一种节能调节装置的制作方法

本实用新型属于气体调节技术领域，特别涉及一种节能调节装置。

背景技术：

烧制陶瓷的过程中，需要在窖炉内使用天然气燃烧喷火枪，天然气燃烧喷火枪将天然气和助燃气进行充分混合后通入喷枪喷嘴喷射入炉内进行燃烧，因为天然气的输出流量由炉内温度控制不可能一直保持高流量的输出，所以存在低流量低压强的情况，造成天然气和助燃气的混合不充分，在现有技术中天然气的进口端没有设置调节装置，天然气的流量直接决定了天然气输出的压强，低流量低压强的天然气没有足够的动能无法和助燃气进行充分的混合，达不到使用需求，也无法有效地利用天然气资源。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种进气调节装置，解决输入低流量气体无法输出高压强气体的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能调节装置，包括壳体，所述壳体内设有一端具有开口的调节腔体，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；

所述调节腔体内设有复位拉簧、滑动片、隔板和滑片轴；

所述隔板垂直于调节腔室的轴向且与所述调节腔室的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔，所述隔板靠近所述调节腔体另一端的外表面上设有圆锥体；

所述滑片轴穿设于所述通道且与所述通道内壁滑动连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位拉簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述滑动片上设有喷嘴口且与所述圆锥体对应设置。

所述通气管道内设有插销，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位拉簧的一端与插销连接。

所述过气孔的个数多于喷嘴口的个数。

所述喷嘴口呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径位于靠近调节腔体开口的一侧，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径位于远离调节腔体开口的一侧，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm。

所述通道设于隔板的中部位置上；所述滑片轴靠近调节腔体一端的位置上设有限位块，所述限位块的外径大于通道的内径；所述过气孔的数量为偶数个且对称分布在通道的两侧。

本实用新型的有益效果在于：通过在调节腔体内设置复位拉簧、滑动片、隔板和滑片轴，通过在隔板上设置圆锥体，在滑动片上设置喷嘴口，有利于在低流量或者高流量天然气气体输入的情况下，都能输出稳定地天然气压强，用于与助燃气进行充分的混合，释放出高纯度的可燃烧的气体。

附图说明

图1所示为一种节能调节装置无天然气通入状态下的结构示意图；

图2所示为一种节能调节装置低流量天然气通入状态下的结构示意图；

图3所示为一种节能调节装置高流量天然气通入状态下的结构示意图；

标号说明：

1、壳体；2、调节腔体；3、复位拉簧；4、滑动片；5、隔板；6、滑动轴；7、过气孔；8、圆锥体；9、喷嘴口；10、插销；11、通气管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:通过在调节腔体内设置复位拉簧、滑动片、隔板和滑片轴，来控制天然气气体的输出气体的压强。

请参照图1至图3所示，本实用新型提供的一种节能调节装置包括壳体，所述壳体内设有一端具有开口的调节腔体，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；

所述调节腔体内设有复位拉簧、滑动片、隔板和滑片轴；

所述隔板垂直于调节腔室的轴向且与所述调节腔室的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔，所述隔板靠近所述调节腔体另一端的外表面上设有圆锥体；

所述滑片轴穿设于所述通道且与所述通道内壁滑动连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位拉簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述滑动片上设有喷嘴口且与所述圆锥体对应设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在调节腔体内设置复位拉簧、滑动片、隔板和滑片轴，通过在隔板上设置圆锥体，在滑动片上设置喷嘴口，有利于在低流量或者高流量天然气气体输入的情况下，都能输出稳定地天然气的压强，用于与助燃气进行充分的混合，释放出高纯度的可燃烧的气体。

本实用新型提供的一种节能调节装置的工作原理：在初始状态下，圆锥体和喷嘴口相互贴合，当天然气气体通过通气管道通入调节腔体内，压强达到预定值时，所述预定值可根据调节复位弹簧的拉力进行设定，气体通过隔板上的过气孔开始推动滑动片，气体对滑动片的推动力大于弹簧的拉力时滑片轴开始产生位移，同时，喷嘴口也产生位移，所述喷嘴口与圆锥体的间距也越来越大，保持基本稳定地高压强输出，当滑片轴的位移达到安装在滑片轴上的限位片时，气体压强达到最高值流量也达到最大值，当通入调节腔体的天然气的流量减小，复位拉簧产生的位移变小，带动滑片轴的位移减小，设置在隔板上的圆锥体与设置在滑动片上的喷嘴口之间的间距越来越小，输入小流量的天然气气体，也能保持输出高压强的天然气气体。

进一步的，所述通气管道内设有插销，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位拉簧的一端与插销连接；

从上述描述可知，通过在通气管道内设置插销，有利于固定复位拉簧和控制复位拉簧的行程。

进一步的，所述过气孔的个数大于喷嘴口的个数；

从上述描述可知，通过将过气孔的设置个数大于喷嘴口的个数，有利于加强气体的输出压强的稳定性。

进一步的，所述喷嘴口呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径位于靠近调节腔体开口的一侧，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径位于远离调节腔体开口的一侧，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm；

从上述描述可知，通过将喷嘴口设置成喇叭状，有利于保证输出的气体压强。

进一步的，所述通道设于隔板的中部位置上；

从上述描述可知，通过将通道设置在隔板的中心位置上，有利于保证结构的稳定性。

进一步的，所述滑片轴靠近调节腔体一端的位置上设有限位块，所述限位块的外径大于通道的内径；

从上述描述可知，通过在通道的一端设置限位块，有利于控制滑片轴的行程。

进一步的，所述过气孔的数量为偶数个且对称分布在通道的两侧；

从上述描述可知，通过将过气孔何止对称分布且成偶数个，有利于保证进气的稳定性。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种节能调节装置，包括壳体1，所述壳体内设有一端具有开口的调节腔体2，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道11连接；所述调节腔体的形状与天然气的通气管道相适配，所述调节腔体与通气管道可采用螺纹连接的方式；

所述调节腔体内设有复位拉簧3、滑动片4、隔板5和滑片轴6；

所述滑动片呈圆柱状且采用石墨材料；

所述隔板垂直于调节腔室的轴向且与所述调节腔室的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔7，所述隔板靠近所述调节腔体另一端的外表面上设有圆锥体8；

所述滑片轴穿设于所述通道且与所述通道内壁滑动连接，可采用滑轨结构的滑动连接，在滑轨上加入适当的润滑油，保证滑动轴移动的顺畅性，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位拉簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述滑动片上设有喷嘴口9且与所述圆锥体对应设置；

所述通道内设有限位块，保证滑片轴的位移距离不超出规定的范围；

所述通气管道内设有插销10，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位拉簧的一端与插销连接；

所述过气孔的个数多于喷嘴口的个数；

所述喷嘴口呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径位于靠近调节腔体开口的一侧，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径位于远离调节腔体开口的一侧，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm；

所述通道设于隔板的中部位置上，所述滑片轴靠近调节腔体一端的位置上设有限位块，所述限位块的外径大于通道的内径，所述过气孔的数量为偶数个且对称分布在通道的两侧。

当输出的天然气气体压强需达到2000Pa时，安装了本进气调节装置的结构只需要输入0.8Nm³/h的天然气气体，未安装本装置的结构需要输入2.8Nm³/h天然气气体。

综上所述，本实用新型提供的一种节能调节装置，通过在调节腔体内设置复位拉簧、滑动片、隔板和滑片轴，通过在隔板上设置圆锥体，在滑动片上设置喷嘴口，有利于在低流量或者高流量天然气气体输入的情况下，都能输出稳定地天然气压强，用于与助燃气进行充分的混合，释放出高纯度的可燃烧的气体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。