一种改善型垃圾处理炉的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种改善型垃圾处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但实际操作过程中，由于垃圾处理量较大，垃圾种类较多，因此垃圾处理效果差，能量浪费严重的情况。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改善型垃圾处理炉。

本发明提出的一种改善型垃圾处理炉，包括主炉体、第一辅助机构、副炉体和第二辅助机构；

主炉体上设有大炉腔、内循环气体缓存腔、第一尾气缓存腔和第二尾气缓存腔；

第一辅助机构包括第一炉门、第一导气管、进气管、除湿箱、出气管、第一供氧管、第一排渣装置、第一排气管和多个辅热装置；第一炉门安装在大炉腔上部处，第一导气管连通大炉腔与内循环气体缓存腔，进气管连通内循环气体缓存腔与除湿箱，出气管连通除湿箱与大炉腔，第一供氧管连通大炉腔下部，第一排渣装置安装在大炉腔底部处，第一排气管第一端与第二尾气缓存腔连通；

辅热装置包括导热管、隔热管和挡片，导热管连通第一尾气缓存腔和第二尾气缓存腔，隔热管安装在导热管内，隔热管与导热管同轴设置，挡片可转动的安装在隔热管内，挡片转动可使其两侧管道连通的面积改变；

副炉体包括小炉腔和第三尾气缓存腔，第三尾气缓存腔与小炉腔下部连通；

第二辅助机构包括第二炉门、第二导气管、第二供氧管、第二排渣装置、第一连通管和第二连通管；第二炉门安装在小炉腔上部处，第二导气管连通小炉腔上部与下部，第二供氧管连通小炉腔下部，第二排渣装置安装在小炉腔底部处，第一连通管连通第三尾气缓存腔与第一尾气缓存腔，第二连通管连通小炉腔下部与内循环气体缓存腔。

优选地，所述改善型垃圾处理炉还包括第三辅助机构，第三辅助机构包括保温筒和第二排气管，保温筒安装在副炉体外围，保温筒与副炉体之间形成保温腔，第一排气管第二端与保温腔连通，第二排气管与保温腔连通。

优选地，第三辅助机构还包括第一螺旋叶片，第一螺旋叶片安装在副炉体外围，并位于保温腔内，第一排气管第二端连通保温腔下部，第二排气管连通保温腔上部。

优选地，挡片为与隔热管内径相同的圆形片，隔热管轴线通过挡片的圆心，挡片转动的轴线垂直于隔热管轴线。

优选地，第二排渣装置包括储杂架、转动轴和至少一个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与小炉腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片安装在转动轴上，储杂腔位于第二螺旋叶片处设有至少一个的排杂口。

优选地，第二螺旋叶片设有两个，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，并安装在转动轴相对的两侧。

优选地，第一尾气缓存腔和第二尾气缓存腔位于大炉腔相对两侧，辅热装置中导热管轴线相互平行，辅热装置沿竖直方向依次设置。

本发明使用时通过第一炉门和第二炉门分别向大炉腔和小炉腔内加入垃圾，使小炉腔处理少量垃圾，大炉腔内垃圾处理的气体进入到内循环气体缓存腔中，在内循环气体缓存腔内的气体部分会进入除湿箱，通过减少水分来保证垃圾热处理的效果，内循环气体缓存腔另外一部分气体进入小炉腔，小炉腔内垃圾处理量少，垃圾反应条件易控制，可以有效的提高大量垃圾同时处理的效果，第三尾气缓存腔可以进入到辅热装置中，通过转动挡片可以改变导热管和隔热管之间热空气的流动量，易实现根据大炉腔的需要调节辅热装置供热效果。本发明使用方便，垃圾处理效果好，且充分利用了垃圾处理过程中的能量。

附图说明

图1为本发明提出的一种改善型垃圾处理炉主视方向主炉体透视图；

图2为本发明提出的一种改善型垃圾处理炉侧视方向剖视图；

图3为辅热装置剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种改善型垃圾处理炉，包括主炉体1、第一辅助机构、副炉体3和第二辅助机构；

主炉体1上设有大炉腔11、内循环气体缓存腔12、第一尾气缓存腔13和第二尾气缓存腔14；

第一辅助机构包括第一炉门21、第一导气管22、进气管23、除湿箱24、出气管25、第一供氧管26、第一排渣装置27、第一排气管28和多个辅热装置；第一炉门21安装在大炉腔11上部处，第一导气管22连通大炉腔11与内循环气体缓存腔12，进气管23连通内循环气体缓存腔12与除湿箱24，出气管25连通除湿箱24与大炉腔11，第一供氧管26连通大炉腔11下部，第一排渣装置27安装在大炉腔11底部处，第一排气管28第一端与第二尾气缓存腔14连通；

辅热装置并行排布，辅热装置包括导热管291、隔热管292和挡片293，导热管291连通第一尾气缓存腔13和第二尾气缓存腔14，隔热管292安装在导热管291内，隔热管292与导热管291同轴设置，挡片293可转动的安装在隔热管292内，挡片293转动可使其两侧管道连通的面积改变；

副炉体3包括小炉腔31和第三尾气缓存腔32，第三尾气缓存腔32与小炉腔31下部连通；

第二辅助机构包括第二炉门41、第二导气管42、第二供氧管43、第二排渣装置、第一连通管45和第二连通管46；第二炉门41安装在小炉腔31上部处，第二导气管42连通小炉腔31上部与下部，第二供氧管43连通小炉腔31下部，第二排渣装置安装在小炉腔31底部处，第一连通管45连通第三尾气缓存腔32与第一尾气缓存腔13，第二连通管46连通小炉腔31下部与内循环气体缓存腔12。

本发明使用时通过第一炉门21和第二炉门41分别向大炉腔11和小炉腔31内加入垃圾，使小炉腔31处理少量垃圾，大炉腔11内垃圾处理的气体进入到内循环气体缓存腔12中，在内循环气体缓存腔12内的气体部分会进入除湿箱24，通过减少水分来保证垃圾热处理的效果，内循环气体缓存腔12另外一部分气体进入小炉腔31，小炉腔31内垃圾处理量少，垃圾反应条件易控制，可以有效的提高大量垃圾同时处理的效果，第三尾气缓存腔32可以进入到辅热装置中，通过转动挡片293可以改变导热管291和隔热管292之间热空气的流动量，易实现根据大炉腔11的需要调节辅热装置供热效果。

本实施方式中，所述改善型垃圾处理炉还包括第三辅助机构，第三辅助机构包括保温筒51和第二排气管52，保温筒51安装在副炉体3外围，保温筒51与副炉体3之间形成保温腔511，第一排气管28第二端与保温腔511连通，第二排气管52与保温腔511连通，通过垃圾处理的尾气为副炉体3进行保温，有效提高副炉体3垃圾处理的效果。

本实施方式中，第三辅助机构还包括第一螺旋叶片53，第一螺旋叶片53安装在副炉体3外围，并位于保温腔511内，第一排气管28第二端连通保温腔511下部，第二排气管52连通保温腔511上部，有利于提高尾气在保温腔511内停留的时间。

本实施方式中，挡片293为与隔热管292内径相同的圆形片，隔热管292轴线通过挡片293的圆心，挡片293转动的轴线垂直于隔热管292轴线，便于简单方便且有效的调节隔热管292的通气效果。

本实施方式中，第二排渣装置包括储杂架441、转动轴442和至少一个第二螺旋叶片443，储杂架441内设有储杂腔，储杂腔与小炉腔31连通，转动轴442可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片443安装在转动轴442上，储杂腔位于第二螺旋叶片443处设有至少一个的排杂口，便于炉渣稳定排出，且不易造成炉渣热量大量散失。

本实施方式中，第二螺旋叶片443设有两个，两个第二螺旋叶片443螺旋方向相反，并安装在转动轴442相对的两侧，有效提高炉渣排出效率。

本实施方式中，第一尾气缓存腔13和第二尾气缓存腔14位于大炉腔11相对两侧，辅热装置中导热管291轴线相互平行，辅热装置沿竖直方向依次设置，便于大炉腔11内不同位置处供热效果的调节，且不易影响垃圾下移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。