一种飞灰反烧装置的制作方法

本发明涉及循环流化床锅炉的技术领域，尤其是涉及一种飞灰反烧装置。

背景技术：

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。

锅炉燃烧会产生大量烟气，烟气中会含有大量粉尘以及氮氧化物，一般对锅炉排出烟气处理过程为：烟气先经sncr脱销后，再进入到旋风分离器中将烟气中但部分粉尘分离出，将粉尘继续输送至锅炉内进行燃烧，烟气再经过静电除尘器进行除尘、脱硫塔降低烟气中硫及化合物、以及湿式除尘进一步将烟气中粉尘分离，最终经烟囱排入大气中，使其烟气达到国家排放标准，减少对大气环境的污染。

在上述过程中，一般烟气在通过静电除尘器除尘时，会将分离出的粉尘直接排放掉，而此时粉尘温度还处于较高温度，直接排放掉无疑是一种较大热能浪费且还会对大气造成热污染。

现有中授权公告号为cn207112789u的中国专利公开了一种返料装置包括引风机，所述引风机入口连接有返料管一，出口连接有返料管二，所述返料管一另一端用于与静电除尘器的灰库连通，所述返料管二另一端用于与炉膛连通，具有充分利用粉尘热能，降低对空气热污染的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锅炉是长时间持续运行工作的，因此返料装置也随之需要长时间持续工作；而引风机只有一个电机作为动力源驱动，当长时间工作电机损坏时，引风机无法正常工作，会使其灰尘堆积于返料管一与返料管二内造成堵塞，等维修或者更换电机需再次启动引风机工作时，得先对管道进行疏通，操作极为不便，增加了工作人员的工作量，降低了其生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种飞灰反烧装置，具有引风机长时间持续工作，减少灰尘堵塞几率，提高生产效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种飞灰反烧装置，包括储尘仓、多根一端与储尘仓连通另一端用于与静电除尘器灰库连通的返料管一，所述储尘仓下端连通有引风机，所述引风机的出口连通有返料管二，所述返料管二的一端用于与炉膛连通，所述引风机包括蜗壳、通过转轴转动连接于蜗壳内的叶轮、驱动转轴转动的电机；还包括用于支撑电机的安装座，所述安装座上垂直转轴设置有转动轴，所述转动轴与转轴之间通过齿轮传动机构实现同步转动；所述电机沿转动轴轴线方向设置有两组，所述电机的输出轴上设置有截面为多边形的插轴，所述转动轴两端分别开设有供插轴插接且适配的插槽；所述安装座上还设置有驱使两电机同步反向位移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用插轴与插槽的插接配合，实现电机输出轴与转动轴的同步转动工作，进而在齿轮传动机构作用下，实现转动轴与转轴的同步转动工作，使其电机可带动叶轮转动，实现引风机的正常工作，使其引风机对灰尘进行输送；进而通过电机对应转动轴设置有两组，在驱动机构的驱动作用下，使其两电机上的插轴可来回切换与转动轴插槽的插接配合，实现两电机可来回带动叶轮转动；当其一电机损坏时，可迅速切换另一完好无损的电机继续对叶轮进行驱动，保证引风机长时间持续不停的工作，减少灰尘堵塞的几率，有助于提高其生产效率；同时切换完好的电机对叶轮进行驱动工作时，工作人员可对损坏电机进行拆除维修或更换。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括两分别供电机安装的支撑座、沿转动轴轴线平行开设于安装座上且仅供支撑座直线位移的滑槽、两端分别与两支撑座相邻面固定的滑动杆、驱动滑动杆直线往复位移的斜面传动件。

通过采用上述技术方案，利用斜面传动件驱使滑动杆前后位移，进而在滑槽对支撑座的导向作用下，驱使两支撑座带动电机同步反向位移，实现快速切换不同电机对转动轴的驱动工作。

本发明进一步设置为：所述斜面传动件包括安装于安装座上的固定座、开设于固定座上供滑动杆插接的滑动槽、固定于滑动杆宽度方向一侧的位移块、开设于固定座内供位移块随滑动杆直线位移的调节通道，所述位移块沿滑动杆滑动方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道内分别设置有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二，所述固定座内还与滑动杆宽度方向平行设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一以及限位杆二，所述丝杆一、限位杆一穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合，所述丝杆二、限位杆二穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合，固定座上还设置有驱使丝杆一、丝杆二转动的转动件。

通过采用上述技术方案，转动件带动丝杆一、丝杆二同时转动，利用丝杆一、丝杆二与传动块一、传动块二的螺纹配合作用，驱使传动块一、传动块二同步反向位移，使其传动块一、传动块二与位移块产生斜面传动，从而驱使滑动杆的直线往复位移，实现不同电机的切换工作；同时由于传动块一、传动块二与位移块抵接，在不主动驱使丝杆一、丝杆二转动时，位移块以及丝杆一、丝杆二仅受到径向驱动力，从而丝杆一、丝杆二保持不动，进而实现对位移块的限位作用，使其调节滑动杆位移的同时，可限制滑动杆稳定的限位于固定座上，使其电机可稳定与转动轴插接配合，实现对转动轴的驱动工作。

本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹同向设置，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮一、齿轮二，所述丝杆一的一端延伸至固定座之外，所述转动件仅对应丝杆一设置有一组。

通过采用上述技术方案，利用齿轮一与齿轮二的啮合作用，实现丝杆一、丝杆二的同步反向转动，进而在丝杆一、丝杆二螺纹同向作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移，从而使其转动件仅需带动丝杆一转动即可。

本发明进一步设置为：所述转动件包括与丝杆一处于固定座外的一端同轴固定的蜗轮、转动连接于固定座上且与蜗轮啮合的蜗杆、固定于蜗杆一端的手轮。

通过采用上述技术方案，利用蜗杆与蜗轮的啮合作用力，便于工作人员驱动丝杆一的转动工作；进而利用蜗杆与蜗轮的自锁特性，无外力主动驱动蜗杆转动时，蜗杆限制蜗轮的继续转动，从而保证滑动杆以及支撑座的稳定限位作用。

本发明进一步设置为：所述支撑座下方嵌设有若干滚珠，所述滚珠的外壁与滑槽底壁滚动抵触。

通过采用上述技术方案，利用滚珠减少支撑座与滑槽之间的摩擦力，便于驱使两支撑座沿滑槽内前后位移。

本发明进一步设置为：所述电机上设置有支撑架，所述支撑座上端四侧分别设置有与支撑架外侧抵接的限位块，所述安装座宽度方向的两侧还分别固定有截面为l型的固定块，所述支撑架上对应开设有供固定块穿过的固定槽，所述插轴插接于插槽内时，所述固定块内壁抵接于支撑架上端。

通过采用上述技术方案，先通过支撑架上的固定槽穿过固定块放置于支撑座上，利用支撑座上方四侧的限位块对支撑架周边起到限位作用，使其将电机直接放入支撑座上即可，进而在支撑座滑移过程中，使其固定槽与固定块错位，从而固定块内壁与支撑架的上端抵接，将支撑架牢牢的限位于支撑座上，便于工作人员对电机的拆装工作。

本发明进一步设置为：所述齿轮传动机构包括与转轴同轴固定的锥齿轮一、与转动轴同轴固定且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，利用锥齿轮一与锥齿轮二的啮合关系，实现转动轴与转轴的垂直设置且可同步转动工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用两组电机可来回切换对转动轴进行驱动，实现对叶轮的驱动工作，保证引风机可长时间持续运作，减少灰尘堵塞的几率，有助于提高生产效率；

2.利用丝杆一、丝杆二驱动传动块一、传动块二的同步反向位移过程中，与位移块斜面传动，实现驱使滑动杆往复直线位移工作的同时，可对滑动杆进行限位，使其便于切换两电机与转动轴的插接配合关系；

3.利用支撑座上的限位块对支撑架四周进行限位以及滑动杆带动支撑座位移的过程中，固定块与固定槽错位设置，固定块与支撑架上端抵接，驱使支撑架稳定的限位于支撑座上，从而便于工作人员对电机的拆装工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中两组电机与安装座的局部结构示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是图2中电机与支撑座的局部结构示意图。

图5是图2中驱动件的剖面示意图。

图6是图5中b处的放大示意图。

图7是图2中支撑座与安装座的剖面示意图。

图中，1、机架；2、储尘仓；3、引风机；31、蜗壳；32、转轴；33、电机；4、返料管一；5、返料管二；6、安装座；7、转动轴；8、驱动机构；81、支撑座；82、滑动杆；83、滑槽；84、滑动槽；85、固定座；86、位移块；87、调节通道；88、传动块一；89、传动块二；810、丝杆一；811、丝杆二；812、限位杆一；813、限位杆二；814、蜗轮；815、蜗杆；816、手轮；817、齿轮一；818、齿轮二；9、插轴；10、插槽；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、连接座；14、限位块；15、固定块；16、支撑架；17、固定槽；18、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种飞灰反烧装置，包括机架1、储尘仓2、返料管一4、引风机3、返料管二5；引风机3包括蜗壳31、转轴32、叶轮（图中未示出）和电机33，蜗壳31固定于机架1上，叶轮通过转轴32转动连接于蜗壳31内，电机33安装于机架1上且驱使转轴32带动叶轮转动；蜗壳31上、下端分别为入口和出口，储尘仓2与蜗壳31固定且与蜗壳31的入口连通；返料管一4设置有两根且分别一端与储尘仓2上端连通，返料管的另一端用于与静电除尘器的灰库连通；返料管二5的一端与蜗壳31的出口连通、另一端用于与炉膛连通；电机33通过电线与外接电源连通；通电时，驱使叶轮转动，从而给与返料管一4吸力，将灰库内灰尘吸入储尘仓2内，再经返料管二5输送至炉膛内进行燃烧。

参照图1和2，上述机架1上固定有一安装座6，安装座6上转动连接有一转动轴7，转动轴7与转轴32垂直设置，且转动轴7上同轴固定有锥齿轮二12，转轴32的一端延伸至蜗壳31之外且处于蜗壳31之外的一端同轴固定有与锥齿轮二12啮合的锥齿轮一11。其中，电机33设置有两组，两电机33分别设置于转动轴7长度方向的两侧，电机33的输出轴上同轴固定有插轴9，转动轴7的两端分别开设有供插轴9插接的插槽10，插轴9与插槽10横截面为同等大小的正六边形；安装座6上还包括驱使两电机33沿转动轴7直线位移的驱动机构8，使其两电机33的插轴9来回与插槽10插接配合，实现不同电机33对转动轴7的驱动工作。本实施例中，安装座6上固定有两连接座13，转动轴7通过轴承（图中未示出）转动连接于连接座13上。

参照图2和4，上述驱动机构8包括支撑座81、滑槽83、滑动杆82以及斜面传动件，支撑座81对应电机33分别设置有两组，滑槽83开设于安装座6上且与转动轴7轴线平行设置，并宽度与支撑座81宽度相等；滑动杆82两端分别与支撑座81相邻面固定，斜面传动件驱使滑动杆82前后位移，从而驱使两支撑座81同步反向位移。本实施例中，电机33上固定有支撑架16，支撑座81上端的四侧分别固定有限位块14，形成供支撑架16放置的限位槽，当支撑架16放入支撑座81上时，支撑架16外侧分别与对应限位块14抵接；上述安装座6上还分别固定有截面呈l型的固定块15，支撑架16对应固定块15开设有固定槽17；支撑架16通过固定槽17穿过固定块15后放入限位槽内，再经支撑座81直线位移，使其固定槽17与固定块15错位设置，从而驱使支撑架16上端固定块15内壁抵紧，实现对电机33的锁紧工作。

参照图5和6,，上述斜面传动件包括固定座85、滑动槽84、位移块86、传动块一88、传动块二89、丝杆一810、丝杆二811、限位杆一812、限位杆二813以及转动件；固定座85固定安装于滑槽83内；滑动槽84沿转动轴7轴线贯穿于固定座85上，滑动杆82插接于滑动槽84内且沿滑动槽84直线位移；位移块86固定于滑动杆82宽度方向的一侧，固定座85内对应开设有供位移块86随滑动杆82直线位移的调节通道87；位移块86沿滑动杆82长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，使其位移块86截面呈等腰梯形设置；传动块一88、传动块二89对应斜面一、斜面二设置于调节通道87内；丝杆一810、丝杆二811、限位杆一812、限位杆二813安装于调节通道87内且均与滑动杆82宽度方向平行设置；丝杆一810、限位杆一812分别穿过传动块一88且丝杆一810与传动块一88螺纹配合；丝杆二811、限位杆二813分别穿过传动块二89且丝杆二811与传动块二89螺纹配合；其中，丝杆一810与丝杆二811转动连接于固定座85内，限位杆一812、限位杆二813固定于固定座85内；通过转动件驱使丝杆一810、丝杆二811转动，驱使传动块一88、传动块二89同步反向位移，在分别与位移块86上斜面一、斜面二的斜面传动工作下，驱使滑动杆82直线往复位移。本实施例中，传动块一88、传动块二89位移过程中，始终分别与斜面一、斜面二抵接。

参照图3和6，上述丝杆一810、丝杆二811的螺纹同向设置，且丝杆一810、丝杆二811上分别同轴固定有齿轮一817和齿轮二818，齿轮一817与齿轮二818的齿数、外径同等设置；其中，丝杆一810的一端延伸至固定座85以及安装座6之外，上述转动件包括蜗轮814、蜗杆815以及手轮816，蜗轮814与丝杆一810处于安装座6外的一端同轴固定，蜗杆815转动连接于安装座6上且与蜗轮814啮合设置，手轮816与蜗杆815的一端同轴固定。

参照图7，本实施例中，上述支撑座81的下端嵌设有若干滚珠18，滚珠18的外壁与滑槽83的底壁滚动抵触。

本实施例的实施原理为：当驱动叶轮旋转的电机33出现故障时，通过手轮816带动蜗杆815转动，驱使蜗轮814带动丝杆一810转动，在齿轮一817与齿轮二818的啮合下带动丝杆二811同步反向转动，进而驱使传动块一88、传动块二89同步反向位移、且在位移过程中与位移块86斜面传动，驱使滑动杆82沿滑槽83直线位移，带动损坏电机33远离转动轴7一侧位移，同时完好电机33朝转动轴7一侧位移，驱使损坏电机33的插轴9远离转动轴7的插槽10后，完好电机33的插轴9插接于转动轴7的另一插槽10内，更换新的电机33继续带动叶轮转动，持续不断的对灰尘进行输送工作；同时由于损坏电机33远离转动轴7，使其支撑架16上的固定槽17正好处于固定块15之下，固定块15解除对支撑架16上方的限位工作，工作人员可直接将损坏电机33取出，进行维修或更换。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。