一种炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置的制作方法

本实用新型属于炉排炉燃料供给的设备领域，尤其涉及一种炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置。

背景技术：

为促进节能减排和污泥资源化利用，住房和城乡建设部、环境保护部和科学技术部联合制定了《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》,其中关于污泥焚烧指出，经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率；鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建。

而我国垃圾焚烧行业经多年发展，以炉排炉为主的垃圾焚烧工艺已相对完善，并且具有一定的规模。因此近年来有越来越多的炉排炉垃圾焚烧项目将来自污水处理厂的含水率约80％以上的湿污泥干化到含水率约30～50％后，采用生活垃圾与干化污泥混烧的方式，将干化污泥作为一种燃料送入炉排垃圾焚烧炉内进行焚烧处理，产生的蒸汽用于发电，产生的烟气由垃圾焚烧系统的烟气净化装置统一处理，达到节能减排和污泥资源化利用的目的。

目前干化污泥常规的给料方式有两种，一种是将干化污泥送入垃圾坑与垃圾混合后经抓斗、受料斗、推料炉排送入炉内；一种是将干化污泥经螺旋输送机、落料溜管靠自身重力单点给料送入受料斗内，再经推料炉排送入炉内。第一种方式干化污泥不但能吸收大量渗沥液降低了热值，而且易通过炉排片的缝隙落入一次风室，即未得到处理又增加了渣量，易堵塞炉排片缝隙，增加了炉排片的磨损，易堵塞一次风风孔导致炉内局部供风不足，影响炉内的燃烧工况。第二种方式干化污泥在宽度方向上不能均匀的落在整个炉排的横截面上，而且易堵塞输送管道，炉排炉的层状燃烧方式又不能将落入炉内的干化污泥与垃圾进行良好的混合，影响炉内的燃烧工况。

技术实现要素：

鉴于现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置，具有给料均匀、不堵塞，不增加炉排片的磨损，不影响炉内的一次风供风，有助于炉内燃烧工况稳定等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置，包括螺旋输送机、落料溜管和喷吹风母管；螺旋输送机横置于炉排炉前拱上方，螺旋输送机的上部的一端设有接料口，下部沿输送方向设有若干落料口，每个落料口下方均连接有落料溜管；所述喷吹风母管与所有的落料溜管相连，为落料溜管内物料的输送提供风力。

本实用新型的有益效果是：来自炉前污泥料仓的干化污泥通过接料口进入螺旋输送机，在螺旋输送机的输送过程中经过各落料口时，依靠自身重力进入各落料溜管内。通过喷吹风母管与落料溜管相连，利用风力加强了干化污泥的输送动力，进一步确保了干化污泥的输送顺畅，防止堵塞。

本实用新型采用简单的结构改进设计，能够使垃圾与干化污泥混烧的炉排炉的干化污泥给料均匀、不堵塞，不增加炉排片的磨损，不影响炉内的一次风供风，有助于炉内燃烧工况的稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述落料溜管的上部为垂直段，落料溜管的下部为倾斜段，所述垂直段竖直向下设置，所述倾斜段向炉排炉后倾斜。所述倾斜段与水平面之间的夹角α不小于50度。

采用上述方案的有益效果是：倾斜段与水平面之间有不小于50度的夹角，能使干化污泥流通顺畅，防止堵塞。

进一步，垂直段上设有转速不同的星型卸料器，星型卸料器的转速沿螺旋输送机的输送方向依次增大。

采用上述方案的有益效果是：转速沿螺旋输送机的输送方向依次增大，能够防止螺旋输送机落料口处的污泥搭桥，且确保各落料管内的污泥量比较均匀。

进一步，所述喷吹风母管的一端为一次风热风接口，所述一次风热风接口与一次风热风风道连接，所述喷吹风母管上设有扁状的喷吹风嘴，所述喷吹风嘴的出风端设有加速段且与落料溜管垂直段的下部相连。

采用上述方案的有益效果是：来自锅炉一次热风风道的热风经喷吹风母管分配后，通过喷吹风嘴出风端加速后以较强的刚度进入落料溜管倾斜段，吹向由垂直段落入倾斜段内的干化污泥，加强了干化污泥的输送动力，进一步确保了干化污泥的输送顺畅，防止堵塞。

进一步，喷吹风嘴的加速段的内壁下表面与落料溜管倾斜段的内壁下表面平齐。

采用上述方案的有益效果是：平齐的设置有利于喷吹风能够紧贴倾斜段内壁向下喷吹，不会出现喷吹死区，避免污泥粘在倾斜段内壁造成堵塞。

进一步，还包括喷吹口，所述的喷吹口设置在炉前拱处，并与落料溜管倾斜段的底部相连。所述喷吹口的上、下两表面平行，所述喷吹口的左、右两表面向外扩散成扇形形状。

采用上述方案的有益效果是：扇形喷吹口的设置及喷吹热风的喷吹，使进入炉内的干化污泥能够在均匀分布在炉排垃圾料层的上表面。

进一步，所述喷吹口的左、右两表面的材质为耐火材料。

采用上述方案的有益效果是：提高喷吹口的使用寿命。

进一步，两两相邻的喷吹口左、右两表面的延线在炉排料层的上表面上相交。

采用上述方案的有益效果是：使进入炉内的干化污泥能够在均匀分布在炉排垃圾料层的上表面。

附图说明

图1为本实用新型所述炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置的主视图；

图2为本实用新型所述炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置在A-A处的剖视图；

图3为本实用新型所述炉排垃圾焚烧炉的污泥给料装置在B-B处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、接料口，2、螺旋输送机，3、落料溜管，4、星型卸料器，5、喷吹风母管，6、喷吹风嘴，7、喷吹口，8、落料口,9、喷吹口左、右两表面的延线，10、垃圾料层的上表面，11、干化污泥分散落料区域，12、一次风热风接口，13、加速段，14、垂直段，15、倾斜段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的炉排垃圾焚烧炉污泥给料装置，包括螺旋输送机2、落料溜管3、喷吹风母管5、喷吹口7，其中螺旋输送机2横置于炉排炉前拱上方，上部一端设有一个接料口1，下部沿输送方向(即螺旋输送机2的长度方向)设有若干落料口8，每个落料口8下方均连接有落料溜管3。所述喷吹风母管5与所有的落料溜管3相连，为落料溜管3内物料的输送提供风力。

如图2所示，落料溜管3上部为垂直段14，下部为倾斜段15，垂直段14沿竖直方向设置。垂直段14上设有转速不同的星型卸料器4，星型卸料器4的转速沿螺旋输送机2的输送方向依次增大。倾斜段15向炉后倾斜且与水平面之间的夹角α不小于50度。如图1所述，喷吹风母管5的一端为一次风热风接口12，所述一次风热风接口12与一次风热风风道连接，喷吹风母管5上设有扁状的喷吹风嘴6，喷吹风嘴6的出风端设有加速段13且与落料溜管3垂直段14的下部相连，

喷吹风嘴6的加速段13的内壁下表面与落料溜管3倾斜段15的内壁下表面平齐。即加速段13的内壁下表面与落料溜管3倾斜段15的内壁下表面在同一条直线上。

如图2及图3，喷吹口7上、下两表面平行，左、右两表面由耐火材料向外扩散成扇形形状，两两相临的喷吹口左、右两表面延线9在炉排料层上表面(即垃圾料层上表面10)相交。垃圾料层上表面10的上方为干化污泥分散落料区域11。

运行时，螺旋输送机2横置于炉排炉前拱上方，上部一端设有一个接料口1，下部沿长度方向设有若干落料口8，落料口下接有落料溜管3。来自炉前污泥料仓的干化污泥通过接料口1进入螺旋输送机2，污泥在螺旋输送机2的输送过程中经过各落料口8时，依靠重力进入各落料溜管3内。

落料溜管3上部为垂直段，下部为倾斜段。垂直段上部设有转速不同的星型卸料器4，转速沿螺旋输送机的输送方向依次增大，能够防止落料口8处的污泥搭桥，且确保由垂直段落入倾斜段的干化污泥流量比较均匀。倾斜段向炉后倾斜且与水平面之间的夹角α不小于50度，能使干化污泥输送顺畅，防止堵塞。

在炉前拱上方还设有一个与螺旋输送机2平行的引自一次风热风风道的喷吹风母管5，其上设有扁状的喷吹风嘴6，喷吹风嘴6的出风端设有加速段13且与落料溜管3垂直段14的下部相连，喷吹风嘴6的加速段的内壁下表面与落料溜管3倾斜段的内壁下表面平齐。来自锅炉一次热风风管的热风经喷吹风母管5分配后，通过喷吹风嘴6出风端加速后以较强的刚度沿着落料溜管3倾斜段的下壁吹入，吹向由垂直段落入倾斜段内的干化污泥，加强了干化污泥的输送动力，进一步确保了干化污泥的输送顺畅，防止堵塞。

在炉前拱上还设有喷吹口7与落料溜管3倾斜段的底部相连，喷吹口7上下两表面平行，左右两表面由耐火材料向外扩散成扇形形状，两两相临的喷吹口左右两表面延线在炉排料层的上表面相交。来自倾斜段的干化污泥通过扇形喷吹口7时，在喷吹热风的作用下会向两侧扩散，使进入炉内的干化污泥的扩散性较好，在垃圾料层的上表面分布更加均匀且不会与炉排片直接接触，因此不会增加炉排片的磨损，不影响炉内的一次风供风。在垃圾料层上表面的干化污泥先接受高温烟气及炉后拱的热辐射，并着火燃烧，有助于炉内燃烧工况的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。