一种炉排炉反吹系统及其工作方法与流程

本公开属于焚烧设备领域，尤其涉及一种炉排炉反吹系统及其工作方法。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

炉排炉，也就是炉排型焚烧炉，其形式多样，应用占全世界焚烧市场总量的80％以上，在锅炉市场也有着举足轻重的地位。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体可燃物不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模可燃物集中处理，可使可燃物焚烧发电(或供热)。

发明人发现，由于炉排炉结构的限制，给料不均匀、布风不均匀或者炉排片转速较高，这样都会造成较高的机械不完全燃烧热损失和灰渣物理热损失。对实际工况的反应速度过慢或者操作不合理，都会造成大量的灰渣及未燃尽的燃料直接落入灰斗。可见保证炉排炉高效运行对运行人员的要求是非常苛刻的，而目前大部分电厂的运行人员都很难达到要求。

技术实现要素：

根据本公开的一个或多个实施例的一个方面，提供一种炉排炉反吹系统，其能根据炉排炉的实际运行工况，迅速对未燃尽的燃料进行反吹，使燃料进一步燃烧，保证炉排炉高效运行。

本公开的一种炉排炉反吹系统，包括：

若干个反吹装置，每个反吹装置上均设置有第一阀门；

控制器，其用于根据炉排炉的运行工况来控制第一阀门开启的数量，开启相应反吹装置并对炉排炉内未燃尽的燃料进行反吹。

在一个或多个实施例中，所述炉排炉反吹系统，还包括若干个温度测量装置，所述温度测量装置沿锅炉宽度方向布置；每个温度测量装置均对应一个反吹装置；所述温度测量装置用于检测当前位置的温度信号并传送至控制器，所述控制器用于对接收的温度信号与预设温度阈值比较来获取炉排炉的当前运行工况。

在一个或多个实施例中，所述温度测量装置的数量与炉前给料数量相等。

在一个或多个实施例中，所述反吹装置与压缩空气罐相连。

在一个或多个实施例中，所述温度测量装置为红外测温传感器。

在一个或多个实施例中，所述喷吹装置还与炉排炉烟气管道相连通，所述炉排炉烟气管道另一端连通炉排炉烟气排出口。

在一个或多个实施例中，所述炉排炉烟气管道上设置有第二阀门，所述第二阀门与控制器相连，所述控制器用于根据预设相应比例来控制炉排炉烟气与空气进气量的分配比。

在一个或多个实施例中，所述控制器还与后台服务器相连，所述后台服务器与监控终端相连。

本公开的另一方面，提供了一种炉排炉反吹系统的工作方法。

本公开的一种炉排炉反吹系统的工作方法，包括：

获取炉排炉的运行工况；

控制第一阀门开启的数量，开启相应反吹装置；

对炉排炉内的燃料进行反吹。

在一个或多个实施例中，所述炉排炉反吹系统的工作方法，还包括：

检测当前位置的温度信号并与预设温度阈值比较，得到炉排炉的当前运行工况。

在一个或多个实施例中，炉排炉反吹系统的工作方法，还包括：

当喷吹装置与炉排炉烟气管道相连通时，根据预设相应比例来控制炉排炉烟气与空气进气量的分配比。

本公开的有益效果是：

(1)本公开的一种炉排炉反吹系统，利用控制器对接收的温度信号与预设温度阈值比较，当温度信号达到预设温度阈值时，控制第一阀门相应反吹装置开启，使得相应反吹装置对炉排炉内的燃料进行反吹，这样能够达到根据炉排炉的实际运行工况，迅速对未燃尽的燃料进行反吹，使燃料进一步燃烧，保证炉排炉高效运行。

(2)本公开的一种炉排炉反吹系统，对提高锅炉的热效率具有实际意义，本反吹系统可将炉渣可燃物含量由20％降低至5％，可将炉渣温度由650℃降低至450℃，可提高锅炉热效率3％-5％。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开实施例提供的一种炉排炉反吹系统的结构示意图。

图2是本公开实施例提供的反吹装置连接示意图。

其中，1，压缩空气罐；2，温度测量装置；3，第一阀门；4，控制器；5，反吹装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1是本公开实施例的一种炉排炉反吹系统的结构示意图。

本实施例安装在炉排炉后拱合适位置上,对炉排炉燃尽区的未燃尽燃料进行反吹,使燃料进一步燃烧，保证炉排炉高效运行。

如图1所示，本实施例的一种炉排炉反吹系统，包括：

若干个反吹装置5，每个反吹装置5上均设置有第一阀门3；

控制器4，其用于根据炉排炉的运行工况来控制第一阀门开启的数量，开启相应反吹装置并对炉排炉内的燃料进行反吹。

在另一实施例中，所述炉排炉反吹系统，还包括：

若干个温度测量装置2，所述温度测量装置2沿锅炉宽度方向布置；每个温度测量装置2均对应一个反吹装置5；所述温度测量装置2用于检测当前位置的温度信号并传送至控制器4，所述控制器4用于对接收的温度信号与预设温度阈值比较来获取炉排炉的当前运行工况。

具体地，所述反吹装置5与压缩空气罐1相连，如图2所示。

在具体实施中，所述温度测量装置为红外测温传感器。

红外测温传感器是一种利用红外线来测量温度的设备。

红外温度传感器按照测量原理可以分为两类：光电红外温度传感器和热电红外温度传感器。

红外测温仪的测温原理是黑体辐射定律，众所周知，自然界中一切高于绝对零度的物体都在不停向外辐射能量，物体的向外辐射能量的大小及其按波长的分布与它的表面温度有着十分密切的联系，物体的温度越高，所发出的红外辐射能力越强。黑体的光谱辐射出射度由普朗克公式确定：

由普朗克公式可推导出辐射体温度与检测电压之间的关系式：

v＝r*a*ε*σ*t4＝k*t4

式中k＝r*a*ε*σ，由实验确定，定标时ε取1；

t—被测物体的绝对温度；

r——探测器的灵敏度；

a——与大气衰减距离有关的常数；

ε——辐射率；

σ——斯蒂芬—玻耳兹曼常数。

需要说明的是，温度测量装置也可采用其他现有的温度测量结构来实现。

在具体实施中，温度测量装置沿锅炉宽度方向等间隔布置。

这样能够准确检测出锅炉在燃烧过程中的温度分布情况，进而为启动反吹装置设置相匹配的温度阈值。

具体地，所述温度测量装置的数量与炉前给料数量相等。

例如：当炉前给料数量为三个时，沿锅炉宽度方向均匀布置三个温度测量装置。

具体地，温度测量装置安装位置与炉前给料的中心线对齐。

温度测量装置最大测量温度800℃。当温度达到一定温度阈值时，第一阀门开启，其中，温度阈值与锅炉大小及燃料种类有关，如：温度阈值设为500℃。

在具体实施中，反吹装置包括反吹喷头和反吹管道，第一阀门设置在反吹管道上。

需要说明的是，反吹装置的结构也可以采用其他现有的反吹装置结构来实现，并不影响整个炉排炉反吹系统的整体效果。

本实施例的炉排炉反吹系统，利用控制器对接收的温度信号与预设温度阈值比较，当温度信号达到预设温度阈值时，控制第一阀门相应反吹装置开启，使得相应反吹装置对炉排炉内的燃料进行反吹，这样能够达到根据炉排炉的实际运行工况，迅速对未燃尽的燃料进行反吹，使燃料进一步燃烧，保证炉排炉高效运行。

本实施例的炉排炉反吹系统，对提高锅炉的热效率具有实际意义，本反吹系统可将炉渣可燃物含量由20％降低至5％，可将炉渣温度由650℃降低至450℃，可提高锅炉热效率3％-5％。

在另一实施例中，所述控制器还与后台服务器相连，所述后台服务器与监控终端相连。

具体地，监控终端可为pc机或移动终端。

在另一实施例中，还提供了一种炉排炉反吹系统的工作方法，包括：

获取炉排炉的运行工况；

控制第一阀门开启的数量，开启相应反吹装置；

对炉排炉内的燃料进行反吹。

在一个或多个实施例中，炉排炉反吹系统的工作方法，还包括：

检测当前位置的温度信号并与预设温度阈值比较，得到炉排炉的当前运行工况。

本实施例利用控制器对接收的温度信号与预设温度阈值比较，当温度信号达到预设温度阈值时，控制第一阀门及相应反吹装置开启，使得相应反吹装置对炉排炉内的燃料进行反吹，根据炉排炉的实际运行工况，迅速对为燃尽的燃料进行反吹，使燃料进一步燃烧，保证炉排炉高效运行。

在另一实施例中，所述喷吹装置还与炉排炉烟气管道相连通，所述炉排炉烟气管道另一端连通炉排炉烟气排出口。

具体地，所述炉排炉烟气管道上设置有第二阀门，所述第二阀门与控制器相连，所述控制器用于根据预设相应比例来控制炉排炉烟气与空气进气量的分配比。

例如：当沿锅炉宽度方向均匀布置三个温度测量装置时，三个温度测量装置对应的喷吹装置所进入的炉排炉烟气与空气进气量的分配比可均设置为1：9，或是其他比例。

本实施例在炉排炉烟气管道上设置第二阀门，利用控制器来控制第二阀门，根据预设相应比例来控制炉排炉烟气与空气进气量的分配比，在保证炉排炉高效运行的同时，充分利用炉排炉烟气，能够大幅降低nox浓度，并且也能够防止co浓度增加。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。