一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统。

背景技术：

垃圾是人们的生活废弃物，垃圾中有各种各样的物质，按大类分：有机物质、无机物质、酸性物质、碱性物质、硬性物体、软性物体、含水量大的物体、干燥性的物体以及危险性物体等类型。人们处理垃圾的方法主要有：填埋法、回收再利用法、焚烧法，填埋法处理圾很快速，但是填埋法会对地下水产生直接的污染；回收再利用法是很好的方法，但这样不能全部地处理垃圾，因为从垃圾中能回收利用的只是垃圾的部分，大部分的垃圾还是没能处理；焚烧法处理垃圾是把所有的有机物质和无机物质垃圾进行混合焚烧只剩下无机物灰炽，这些无机灰炽不会对环境造成污染还可用作肥料，是最好的垃圾处理方法，但是焚烧法需要耗损大量的能源，在实际使用过程中会造成能源的消耗，不利于节能环保的目的；并且焚烧过程中产生大量的有害烟雾，传统的做法是将焚烧产生的有害烟雾进行除害处理后再排放以减小对环境的污染，但是垃圾焚烧产生的烟雾中蕴含有大量的热源，这些热源可以为垃圾焚烧提供热量以加速垃圾的焚烧速度，不仅可对垃圾的焚烧过程提供辅助支撑，而且可以达到节能环保的目的。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统。

本发明提出的垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；

第一腔体设于壳体内部，第一腔体外壁与壳体内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体内部设有多管通道，多管通道与气体通道管路连通；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；

第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值T；

第二腔体顶部设有尾气出口，尾气出口通过尾气管道与多管通道连通，尾气管道上设有第一电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；第二腔体上设有进料口，进料口处设有调节阀门；

第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值T₀；

控制装置，与第一检测装置、第二检测装置、第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门通信连接；

控制装置通过第一检测装置获取第一腔体内第一位置的温度值T、第二检测装置获取尾气出口处的温度值T₀，并根据T的大小以及T₀的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门动作。

优选地，控制装置内预设有第一温度值T₁、第二温度值T₂、第三温度值T₃，其中，T₁<T₂；第一电磁阀的开度从大至小依次预设有第一开度、第二开度；

当T≤T₁、T₀≤T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t时间后关闭；

当T≤T₁、T₀>T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置调整为启动状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t时间后关闭；

当T₁<T<T₂时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t时间后关闭；

当T≥T₂、T₀≤T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t时间后关闭；

当T≥T₂、T₀>T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度，以及，将调节阀门调整为关闭状态；

其中，t为预设时间。

优选地，所述的多管通道包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通。

优选地，所述的第一检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第二检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第一腔体顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体连通，第一管道上依次设有除杂装置和干燥装置，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体连通。

优选地，所述的第一腔体底部设有落料装置，落料装置用于将垃圾在第一腔体内燃烧产生的灰渣排出。

优选地，所述的第二腔体底部设有排灰装置，排灰装置用于将垃圾在第二腔体内燃烧产生的灰渣排出。

本发明中设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体协同配合使用；具体实现方式为将第二腔体内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含的热能作为第一腔体的热源，如此不仅实现了能源的循环利用，而且节约了能源消耗和消耗成本；本发明通过检测第一腔体内的温度情况并将检测的温度情况与预设温度值进行比较，再对比较结果进行分析，以获知第一腔体内垃圾的焚烧情况，进而根据垃圾的实际焚烧情况为第一腔体选择适宜的方案，以将第一腔体内的实际温度调整在适宜垃圾焚烧的范围内；当实际温度值较小时，表明第一腔体内的温度较低，应适当升高第一腔体内的温度，此时对第二腔体的尾气出口处的温度进行检测，当第二腔体尾气的温度较高时，则直接将第二腔体产生的尾气充入第一腔体内设置的管道中，第一腔体内的垃圾可充分吸收上述管道中的气体蕴含的热量，以提高第一腔体的温度，同时，利用第一引风装置加速气体通道以及上述管道中的气体流动速度，使第二腔体产生的尾气更多的进入上述管道内为第一腔体供热，并且，由于第二腔体内垃圾的焚烧情况较佳，此时通过进料口对第二腔体进行进料，使第二腔体内的高热量对更多的垃圾进行焚烧处理，从而保证第二腔体对垃圾的焚烧效果，使第二腔体产生的尾气的温度保持在足够为第一腔体供热的范围内；当实际温度值较高时，表明第一腔体内的温度较高，应适当减少第一腔体的热量供给，此时降低第二腔体产生的尾气的供给量以及供给速度，防止第一腔体内的垃圾由于温度过高出现过度焚烧的情况，同时对第二腔体的尾气温度进行检测，当上述尾气温度偏低时，为保证上述尾气的供热效果，此时对第二腔体进行进料的同时利用第二引风装置提高第二腔体的氧含量，保证第二腔体内垃圾的焚烧情况，使得第二腔体产生的尾气中蕴含的温度足以为第一腔体进行供热。本发明通过利用第一腔体和第二腔体进行协同配合，使得第一腔体和第二腔体内垃圾的实际焚烧情况均处于较佳的焚烧状态，且利用第一腔体和第二腔体内垃圾焚烧的产物对实际的焚烧过程进行供能，在节约能源的基础上使用两个腔体进行协同配合工作，使两个腔体内垃圾的焚烧进度均处于较佳状态，保证了第一腔体和第二腔体内垃圾的焚烧效果。

附图说明

图1为一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统的结构示意图；

图2为一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统。

参照图1、图2，本发明提出的垃圾焚烧炉循环进气及自动进料控制系统，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、第一检测装置9、第二检测装置12、控制装置；

第一腔体1设于壳体3内部，第一腔体1外壁与壳体3内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体1内部设有多管通道5，多管通道5与气体通道管路连通；所述的多管通道5包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通；所述的多管通道5设于第一腔体1内，当多管通道5内充入气体后，第一腔体1内的垃圾可通过上述多管通道5内气体中蕴含的热量，使第一腔体1内的温度提高。

壳体3外壁上设有第一引风装置6，第一引风装置6用于带动气体通道内的气体流动；

所述的第一腔体1顶部设有排气口7，排气口7处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体1连通，第一管道上依次设有除杂装置13和干燥装置14，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体2连通，如此，第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中含有的大量的可燃性气体可为第一腔体1和第二腔体2提供助燃作用，且第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含的热量可为第一腔体1和第二腔体2提供辅热，在保证第一腔体1和第二腔体2内可燃性气体充足的情况下提高第一腔体1和第二腔体2的温度，使得第一腔体1和第二腔体2内的垃圾焚烧更加快速，保证第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果，进一步地，所述的除杂装置13和干燥装置14可对送回至第一腔体1内的气体进行除杂和干燥，保证进入到第一腔体1内的气体的纯度以及干燥度，有利于第一腔体1内垃圾的充分焚烧。

所述的第一腔体1底部设有落料装置15，落料装置15用于将垃圾在第一腔体1内燃烧产生的灰渣排出，将第一腔体1底部堆积的灰渣及时排出不仅可节约第一腔体1内的空间，而且可避免过多的灰渣堆积在第一腔体1底部影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果。

第一检测装置9用于检测第一腔体1内第一位置的温度值T；所述的第一检测装置9包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体1的高度方向均匀布置，采用多个温度传感器可提高第一检测装置9的检测精度，为控制装置对第一检测装置9的检测值进行分析提供稳定的参考依据。

第二腔体2顶部设有尾气出口10，尾气出口10通过尾气管道4与多管通道5连通，尾气管道4上设有第一电磁阀11；第二腔体2内设有第二引风装置17，第二引风装置17用于将外界空气引入第二腔体2内；第二腔体2上设有进料口，进料口处设有调节阀门16；

所述的第二腔体2底部设有排灰装置8，排灰装置8用于将垃圾在第二腔体2内燃烧产生的灰渣排出，将第二腔体2底部堆积的灰渣及时排出不仅可节约第二腔体2内的空间，而且可避免过多的灰渣堆积在第二腔体2底部影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果。

第二检测装置12用于检测尾气出口10处的温度值T₀；所述的第二检测装置12包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体2的高度方向均匀布置，多个红外线温度传感器可在检测时提高第二检测装置12的检测精度，使得控制装置在对第二腔体2内的温度进行分析时足够精准。

控制装置，与第一检测装置9、第二检测装置12、第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门16通信连接；

控制装置通过第一检测装置9获取第一腔体1内第一位置的温度值T、第二检测装置12获取尾气出口10处的温度值T₀，并根据T的大小以及T₀的大小指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门16动作。

具体操作为：控制装置内预设有第一温度值T₁、第二温度值T₂、第三温度值T₃，其中，T₁<T₂；第一电磁阀11的开度从大至小依次预设有第一开度、第二开度；

当T≤T₁、T₀≤T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较低，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，应该适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为启动状态，利用第一引风装置6加快第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1吸收更多的热量，同时第二引风装置17可为第二腔体2引入更多的氧气来加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，使得第二腔体2内的温度升高至可以为第一腔体1提供稳定热源的范围内，以及，由于第二腔体2内产生的尾气温度不够高，因此将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，加大第二腔体2内产生的尾气进入第一腔体1内设置的管道内的量，尽可能多的为第一腔体1提供热能，以及，将调节阀门16调整为开启状态，且调节阀门16在开启t时间后关闭，为第二腔体2提供新的垃圾供焚烧，在第二引风装置17的作用下加速新加入的垃圾的燃烧速度，以提高第二腔体2内产生的尾气的温度，为第一腔体1提供足够的热量；

当T≤T₁、T₀>T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较低，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，应该适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11动作，将第一引风装置6调整为启动状态、第二引风装置17调整为停止状态，利用第一引风装置6加快第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1吸收更多的热量，由于第二腔体2内产生的尾气温度足够高，因此关闭第二引风装置17以节约能源，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，使第二腔体2内产生的尾气中蕴含的温度为第一腔体1提供更充足的热量，以及，将调节阀门16调整为开启状态，且调节阀门16在开启t时间后关闭，为第二腔体2提供新的垃圾供焚烧，在第二腔体2温度较高的作用下对新加入的垃圾进行预热和干燥，使新加入的垃圾在进行燃烧前具有利于焚烧的状态，以提高第二腔体2内垃圾的焚烧效果；

当T₁<T<T₂时，表明第一腔体1内第一位置的温度值适中，即第一腔体1内垃圾的焚烧情况较好，此时只需保持第一腔体1内垃圾的焚烧情况即可，则控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11动作，将第一引风装置6调整为停止状态、第二引风装置17调整为启动状态，利用第二引风装置17为第二腔体2引入足够量的氧气，使第二腔体2内垃圾的焚烧情况保持良好，为第一腔体1提供稳定的热源供给，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第二开度，使用足够量的尾气为第一腔体1供热，保持第一腔体1内的实际焚烧情况；以及，将调节阀门16调整为开启状态，且调节阀门16在开启t时间后关闭，为第二腔体2提供新的垃圾供焚烧，在第二引风装置17的作用下加速新加入的垃圾的燃烧速度，以提高第二腔体2内产生的尾气的温度，为第一腔体1提供足够的热量供给；

当T≥T₂、T₀≤T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应适当降低第一腔体1的热能供给，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，由于第二腔体2产生的尾气的温度不是很高，因此利用较大开度来使第二腔体2产生的尾气进入第一腔体1内的量为第一腔体1提供热能补给，以及，将调节阀门16调整为开启状态，且调节阀门16在开启t时间后关闭，为第二腔体2提供新的垃圾供焚烧，在第二腔体2温度较高的作用下对新加入的垃圾进行预热和干燥，使新加入的垃圾在进行燃烧前具有利于焚烧的状态，以提高第二腔体2内垃圾的焚烧效果；

当T≥T₂、T₀>T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应适当降低第一腔体1的热能供给，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为停止状态，以及，由于第二腔体2产生的尾气的温度足够高，因此降低第二腔体2产生的尾气进入第一腔体1的量，即将第一电磁阀11的开度调整为第二开度，以及，且由于第二腔体2产生的尾气的温度足够高表明第二腔体2内垃圾焚烧较佳，为避免第二腔体2产生过多的热量，则将调节阀门16调整为关闭状态，不再为第二腔体2提供新的垃圾；其中，t为预设时间。

本实施方式中设有第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1和第二腔体2协同配合使用；具体实现方式为将第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含的热能作为第一腔体1的热源，如此不仅实现了能源的循环利用，而且节约了能源消耗和消耗成本；通过检测第一腔体1内的温度情况并将检测的温度情况与预设温度值进行比较，再对比较结果进行分析，以获知第一腔体1内垃圾的焚烧情况，进而根据垃圾的实际焚烧情况为第一腔体1选择适宜的方案，以将第一腔体1内的实际温度调整在适宜垃圾焚烧的范围内；当实际温度值较小时，表明第一腔体1内的温度较低，应适当升高第一腔体1内的温度，此时对第二腔体2的尾气出口10处的温度进行检测，当第二腔体2尾气的温度较高时，则直接将第二腔体2产生的尾气充入第一腔体1内设置的管道中，第一腔体1内的垃圾可充分吸收上述管道中的气体蕴含的热量，以提高第一腔体1的温度，同时，利用第一引风装置6加速气体通道以及上述管道中的气体流动速度，使第二腔体2产生的尾气更多的进入上述管道内为第一腔体1供热，并且，由于第二腔体2内垃圾的焚烧情况较佳，此时通过进料口对第二腔体2进行进料，使第二腔体2内的高热量对更多的垃圾进行焚烧处理，从而保证第二腔体2对垃圾的焚烧效果，使第二腔体2产生的尾气的温度保持在足够为第一腔体1供热的范围内；当实际温度值较高时，表明第一腔体1内的温度较高，应适当减少第一腔体1的热量供给，此时降低第二腔体2产生的尾气的供给量以及供给速度，防止第一腔体1内的垃圾由于温度过高出现过度焚烧的情况，同时对第二腔体2的尾气温度进行检测，当上述尾气温度偏低时，为保证上述尾气的供热效果，此时对第二腔体2进行进料的同时利用第二引风装置17提高第二腔体2的氧含量，保证第二腔体2内垃圾的焚烧情况，使得第二腔体2产生的尾气中蕴含的温度足以为第一腔体1进行供热。通过利用第一腔体1和第二腔体2进行协同配合，使得第一腔体1和第二腔体2内垃圾的实际焚烧情况均处于较佳的焚烧状态，且利用第一腔体1和第二腔体2内垃圾焚烧的产物对实际的焚烧过程进行供能，在节约能源的基础上使用两个腔体进行协同配合工作，使两个腔体内垃圾的焚烧进度均处于较佳状态，保证了第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。