一种塔筒与门框的连接结构的制作方法

本实用新型涉及连接结构，特别涉及一种风力发电机组所使用的塔筒与门框的连接结构。

背景技术：

塔筒是风力发电机组的重要组成部分，为了便于人员进入风机内部需要在塔筒上开设门孔并使用门框进行加固。现有的一种塔筒与门框的连接结构如图1和图2所示，这种结构形式塔筒与门框之间通过角焊缝焊接在一起，塔筒与门框的连接区域应力集中比较大，而应力集中现象的存在又会降低结构的疲劳寿命。在进行塔筒设计时为了保证强度、疲劳满足设计要求，采用该种连接结构会造成与门框相连接的两节筒体的钢板壁较厚，从而增加了塔筒的总重量，增加了塔筒制造和安装的成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新的塔筒与门框的连接结构，要解决的技术问题是减少与门框相连接的两节筒体的钢板壁的厚度，以降低塔筒的成本。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种塔筒与门框的连接结构，所述塔筒包括用于安装所述门框的门框筒节，所述门框筒节具有用于安装所述门框的孔，所述门框的外形与所述孔的形状一致，所述门框筒节沿圆周的一部分或整个圆周延伸，所述门框整体为在横向上沿圆弧延伸的片状，在同一垂直高度上，所述圆弧与所述圆周重叠；所述门框包括门框主体和筒节连接部，所述筒节连接部的厚度与所述门框筒节的厚度相同，所述门框主体的厚度大于所述筒节连接部的厚度。

优选地，所述门框包括上半门框和下半门框，所述上半门框为一体成型，所述下半门框为一体成型，所述上半门框和下半门框通过焊接连接成所述门框。

优选地，所述门框通过焊接安装至所述孔。

优选地，所述门框筒节包括第一门框筒节和第二门框筒节，所述第一门框筒节和第二门框筒节通过焊接连接至所述门框筒节。

优选地，所述第一门框筒节和第二门框筒节的高度不大于2900mm。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型提供的塔筒与门框的连接结构中，塔 筒与门框之间采用对接焊缝进行连接，避免使用角焊缝，有效降低塔筒与门框连接处的应力集中系数，从而降低塔筒的重量，提高了塔筒制造和安装的经济性。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有的一种塔筒与门框的连接结构的外形图。

图2是图1所示的塔筒与门框的连接结构的剖面图。

图3是本实用新型所提供的塔筒与门框的连接结构的一种具体实施方式的外形图。

图4是图3所示的塔筒与门框的连接结构的剖面图。

图5是图3所示的塔筒与门框的连接结构的门框的外形图。

图6是图5所示的门框的俯视图。

具体实施方式

图3-图6示出了本实用新型提供的塔筒与门框的连接结构的一种优选的具体实施方式。

如图3-图6所示，该具体实施方式中的连接结构中的塔筒包括用于安装门框的门框筒节1，门框筒节1具有用于安装门框2的孔，其中，门框2的外形与门框筒节1的孔的形状一致，以便于将门框2安装在孔中。门框筒节1在横向上沿圆周的一部分或沿整个圆周延伸，也就是说，门框筒节1的实体部分和孔构成的整体的横截面为圆环形。在有孔的垂直高度，门框筒节1在横向上沿圆周的一部分延伸，在其它垂直高度，门框筒节1在横向上沿完整的圆周延伸。门框2整体为在横向上沿圆弧延伸的片状，在同一垂直高度上，该圆弧与圆周重叠。也就是说，在横向上，门框筒节1的实体部分和门框2构成的整体沿圆周的一部分延伸。门框筒节1和门框2组成的整体可以为圆锥形，也就是说，在不同垂直高度的所述圆周和圆弧的半径随着垂直高度的增加而减小；门框筒节1和门框2组成的整体也可以为圆柱形，也就是说，在不同垂直高度的所述圆周和圆弧的半径随着垂直高度的增加而不变。

在该具体实施方式中，门框2包括门框主体和筒节连接部，筒节连接部的厚度与门框筒节的厚度相同，门框主体的厚度大于筒节连接部的厚度。作为一种优选的具体实施方式，门框2包括上半门框2.1和下半门框2.2，上半门框为一体成型，下半门框2.2也为一体成型，上半门框2.1和下半门框2.2通过焊接连接成门框2。其中，上半门框2.1和下半门框2.2采用80mm～120mm厚的钢板进行制作，具体工艺过程是：①钢板卷制成对应的圆弧；②在钢板上开门洞；③火焰切割出门框的初步轮廓；④机加工达到图纸要求的外形尺寸；⑤根据焊接工艺文件制作对应的焊 接坡口。上半门框2.1和下半门框2.2制作完毕以后，采用对接焊缝进行拼接，焊后整体退火消除焊接应力。

在该具体实施方式中，门框筒节1包括第一门框筒节和第二门框筒节。第一门框筒节和第二门框筒节采用钢板卷制而成，考虑到钢板宽度对于经济性的影响，第一门框筒节和第二门框筒节由若干块钢板按照适当的高度(高度控制在2900mm以内)卷制成圆筒或圆锥形以后采用对接焊缝拼接而成，第一门框筒节和第二门框筒节拼接完毕后根据门框的外形尺寸切割出相应的孔，孔周围打磨光滑并按照焊接工艺文件制作相应的焊接坡口，方便后续与门框2的焊接。

门框2通过如下方式连接到门框筒节1：门框筒节1与门框2制作完毕以后，根据焊接工艺文件采用中心对齐对接焊缝进行拼接。采用该种结构形式可以有效降低塔筒筒节与门框连接处的应力集中系数，从而可以降低塔筒的总重量提高设计的经济性，而且结构简单、制作方便，经济性较好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。