸料口中排放完，并快速的将卡住给料辊筒5上的杂物排除，恢复锅炉的生产。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的带卸料口的生物质锅炉给料机构与现有的生物质锅炉给料机构相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

有上表可知本实用新型所述的带卸料口的生物质锅炉给料机构与现有的生物质锅炉给料机构相比，排除故障所耗费时间较少，料斗中的存放的燃料通过重力作用、快速地从卸料口中排放完，所需人工较少。

其它未说明的部分均属于现有技术。