本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧处理装置。
背景技术：
目前我国城市生活垃圾产量已达到1.5亿吨，并以每年6％-7％的速度增长。传统处置垃圾的方法主要采用露天堆肥和卫生填埋，不仅侵占了大量土地，而且危害居民身体健康，严重制约了城市可持续发展。焚烧法处理城市生活垃圾可有效实现垃圾减容化、无害化和资源化，日益成为世界各国特别是发达国家处理城市生活垃圾的一种主要方法。但是现有技术中使用垃圾焚烧装置，垃圾燃烧不充分，产生大量的有害气体，对环境造成污染，而且垃圾中含有大量的水分，严重影响垃圾的燃烧速度。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧处理装置。
本发明提出的一种垃圾焚烧处理装置，包括炉体、螺旋送料机构、冷凝除水机构、第一管组、第二管组、第三管组、第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管，其中：
炉体具有储料腔和燃烧腔，炉体上设有与储料腔连通的进料口，燃烧腔内设有炉桥、供氧机构和排渣机构；
螺旋送料机构设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内燃烧；
第一管组、第二管组相对布置在储料腔内两侧，第一管组包括第五导气管和多个第六导气管，第五导气管水平布置在储料腔内顶端位置且第五导气管两端封闭，多个第六导气管竖直布置在储料腔内且其出气端均与第五导气管连通，第二管组包括第七导气管和多个第八导气管，第七导气管水平布置在储料腔内顶端位置且其两端封闭，多个第八导气管竖直布置在储料腔内且其出气端均与第七导气管连通；
第三管组包括多个第九导气管和多个第十导气管，多个第九导气管水平布置在第五导气管与第七导气管之间，并且第九导气管一端与第五导气管连通且其另一端与第七导气管连通，第十导气管竖直布置在储料腔中部，第十导气管的数量与第九导气管的数量一致且一个第十导气管的出气端与一个第九导气管的中部连通；
第一导气管的进气端与第七导气管连通且其出气端伸出到炉体外与冷凝除水机构的进气口连通，第一导气管上设有第一风机；
第二导气管设置在储料腔内且第二导气管呈螺旋状；
第三导气管的出气端与第二导气管的进气端连通且其进气端伸出到炉体外与冷凝除水机构的出气口连通；
第四导气管的进气端与第二导气管的出气端连通且其出气端伸入到燃烧腔内。
优选的，炉体内还设有尾气缓冲腔，尾气缓冲腔内设有竖隔板，竖隔板将尾气缓冲腔分隔成相互连通的第一缓冲腔和第二缓冲腔，第一缓冲腔与燃烧腔连通，第一缓冲腔内沿竖直方向间隔布置有多个第一滤网，第二缓冲腔内沿竖直方向间隔布置有多个第二滤网。
优选的，炉体内还设有辅助加热腔，辅助加热腔位于储料腔下方，第二缓冲腔内设有回烟管，回烟管的出气端与辅助加热腔连通。
优选的，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，环形保温腔与辅助加热腔连通，炉体上设有与环形保温腔连通的排气口，排气口处设有第二风机。
优选的，第二导气管设置在环形保温腔内且第二导气管围绕环形挡板螺旋布置。
优选的，多个第六导气管均与环形挡板抵靠。
优选的，多个第八导气管均与环形挡板抵靠。
优选的，多个第六导气管、多个第八导气管、多个第十导气管表面均分布有进气孔。
本发明中，炉体具有储料腔和燃烧腔，螺旋送料机构用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内燃烧；第一管组包括第五导气管和多个第六导气管，多个第六导气管出气端均与第五导气管连通，第二管组包括第七导气管和多个第八导气管，多个第八导气管出气端均与第七导气管连通；第三管组包括多个第九导气管和多个第十导气管，第九导气管一端与第五导气管连通且其另一端与第七导气管连通，第十导气管的出气端与第九导气管的中部连通；第一导气管的进气端与第七导气管连通且其出气端伸出到炉体外与冷凝除水机构的进气口连通；第二导气管设置在储料腔内且第二导气管呈螺旋状；第三导气管的出气端与第二导气管的进气端连通且其进气端伸出到炉体外与冷凝除水机构的出气口连通；第四导气管的进气端与第二导气管的出气端连通且其出气端伸入到燃烧腔内。工作时，从进料口将一定量的垃圾加入储料腔内并封闭进料口，螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，在燃烧腔内点火，燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧；垃圾燃烧产生的氧化尾气进入环形保温腔内，氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，使其进入燃烧腔时能够达到燃烧点；储料腔内的垃圾由于温度差异，从上至下自然形成干燥层、干馏层、还原层，垃圾在干燥层、干馏层、还原层进行不同的反应并产生水蒸气、还原性气体等混合气体，这些混合气体在第一风机动力下，分别经过第一管组、第二管组、第三管组导入第一导气管内，第一导气管将混合气体导入冷凝除水机构内，经冷凝除水机构除水后再通过第三导气管导入第二导气管内，除水后的混合气体在第二导气管内预热后再由第四导气管导入燃烧腔内，使得垃圾在储料腔内反应产生的还原性气体进一步反应，对燃烧腔内的垃圾进行助燃，也减少了垃圾燃烧尾气中的有害成分。
综上所述，本发明通过在炉体内将燃烧腔单独设置，在燃烧腔内点火，使得燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，提高了垃圾的燃烧效率；通过设置冷凝除水机构、第一管组、第二管组、第三管组、第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管，将垃圾在储料腔内反应产生的混合气体经冷凝除水机构冷凝除水后再导入燃烧腔内，防止水蒸气对垃圾燃烧造成影响，混合气体在燃烧腔内进一步反应对燃烧腔内的垃圾进行助燃，保证垃圾能够在燃烧腔内充分燃烧，同时也大大减少垃圾燃烧产生的尾气中有害气体的含量，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾焚烧处理装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种垃圾焚烧处理装置，包括炉体1、螺旋送料机构2、冷凝除水机构3、第一管组、第二管组、第三管组、第一导气管4、第二导气管5、第三导气管6、第四导气管7，其中：
炉体1具有储料腔8、燃烧腔9、尾气缓冲腔和辅助加热腔25，炉体1上设有与储料腔8连通的进料口10。储料腔8内设有环形挡板27，环形挡板27与储料腔8内壁之间预留有间隙形成环形保温腔28，炉体1上设有与环形保温腔28连通的排气口，排气口处设有第二风机29。燃烧腔9内设有炉桥11、供氧机构12和排渣机构13。尾气缓冲腔内设有竖隔板20，竖隔板20将尾气缓冲腔分隔成相互连通的第一缓冲腔21和第二缓冲腔22，第一缓冲腔21与燃烧腔9连通，第一缓冲腔21内沿竖直方向间隔布置有多个第一滤网23，第二缓冲腔22内沿竖直方向间隔布置有多个第二滤网24。辅助加热腔25位于储料腔8下方，辅助加热腔25与环形保温腔28连通，第二缓冲腔22内设有回烟管26，回烟管26的出气端与辅助加热腔25连通。
螺旋送料机构2设置在储料腔8底部，用于将储料腔8内的物料输送至燃烧腔9内燃烧。
第一管组、第二管组相对布置在储料腔8内两侧，第一管组包括第五导气管14和多个第六导气管15，第五导气管14水平布置在储料腔8内顶端位置且第五导气管14两端封闭，多个第六导气管15竖直布置在储料腔8内且其出气端均与第五导气管14连通，多个第六导气管15均与环形挡板27抵靠，多个第六导气管15表面均分布有进气孔；第二管组包括第七导气管16和多个第八导气管17，第七导气管16水平布置在储料腔8内顶端位置且其两端封闭，多个第八导气管17竖直布置在储料腔8内且其出气端均与第七导气管16连通，多个第八导气管17均与环形挡板27抵靠。多个第八导气管17表面均分布有进气孔
第三管组包括多个第九导气管18和多个第十导气管19，多个第九导气管18水平布置在第五导气管14与第七导气管16之间，并且第九导气管18一端与第五导气管14连通且其另一端与第七导气管16连通，第十导气管19竖直布置在储料腔8中部，第十导气管19的数量与第九导气管18的数量一致且一个第十导气管19的出气端与一个第九导气管18的中部连通，多个第十导气管19表面均分布有进气孔。
第一导气管4的进气端与第七导气管16连通且其出气端伸出到炉体1外与冷凝除水机构3的进气口连通，第一导气管4上设有第一风机30。
第二导气管5设置在环形保温腔28内且第二导气管5围绕环形挡板27螺旋布置。
第三导气管6的出气端与第二导气管5的进气端连通且其进气端伸出到炉体1外与冷凝除水机构3的出气口连通。
第四导气管7的进气端与第二导气管5的出气端连通且其出气端伸入到燃烧腔9内。
本发明工作时，从进料口10将一定量的垃圾加入储料腔8内并封闭进料口10，螺旋送料机构2将储料腔8内的垃圾输送至燃烧腔9内，在燃烧腔9内点火，燃烧腔9内温度较集中，垃圾进入燃烧腔9时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔9内充分燃烧；垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在第二风机29动力下进入尾气缓冲腔内，在尾气缓冲腔内缓冲落灰后，经过回烟管26导入辅助加热腔25、环形保温腔28内，携带大量热量的氧化尾气在辅助加热腔25、环形保温腔28内对储料腔8内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔9时能够达到燃烧点；储料腔8内的垃圾由于温度差异，从上至下自然形成干燥层、干馏层、还原层，垃圾在干燥层、干馏层、还原层进行不同的反应并产生水蒸气、还原性气体等混合气体，这些混合气体在第一风机动30力下，分别经过第一管组、第二管组、第三管组导入第一导气管4内，第一导气管4将混合气体导入冷凝除水机构3内，经冷凝除水机构3除水后再通过第三导气管6导入第二导气管5内，除水后的混合气体在第二导气管5内预热后再由第四导气管7导入燃烧腔9内，使得垃圾在储料腔8内反应产生的还原性气体进一步反应，对燃烧腔9内的垃圾进行助燃，也减少了垃圾燃烧尾气中的有害成分。
本发明提出的一种垃圾焚烧处理装置，通过在炉体1内将燃烧腔9单独设置，在燃烧腔9内点火，使得燃烧腔9内温度较集中，垃圾进入燃烧腔9时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔9内充分燃烧，提高了垃圾的燃烧效率；通过设置回烟管26、辅助加热腔25、环形保温腔28，利用氧化尾气携带的大量热量对储料8腔内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔9时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔9内充分燃烧；通过设置冷凝除水机构3、第一管组、第二管组、第三管组、第一导气管4、第二导气管5、第三导气管6、第四导气管7，将垃圾在储料腔8内反应产生的混合气体经冷凝除水机构3冷凝除水后再导入燃烧腔9内，防止水蒸气对垃圾燃烧造成影响，混合气体在燃烧腔9内进一步反应对燃烧腔9内的垃圾进行助燃，保证垃圾能够在燃烧腔9内充分燃烧，同时也大大减少垃圾燃烧产生的尾气中有害气体的含量，避免对环境造成污染；通过设置尾气缓冲腔，使得垃圾燃烧产生的氧化尾气在尾气缓冲腔内缓冲落灰，降低尾气中的灰尘，也延长垃圾在储料腔8内产生的混合气体在燃烧腔9内的时间，使混合气体充分反应氧化；第六导气管15、第八导气管17均与环形挡板27抵靠，除水之前的混合气体与环形保温腔28内的尾气进行热交换提高温度，提高冷凝除水效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。