一种生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置的制作方法

本发明涉及城市生活垃圾焚烧领域，尤其是一种垃圾焚烧炉水冷炉墙装置。

背景技术：

焚烧炉炉膛结焦是垃圾焚烧炉炉膛设计时需要重点考虑的问题之一。垃圾燃烧产生的高温飞灰熔融物附着在炉膛内侧，不仅会缩短耐火砖的使用寿命，而且会阻碍焚烧炉连续运行。随着垃圾热值的不断升高，现有的空冷炉墙对高热值垃圾焚烧适应性的不足，无法有效地抑制炉膛结焦。

技术实现要素：

为了解决高热值垃圾燃烧时，焚烧炉炉膛结焦的问题，本发明提出了一种生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置。

本发明的具体技术方案是：

一种生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置，包括水冷壁管、下集箱、碳化硅质浇筑耐火材料、SiC-85耐火砖以及耐火砖承受构件；所述的水冷壁管为膜式水冷壁；所述的下集箱位于水冷壁管下部，与水冷壁管通过焊接连接；所述的碳化硅质浇筑耐火材料附于水冷壁管表面；所述的SiC-85耐火砖砌于水冷壁管下部，下集箱上部；所述的耐火砖承受构件位于下集箱上部的水冷壁管表面，通过焊接与水冷壁管连接，起到支撑碳化硅质浇筑耐火材料和SiC-85耐火砖的作用。

工作时，来自汽包的水经下降管进入下集箱，下集箱中的水均匀分配进入水冷壁管内与碳化硅质浇筑耐火材料和SiC-85耐火砖进行换热，将SiC-85耐火砖表面温度降低至700~800℃，能有效地抑制炉膛结焦的产生、附着和生长，并且吸热后的汽水回到汽包，能提高了锅炉蒸汽的产量。

基于上述构思的本发明生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置，由于：1，利用热交换的原理，水冷炉墙可将耐火砖表面温度降低至700~800℃，能有效地抑制炉膛结焦的产生、附着和生长，改善了空冷炉墙对高热值垃圾燃烧适应性的不足，能更好的适应高热值垃圾的燃烧；2，水冷炉墙的应用，可以减少冷却空气的用量，从而降低锅炉的排烟量，减少排烟热损失；3，相对于空冷炉墙，水冷炉墙的吸热系数更高，从而提高了锅炉的有效吸热量，达到提高锅炉效率的目的；4，水冷炉墙吸热能力更强，燃烧室的温度可高于采用空冷炉墙，从而满足燃烧室的高温燃烧，可促进二噁英的分解，降低二噁英类污染物的排放。5，SiC-85耐火砖具有良好的耐磨性和传热性，用于炉排上方侧墙底部与垃圾接触的位置，起到很好的防磨损和防结焦的作用。综上所述，本发明生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置能有效地解决现有空冷炉墙对高热值垃圾燃烧适应性不足的弊端，有助于提高垃圾焚烧炉热利用率，降低二噁英类污染物的排放，进而达到节能、环保的目的。因而，本发明明显具有结构合理、运行可靠和节能环保的特色，有很强的实用性和可观的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明筑炉结构示意图；

图中，1-水冷壁管、2-下集箱、3-碳化硅质浇筑耐火材料、4- SiC-85耐火砖、5-耐火砖承受构件。

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步详细说明。

在图1和图2中，本发明的生活垃圾焚烧炉水冷炉墙装置，主体包括水冷壁管1、下集箱2、碳化硅质浇筑耐火材料3、SiC-85耐火砖4以及耐火砖承受构件5。所述的水冷壁管1为膜式水冷壁结构；所述的下集箱2位于水冷壁管1下部，与水冷壁管1通过焊接连接；所述的碳化硅质浇筑耐火材料3附于水冷壁管1表面；所述的SiC-85耐火砖4砌于水冷壁管1下部，下集箱2上部，SiC-85耐火砖4具有良好的耐磨性和传热性；所述的耐火砖承受构件5位于下集箱2上部的水冷壁管1表面，通过焊接与水冷壁管1连接，起到支撑碳化硅质浇筑耐火材料3和SiC-85耐火砖4的作用。

工作时，来自汽包的水经下降管进入下集箱2，下集箱2中的水均匀分配进入水冷壁管1内与碳化硅质浇筑耐火材料3和SiC-85耐火砖4进行换热，将SiC-85耐火砖表面温度降低至700~800℃，能有效地抑制炉膛结焦的产生、附着和生长，并且吸热后的汽水回到汽包，能提高了锅炉蒸汽的产量。

本发明结构合理、运行可靠，来自汽包的水经下降管进入下集箱，下集箱中的水均匀分配进入水冷壁管内与高温耐火砖进行换热，吸热后的汽水回到汽包。可有效降低焚烧炉炉壁温度，改善了现有空冷炉墙对高热值垃圾焚烧适应性的不足，有助于提高垃圾焚烧炉热利用率，降低二噁英类污染物的排放，进而达到节能、环保的目的，有很强的实用性和可观的市场应用前景。